CN214871948U - 一种铝合金滚轮原料注入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金滚轮原料注入机构，包括底座、过滤装置和加热装置，本实用新型通过设置了过滤装置，即在过滤装置内部齿轮与移动板啮合传动下，连接杆可实现过滤板的左右往复拉动，而通过过滤板可对倒入的物料过滤，避免杂质存在，从而达到了滚轮原料过滤，保证滚轮生产质量的优点，且在进料斗右侧设置了加热装置，即在转动杆与驱动板的滑动传动下，驱动齿轮可实现加热锟的往复转动，通过往复转动加热锟作用下，即能够实现物料的预加热，还可保证后续过滤的流畅，从而达到了物料预加热，避免物料结块的优点。

Description

一种铝合金滚轮原料注入机构

技术领域

本实用新型具体是一种铝合金滚轮原料注入机构，涉及铝合金滚轮生产相关领域。

背景技术

铝合金滚轮往往采用塑料、金属或玻璃纤维原料制成，而在进行铝合金滚轮的制作时，需要使用注入机构，来将原料注入到模具内部，注入机构即在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，并在模具的冷却下，实现凝固成型活动。

目前在进行滚轮原料注入机构的使用时，缺少能够对导入的原料进行过滤的措施，从而使得原料内部容易存在杂质，导致后续注入模具时，对滚轮的成型造成影响，并且加热过程不够均与，容易导致原料结块。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种铝合金滚轮原料注入机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种铝合金滚轮原料注入机构，该装置包括底座、过滤装置和加热装置，所述底座右侧上端固定连接有承接架，所述过滤装置设置于进料斗左侧，所述加热装置设置于进料斗右侧，所述过滤装置包括外壳、电机、齿轮、移动板、连接杆和过滤板，所述外壳右侧与进料斗固定连接，并且外壳内部设置有电机，所述电机前端与齿轮相连接，并且齿轮与移动板中部啮合连接，所述移动板右侧与连接杆固定连接，并且连接杆右侧与过滤板固定连接。

优选的，所述加热装置包括防护壳、减速电机、转动杆、驱动板、驱动齿轮和加热锟，所述防护壳左侧与进料斗固定连接，并且进料斗内部设置有减速电机，所述减速电机左侧与转动杆相连接，并且转动杆左侧与驱动板滑动连接，所述驱动板左侧与进料斗滑动连接，并且驱动板下端与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与加热锟右侧相连接，并且加热锟设置于进料斗内部。

优选的，所述承接架右侧上端设置有直流电机，所述直流电机左侧与连接轴相连接，所述连接轴中部与连接件相插接，并且连接件下端与承接架紧固连接，所述连接轴左侧与输送导管相贴合，并且连接轴与绞龙右侧相连接，所述输送导管右侧上端设置有进料斗，并且输送导管内部转动连接有绞龙，所述绞龙左侧与通板相连接，并且通板与输送导管左侧内部固定连接，所述输送导管左侧下端与支撑架相连接，并且支撑架下端与底座紧固连接。

优选的，所述移动板内部上下两端等距设置有多个齿角，并且移动板设置齿角与齿轮啮合连接。

优选的，所述移动板下端与外壳滑动连接，并且移动板下端光滑无倒刺。

优选的，所述驱动板右侧中部开设凹槽，并且驱动板开设凹槽与转动杆滑动连接。

优选的，所述驱动齿轮与加热锟沿防护壳左侧下端前后相对称设置，并且两侧驱动齿轮整体结构相一致。

优选的，所述加热锟沿进料斗内部上端横向设置，并且加热锟与过滤板上下相对设置。

优选的，所述转动杆采用不锈钢材质制成。

优选的，所述驱动齿轮采用碳钢材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种铝合金滚轮原料注入机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种铝合金滚轮原料注入机构，通过设置了过滤装置，即在过滤装置内部齿轮与移动板啮合传动下，连接杆可实现过滤板的左右往复拉动，而通过过滤板可对倒入的物料过滤，避免杂质存在，从而达到了滚轮原料过滤，保证滚轮生产质量的优点。

优点2：本实用新型所述一种铝合金滚轮原料注入机构，通过在进料斗右侧设置了加热装置，即在转动杆与驱动板的滑动传动下，驱动齿轮可实现加热锟的往复转动，通过往复转动加热锟作用下，即能够实现物料的预加热，还可保证后续过滤的流畅，从而达到了物料预加热，避免物料结块的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型过滤装置正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型加热装置正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型加热装置右视剖面结构示意图；

图6是本实用新型加热装置立体结构示意图。

其中：底座-1、承接架-2、直流电机-3、连接轴-4、连接件-5、输送导管-6、进料斗-7、绞龙-8、通板-9、支撑架-10、过滤装置-11、加热装置-12、外壳-111、电机-112、齿轮-113、移动板-114、连接杆-115、过滤板-116、防护壳-121、减速电机-122、转动杆-123、驱动板-124、驱动齿轮-125、加热锟-126。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种铝合金滚轮原料注入机构，包括底座1、过滤装置11和加热装置12，底座1右侧上端固定连接有承接架2，承接架2右侧上端设置有直流电机3，直流电机3左侧与连接轴4相连接，连接轴4中部与连接件5相插接，并且连接件5下端与承接架2紧固连接，连接轴4左侧与输送导管6相贴合，并且连接轴4与绞龙8右侧相连接，输送导管6右侧上端设置有进料斗7，并且输送导管6内部转动连接有绞龙8，绞龙8左侧与通板9相连接，并且通板9与输送导管6左侧内部固定连接，输送导管6左侧下端与支撑架10相连接，并且支撑架10下端与底座1紧固连接。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种铝合金滚轮原料注入机构，过滤装置11设置于进料斗7左侧，加热装置12设置于进料斗7右侧，过滤装置11包括外壳111、电机112、齿轮113、移动板114、连接杆115和过滤板116，外壳111右侧与进料斗7固定连接，并且外壳111内部设置有电机112，使得外壳111实现内部零件的快捷防护，电机112前端与齿轮113相连接，并且齿轮113与移动板114中部啮合连接，使得齿轮113与移动板114实现传动活动，移动板114右侧与连接杆115固定连接，并且连接杆115右侧与过滤板116固定连接，使得过滤板116实现物料的过滤进料，移动板114内部上下两端等距设置有多个齿角，并且移动板114设置齿角与齿轮113啮合连接，使得移动板114与齿轮113相连接牢固，移动板114下端与外壳111滑动连接，并且移动板114下端光滑无倒刺，使得移动板114移动流畅不卡顿。

请参阅图4、图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种铝合金滚轮原料注入机构，加热装置12包括防护壳121、减速电机122、转动杆123、驱动板124、驱动齿轮125和加热锟126，防护壳121左侧与进料斗7固定连接，并且进料斗7内部设置有减速电机122，使得防护壳121实现内部零件的快捷防护，减速电机122左侧与转动杆123相连接，并且转动杆123左侧与驱动板124滑动连接，使得转动杆123与驱动板124滑动驱动的稳定，驱动板124左侧与进料斗7滑动连接，并且驱动板124下端与驱动齿轮125啮合连接，使得驱动板124带动驱动齿轮125实现转动驱动活动，驱动齿轮125与加热锟126右侧相连接，并且加热锟126设置于进料斗7内部，使得驱动齿轮125与加热锟126配合转动加热，驱动板124右侧中部开设凹槽，并且驱动板124开设凹槽与转动杆123滑动连接，使得驱动板124与转动杆123实现快捷滑动配合，驱动齿轮125与加热锟126沿防护壳121左侧下端前后相对称设置，并且两侧驱动齿轮125整体结构相一致，使得保证对进料斗7导入物料的辅助加热，加热锟126沿进料斗7内部上端横向设置，并且加热锟126与过滤板116上下相对设置，使得加热锟126与过滤板116配合稳定，转动杆123采用不锈钢材质制成，驱动齿轮125采用碳钢材质制成。

本实用新型通过改进提供一种铝合金滚轮原料注入机构，按照如下方式运行；

第一，通过驱动承接架2右侧设置的直流电机3，使直流电机3带动左侧相连接的连接轴4转动，在连接轴4转动带动下，输送导管6内部与连接轴4相连接的绞龙8，实现同步转动活动，接着使用者就可将物料从输送导管6右侧上端开设的进料斗7倒入，在绞龙8转动下，物料可慢慢左移，同时输送导管6可实现物料的加热，避免物料凝固，当物料随绞龙8输送至左侧相连接的通板9处时，物料可沿通板9外侧开设的开口进入到输送导管6最左侧，接着在通过一段时间的输送，最左侧的物料，就可从输送导管6左侧挤出，使物料注入到外部模具内部，来实现铝合金滚轮的凝固成型，进而实现滚轮原料的快捷注入；

第二，在进行滚轮原料注入机构的使用时，缺少能够对导入的原料进行过滤的措施，从而使得原料内部容易存在杂质，导致后续注入模具时，对滚轮的成型造成影响，并且加热过程不够均与，容易导致原料结块；

第三，因此，通过在进料斗7左侧设置了过滤装置11，即通过运行外壳111内部设置的电机112，使电机112带动前端相连接的齿轮113同步转动，进而齿轮113外侧相啮合连接的移动板114，可随齿轮113转动，实现左右往复移动活动，通过移动板114左右往复带动下，移动板114右侧设置的连接杆115，可实现右侧相连接过滤板116的同步拉动，当物料从进料斗7掉落到过滤板116上端时，可实现过滤活动，并且随过滤板116左右往复移动，可加快物料流通速度，保证过滤的快速，进而就可避免物料内部存在杂质，导致所生产的滚轮质量不合格，从而达到了滚轮原料过滤，保证滚轮生产质量的优点；

第四，为了保证物料倒入时，不易结块，还通过在进料斗7右侧设置了加热装置12，即通过运行防护壳121内部设置的减速电机122和进料斗7上端内部设置的加热锟126，随减速电机122带动下，减速电机122左侧相连接的转动杆123圆周转动，并带动左侧相滑动连接的驱动板124前后往复移动，通过驱动板124往复带动下，与驱动板124下端相啮合连接的驱动齿轮125，可实现加热锟126的同步带动，当物料从进料斗7倒入时，往复转动的加热锟126，能够实现物料的预加热，在避免物料结块的同时，还保证后续与过滤板116过滤的流畅，从而达到了物料预加热，避免物料结块的优点。

本实用新型通过改进提供一种铝合金滚轮原料注入机构，通过设置了过滤装置11，即在过滤装置11内部齿轮113与移动板114啮合传动下，连接杆115可实现过滤板116的左右往复拉动，而通过过滤板116可对倒入的物料过滤，避免杂质存在，从而达到了滚轮原料过滤，保证滚轮生产质量的优点，且在进料斗7右侧设置了加热装置12，即在转动杆123与驱动板124的滑动传动下，驱动齿轮125可实现加热锟126的往复转动，通过往复转动加热锟126作用下，即能够实现物料的预加热，还可保证后续过滤的流畅，从而达到了物料预加热，避免物料结块的优点。

Claims (8)

1.一种铝合金滚轮原料注入机构，包括底座(1)，所述底座(1)右侧上端固定连接有承接架(2)；

其特征在于：还包括过滤装置(11)和加热装置(12)，所述过滤装置(11)设置于进料斗(7)左侧，所述加热装置(12)设置于进料斗(7)右侧，所述过滤装置(11)包括外壳(111)、电机(112)、齿轮(113)、移动板(114)、连接杆(115)和过滤板(116)，所述外壳(111)右侧与进料斗(7)固定连接，并且外壳(111)内部设置有电机(112)，所述电机(112)前端与齿轮(113)相连接，并且齿轮(113)与移动板(114)中部啮合连接，所述移动板(114)右侧与连接杆(115)固定连接，并且连接杆(115)右侧与过滤板(116)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种铝合金滚轮原料注入机构，其特征在于：所述加热装置(12)包括防护壳(121)、减速电机(122)、转动杆(123)、驱动板(124)、驱动齿轮(125)和加热锟(126)，所述防护壳(121)左侧与进料斗(7)固定连接，并且进料斗(7)内部设置有减速电机(122)，所述减速电机(122)左侧与转动杆(123)相连接，并且转动杆(123)左侧与驱动板(124)滑动连接，所述驱动板(124)左侧与进料斗(7)滑动连接，并且驱动板(124)下端与驱动齿轮(125)啮合连接，所述驱动齿轮(125)与加热锟(126)右侧相连接，并且加热锟(126)设置于进料斗(7)内部。

3.根据权利要求1所述一种铝合金滚轮原料注入机构，其特征在于：所述承接架(2)右侧上端设置有直流电机(3)，所述直流电机(3)左侧与连接轴(4)相连接，所述连接轴(4)中部与连接件(5)相插接，并且连接件(5)下端与承接架(2)紧固连接，所述连接轴(4)左侧与输送导管(6)相贴合，并且连接轴(4)与绞龙(8)右侧相连接，所述输送导管(6)右侧上端设置有进料斗(7)，并且输送导管(6)内部转动连接有绞龙(8)，所述绞龙(8)左侧与通板(9)相连接，并且通板(9)与输送导管(6)左侧内部固定连接，所述输送导管(6)左侧下端与支撑架(10)相连接，并且支撑架(10)下端与底座(1)紧固连接。

4.根据权利要求1所述一种铝合金滚轮原料注入机构，其特征在于：所述移动板(114)内部上下两端等距设置有多个齿角，并且移动板(114)设置齿角与齿轮(113)啮合连接。

5.根据权利要求1所述一种铝合金滚轮原料注入机构，其特征在于：所述移动板(114)下端与外壳(111)滑动连接，并且移动板(114)下端光滑无倒刺。

6.根据权利要求2所述一种铝合金滚轮原料注入机构，其特征在于：所述驱动板(124)右侧中部开设凹槽，并且驱动板(124)开设凹槽与转动杆(123)滑动连接。

7.根据权利要求2所述一种铝合金滚轮原料注入机构，其特征在于：所述驱动齿轮(125)与加热锟(126)沿防护壳(121)左侧下端前后相对称设置，并且两侧驱动齿轮(125)整体结构相一致。

8.根据权利要求2所述一种铝合金滚轮原料注入机构，其特征在于：所述加热锟(126)沿进料斗(7)内部上端横向设置，并且加热锟(126)与过滤板(116)上下相对设置。

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