CN205364572U - Gpps扩散板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了GPPS扩散板生产线，其技术方案：包括挤出机、计量泵、模具、三辊压光机、冷却托架、牵引机、剪片机和输送台，所述挤出机包括上料系统，所述上料系统包括料斗和螺旋输料器，所述料斗侧壁设有阻旋式料位控制器，所述机筒上设有进料口、出料口和出烟口，所述出烟口处设有排气系统，所述出料口与计量泵之间设有换网器本体，所述冷却托架中间上方设有剪切GPPS扩散板的废边切边装置，所述冷却托架末端设有覆膜装置。本实用新型具有结构简单、设计合理，自动化程度高，上料省力方便，能进行加料提醒；有效过滤烟雾，辊筒与辊筒之间可以准确调节间隙；自动覆膜，能准确切割GPPS扩散板宽度和自动将GPPS扩散板分割。

Description

GPPS扩散板生产线

技术领域

本实用新型涉及板材生产制作技术领域，特别是GPPS扩散板生产线。

背景技术

扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，实现更柔和、均匀的照射效果，但是现有制造扩散板的生产线还是存在以下缺陷：

1、扩散板生产线结构复杂、产品品质、质量和生产线自动化程度较低。

2、物料上料都是需要人工抬上去，极其不便，费时费力，不易观察料斗内的物料剩余情况，没有提醒加料功能；

3、螺杆挤出机具有压力，却没有塑化剪切混合效果，对多种原料混合生产没有搅和力，能耗大、产量低；塑料在加工过程中产生的水汽和小分子排泄物无法及时排出，塑料加热后会释放处有毒的气体，危害工作环境及工人健康。

5、三辊压光机中的辊筒与辊筒之间的间隙不能准确调节，不能针对扩散板尺寸进行准确调整，影响扩散板压光的平整性。

6、扩散板一般通过挤出机从模具内挤出需要的形状，但由于模具挤出的扩散板一般只是初步的毛坯，需要人工对扩散板多余的废边进行去除，不仅操作麻烦，效率低，而且很难准确去除扩散板多余废边。而且当去除好废边后，需要对扩散板进行一块块切割成成品，现有技术中切割设备结构都比较复杂，而且切割完成后，都是通过人工进行拿取，既费时间，又增加了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供GPPS扩散板生产线，具有结构简单、设计合理，自动化程度高，上料省力方便，能进行加料提醒；塑化剪切混合效果好，能有效过滤烟雾，降低环境污染；辊筒与辊筒之间可以准确调节间隙，压光效果好；切割和输送方便，自动覆膜，能准确切割GPPS扩散板宽度和自动将GPPS扩散板分割。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：GPPS扩散板生产线，按照工艺流程顺序依次包括用于将GPPS物料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机出料端的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成GPPS扩散板的模具、设于模具出料端的用于压紧并成型GPPS扩散板的三辊压光机、设于三辊压光机出料端用于冷却GPPS扩散板的冷却托架、设于冷却托架下游的牵引机、设于牵引机输出端的用于剪切GPPS扩散板的剪片机、设于剪片机出料端的输送台，所述挤出机包括机座、上料系统、挤压系统、传动系统、加热系统、冷却系统和电控系统，所述上料系统包括料斗、干燥器和螺旋输料器，所述干燥器与螺旋输料器连接，所述螺旋输料器与料斗连接，所述料斗侧壁下部设有阻旋式料位控制器，所述阻旋式料位控制器包括永磁电机、叶片和指示灯，所述永磁电机与叶片连接；所述挤压系统包括机筒和设置在机筒内的分离型螺杆，所述传动系统与分离型螺杆连接，所述加热系统和冷却系统连接在机筒外侧，所述机筒上设有进料口、出料口和出烟口，所述出烟口处设有排气系统，所述进料口与料斗底部连接，所述出料口与计量泵之间设有换网器本体，所述计量泵输出端与模具进料端连接，所述模具出料端与三辊压光机连接；所述三辊压光机包括机架、上轴承座、中轴承座、下轴承座、安装在上轴承座上的上辊筒、安装在中轴承座上的中辊筒、安装在下轴承座上的下辊筒和驱动机构，所述中轴承座固定安装在机架上，所述中轴承座上设有与上轴承座和下轴承座感应的距离感应装置，所述机架两侧设有导轨和观察灯，所述上轴承座和下轴承座均可滑动安装在导轨上，所述机架上位于上轴承座上侧设有与其连接的第一气缸，所述机架上位于下轴承座下侧设有与其连接的第二气缸，所述上辊筒与驱动机构连接；所述三辊压光机输出端与冷却托架连接，所述冷却托架初始端下方设有加热器，所述冷却托架中间上方设有剪切GPPS扩散板的废边切边装置，所述冷却托架末端设有覆膜装置，所述冷却托架末端输出的GPPS扩散板通过牵引机拉出，所述牵引机与剪片机之间设有将GPPS扩散板压紧的压紧器，所述剪片机包括供GPPS扩散板穿设的切割架以及设置在切割架上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有刀片，所述第三气缸上的活塞杆驱动刀片对GPPS扩散板做切割运动，切割好的GPPS扩散板成品通过输送台输出。

本实用新型进一步设置为：所述干燥器包括第一干燥罐、位于第一干燥罐底部的第二干燥罐以及位于第二干燥罐侧部的双塔分子筛除湿机，所述双塔分子筛除湿机上还设有配电箱，所述双塔分子筛除湿机出风口一端通过管道与第一干燥罐内部连接，所述第一干燥罐出料端与第二干燥罐进料端连接，所述第二干燥罐出料端与螺旋输料器一端连接，所述螺旋输料器另一端与料斗上方连接，所述料斗底部设有启闭门，所述料斗上方设有防尘盖，所述防尘盖上设有搅拌器，所述搅拌器包括设置在防尘盖顶部的搅拌电机、穿过防尘盖位于料斗内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋叶片，所述搅拌电机带动搅拌轴在料斗内转动。所述双塔分子筛除湿机可以将干燥的风从出风口一端吹响第一干燥罐内部，能对物料进行吸湿干燥，所述螺旋输料器可以轻松的将物料输送至料斗内，结构简单，输料方便，而且螺旋输料器封闭结构保证了物料的干燥度，避免二次吸湿；所述料斗底部设有启闭门，可以停止和调节加料量；料斗上方加防尘盖，能防止灰尘、湿气及杂质落入，更加干净卫生，所述搅拌器能对物料充分搅拌，混合更加均匀，防止机筒进料口处堆积堵塞，同时也增加加工速度和加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述排气系统包括至少一根抽烟管、抽气泵、排烟管以及过滤池，所述抽烟管一端与出烟口连接，所述抽烟管另一端通过抽气泵与排烟管一端连接，所述排烟管另一端通入过滤池，所述抽烟管侧壁上设有与其滑接的观察窗，所述抽烟管侧壁二端设有滑槽座，所述观察窗与滑槽座滑接，所述观察窗外壁设有一手拉板。通过过滤池对烟雾进行过滤，过滤效果好，所述观察窗可以方便及时的观察机筒内部情况。

本实用新型进一步设置为：所述换网器本体两侧开设有入口和出口，所述入口和出口之间分别设有第一过滤通道和第二过滤通道，所述第一过滤通道内设有与其活动配合的第一活动支架和第一阀门，所述第一活动支架内设有第一过滤网，所述第二过滤通道内设有与其活动配合的第二活动支架和第二阀门，所述第二活动支架内设有第二过滤网，所述换网器本体上侧设有第四气缸和第五气缸，所述第四气缸和第五气缸上的活塞杆分别与第一活动支架和第二活动支架连接。换网器本体内有二道过滤通道和过滤网，过滤更加均匀，减少冲击力增加过滤网使用寿命；可以在一个过滤网损坏的情况下，关闭对应的阀门，再采用第四气缸或第五气缸将对应连接的第一活动支架或第二活动支架伸出来，对整个活动支架或者活动支架上单独的过滤网进行更换，不仅更换简单方便，而且可以不用停止机器，节省时间和提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述距离感应装置包括处理器、显示屏以及两个光线感应检测头，所述光线感应检测头分别与上轴承座和下轴承座对应，所述光线感应检测头分别与处理器输入端连接，所述处理器输出端与显示屏连接，所述机架一侧设有多功能水箱，所述多功能水箱一侧设有水泵，所述多功能水箱包括冷水腔和热水腔，所述冷水腔和热水腔的出水端分别通过软管与中辊筒进水端连接，所述中辊筒出水端通过软管与下辊筒进水端连接，所述下辊筒出水端通过软管与水泵进水端连接，所述水泵出水端通过软管分别与冷水腔和热水腔的进水端连接，所述冷水腔、热水腔、中辊筒和下辊筒的出水端与进水端处均设有启闭阀。所述距离感应装置能准确的调节辊筒相互之间的间隙，而且能通过显示屏能显示出来，方便操作，所述多功能水箱能使辊筒冷热循环，使扩散板不易发皱，更加平实和光洁度变好。

本实用新型进一步设置为：所述废边切边装置包括滑动架、滑接在滑动架上的一对切边机以及驱动切边机在滑动架上移动的第六气缸。结构简单，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述输送台一侧设有收集装置，所述收集装置包括支撑架、感应器、旋转板、第七气缸以及收集架，所述感应器与第七气缸连接，所述旋转板转接在支撑架两端，所述旋转板底部设有连接杆，所述第七气缸尾部连接在支撑架上，所述第七气缸顶部上的活塞杆与连接杆铰接，且通过第七气缸的活塞杆伸缩驱动旋转板转动。能自动收集切割好的GPPS扩散板成品，节省人工，提高效率。

本实用新型具有有益效果为：具有结构简单、设计合理，自动化程度高；通过上料系统使物料上料省力方便，节省人工；所述料斗侧壁下部设有阻旋式料位控制器，能有效检测料斗内有无物料的情况，并通过指示灯提醒；所述的分离型螺杆增强了挤出机的塑化剪切效果，提高了产品质量；所述排气系统可以净化掉二氧化硫,二氧化氮,烟尘、油烟之类的污染物，降低环境污染。所述换网器本体能有效过滤杂质，所述上轴承座和下轴承座可以分别带动上辊筒、下辊筒与中辊筒之间的间隙，可以满足不同厚度的GPPS扩散板坯，而且在中轴承座上设有距离感应装置可以更加准确控制辊筒相互之间的间隙，所述机架两侧的观察灯能看清楚被压光的GPPS扩散板，更加方便操作。所述滑动架上的一对切边机可以将GPPS扩散板多余的废边进行去除，而且两个切边机之间距离可以通过各自连接的第一气缸进行调整，从而适合切割各种尺寸的GPPS扩散板。所述冷却架下方设有加热器对GPPS扩散板进行一定的预热，使覆膜装置对GPPS扩散板表面更好的进行覆膜；所述剪片机能自动对GPPS扩散板进行切割成GPPS扩散板成品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中挤出机的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图

图5为本发明中换网器本体平面示意图；

图6为本发明中换网器本体结构示意图；

图7为本发明中三辊压光机的结构示意图；

图8为本发明中三辊压光机的工作示意图；

图9为本发明中部分结构示意图；

图10为图9中C处的放大图；

图11为图9中D处的放大图。

附图标记：1、计量泵；2、模具；3、挤出机；31、机座；32、上料系统；321、料斗；322、干燥器；323、螺旋输料器；324、第一干燥罐；325、第二干燥罐；326、双塔分子筛除湿机；327、配电箱；328、启闭门；329、防尘盖；33、挤压系统；331、机筒；3311、进料口；3312、出料口；3313、出烟口；332、分离型螺杆；34、传动系统；35、加热系统；36、冷却系统；37、电控系统；38、阻旋式料位控制器；381、永磁电机；382、叶片；383、指示灯；4、三辊压光机；41、机架；42、上轴承座；421、上辊筒；422、第一气缸；43、中轴承座；431、中辊筒；44、下轴承座；441、下辊筒；442、第二气缸；45、驱动机构；46、距离感应装置；461、处理器；462、显示屏；463、光线感应检测头；47、导轨；48、观察灯；49、多功能水箱；491、冷水腔；492、热水腔；493、水泵；494、启闭阀；5、冷却托架；51、牵引机；52、加热器；53、废边切边装置；531、滑动架；532、切边机；533、第六气缸；54、覆膜装置；55、压紧器；6、剪片机；61、切割架；62、第三气缸；63、刀片；7、输送台；8、排气系统；81、抽烟管；811、观察窗；812、滑槽座；813、手拉板；82、抽气泵；83、排烟管；84、过滤池；9、换网器本体；91、入口；92、出口；931、第一过滤通道；932、第一活动支架；933、第一阀门；934、第一过滤网；941、第二过滤通道；942、第二活动支架；943、第二阀门；944、第二过滤网；10、搅拌器；101、搅拌电机；102、搅拌轴；103、螺旋叶片；11、收集装置；12、支撑架；13、感应器；14、旋转板；15、第七气缸；16、收集架；17、连接杆。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1至图11所示，GPPS扩散板生产线，按照工艺流程顺序依次包括用于将GPPS物料融化成胶态输出的挤出机3、设于挤出机3出料端的计量泵1、设于计量泵1输出端的用于生成GPPS扩散板的模具2、设于模具2出料端的用于压紧并成型GPPS扩散板的三辊压光机4、设于三辊压光机4出料端用于冷却GPPS扩散板的冷却托架5、设于冷却托架5下游的牵引机51、设于牵引机51输出端的用于剪切GPPS扩散板的剪片机6、设于剪片机6出料端的输送台7，所述挤出机3包括机座31、上料系统32、挤压系统33、传动系统34、加热系统35、冷却系统36和电控系统37。

所述上料系统32包括料斗321、干燥器322和螺旋输料器323，所述干燥器322包括第一干燥罐324、位于第一干燥罐324底部的第二干燥罐325以及位于第二干燥罐325侧部的双塔分子筛除湿机326，所述双塔分子筛除湿机326上还设有配电箱327，所述双塔分子筛除湿机326出风口一端通过管道与第一干燥罐324内部连接，所述第一干燥罐324出料端与第二干燥罐325进料端连接，所述第二干燥罐325出料端与螺旋输料器323一端连接，所述螺旋输料器323另一端与料斗321上方连接，所述双塔分子筛除湿机326可以将干燥的风从出风口一端吹响第一干燥罐324内部，能对物料进行吸湿干燥，所述螺旋输料器323可以轻松的将物料输送至料斗321内，结构简单，输料方便，而且螺旋输料器323封闭结构保证了物料的干燥度，避免二次吸湿。所述料斗321底部设有启闭门328，可以停止和调节加料量，料斗321上方加防尘盖329，能防止灰尘、湿气及杂质落入，更加干净卫生。所述料斗321上方设有防尘盖329，能防止灰尘、湿气及杂质落入，更加干净卫生；所述防尘盖329上设有搅拌器10，所述搅拌器10包括设置在防尘盖329顶部的搅拌电机101、穿过防尘盖329位于料斗321内的搅拌轴102和设置在搅拌轴102上的螺旋叶片103，所述搅拌电机101带动搅拌轴102在料斗321内转动；所述搅拌器10能对物料充分搅拌，混合更加均匀，防止机筒331进料口3311处堆积堵塞，同时也增加加工速度和加工质量。所述料斗321侧壁下部设有阻旋式料位控制器38，所述阻旋式料位控制器38包括永磁电机381、叶片382和指示灯383，所述永磁电机381与叶片382连接；能有效检测料斗321内有无物料的情况，并通过指示灯383提醒。

所述挤压系统33包括机筒331和设置在机筒331内的分离型螺杆332，所述的分离型螺杆332增强了挤出机3的塑化剪切效果，所述传动系统34与分离型螺杆332连接，所述加热系统35和冷却系统36连接在机筒331外侧，所述机筒331上设有进料口3311、出料口3312和出烟口3313，所述出烟口3313处设有排气系统8，述排气系统8包括至少一根抽烟管81、抽气泵82、排烟管83以及过滤池84，所述抽烟管81一端与出烟口3313连接，所述抽烟管81另一端通过抽气泵82与排烟管83一端连接，所述排烟管83另一端通入过滤池84，所述抽烟管81侧壁上设有与其滑接的观察窗811，所述抽烟管81侧壁二端设有滑槽座812，所述观察窗811与滑槽座812滑接，所述观察窗811外壁设有一手拉板813，通过过滤池84对烟雾进行过滤，过滤效果好，所述观察窗811可以方便及时的观察机筒331内部情况。所述进料口3311与料斗321底部连接，所述出料口3312与计量泵1之间设有换网器本体9，所述换网器本体9两侧开设有入口91和出口92，所述入口91和出口92之间分别设有第一过滤通道931和第二过滤通道941，所述第一过滤通道931内设有与其活动配合的第一活动支架932和第一阀门933，所述第一活动支架932内设有第一过滤网934，所述第二过滤通道941内设有与其活动配合的第二活动支架942和第二阀门943，所述第二活动支架942内设有第二过滤网944，所述换网器本体9上侧设有第四气缸和第五气缸，所述第四气缸和第五气缸上的活塞杆分别与第一活动支架932和第二活动支架942连接；换网器本体9内有二道过滤通道和过滤网，过滤更加均匀，减少冲击力增加过滤网使用寿命；可以在一个过滤网损坏的情况下，关闭对应的阀门，再采用第四气缸或第五气缸将对应连接的第一活动支架932或第二活动支架942伸出来，对整个活动支架或者活动支架上单独的过滤网进行更换，不仅更换简单方便，而且可以不用停止机器，节省时间和提高工作效率。所述计量泵1输出端与模具2进料端连接，所述模具2出料端与三辊压光机4连接。

所述三辊压光机4包括机架41、上轴承座42、中轴承座43、下轴承座44、安装在上轴承座42上的上辊筒421、安装在中轴承座43上的中辊筒431、安装在下轴承座44上的下辊筒441和驱动机构45，所述中轴承座43固定安装在机架41上，所述中轴承座43上设有与上轴承座42和下轴承座44感应的距离感应装置46，所述距离感应装置46包括处理器461、显示屏462以及两个光线感应检测头463，所述光线感应检测头463分别与上轴承座42和下轴承座44对应，所述光线感应检测头463分别与处理器461输入端连接，所述处理器461输出端与显示屏462连接，所述机架41两侧设有导轨47和观察灯48，所述上轴承座42和下轴承座44均可滑动安装在导轨47上，所述机架41上位于上轴承座42上侧设有与其连接的第一气缸422，所述机架41上位于下轴承座44下侧设有与其连接的第二气缸442，所述上辊筒421与驱动机构45连接，所述上轴承座42和下轴承座44可以带动上辊筒421、下辊筒441与中辊筒431之间的间隙，可以满足不同厚度的GPPS扩散板坯，而且在中轴承座43上设有距离感应装置46可以更加准确控制辊筒相互之间的间隙，所述机架41两侧的观察灯48能看清楚被压光的GPPS扩散板，更加方便操作；所述机架41一侧设有多功能水箱49，所述多功能水箱49一侧设有水泵493，所述多功能水箱49包括冷水腔491和热水腔492，所述冷水腔491和热水腔492的出水端分别通过软管与中辊筒431进水端连接，所述中辊筒431出水端通过软管与下辊筒441进水端连接，所述下辊筒441出水端通过软管与水泵493进水端连接，所述水泵493出水端通过软管分别与冷水腔491和热水腔492的进水端连接，所述冷水腔491、热水腔492、中辊筒431和下辊筒441的出水端与进水端处均设有启闭阀494。所述距离感应装置46能准确的调节辊筒相互之间的间隙，而且能通过显示屏462能显示出来，方便操作，所述多功能水箱49能使辊筒冷热循环，使扩散板不易发皱，更加平实和光洁度变好。

所述三辊压光机4输出端与冷却托架5连接，所述冷却托架5初始端下方设有加热器52，所述冷却托架5中间上方设有剪切GPPS扩散板的废边切边装置53，所述废边切边装置53包括滑动架531、滑接在滑动架531上的一对切边机532以及驱动切边机532在滑动架531上移动的第六气缸533；所述滑动架531上的一对切边机532可以将GPPS扩散板多余的废边进行去除，而且两个切边机532之间距离可以通过各自连接的第一气缸422进行调整，从而适合切割各种尺寸的GPPS扩散板；所述冷却托架5末端设有覆膜装置54，通过冷却架下方的加热器52对GPPS扩散板进行一定的预热，使覆膜装置54对GPPS扩散板表面更好的进行覆膜，然后GPPS扩散板通过牵引机51拉出，所述牵引机51与剪片机6之间设有将GPPS扩散板压紧的压紧器55，所述剪片机6包括供GPPS扩散板穿设的切割架61以及设置在切割架61上的第三气缸62，所述第三气缸62的活塞杆上设有刀片63，所述第三气缸62上的活塞杆驱动刀片63对GPPS扩散板能自动对GPPS扩散板进行切割成GPPS扩散板成品，切割好的扩散板GPPS通过输送台7输出。所述输送台7一侧设有收集装置11，所述收集装置11包括支撑架12、感应器13、旋转板14、第七气缸15以及收集架16，所述感应器13与第七气缸15连接，所述旋转板14转接在支撑架12两端，所述旋转板14底部设有连接杆17，所述第七气缸15尾部连接在支撑架12上，所述第七气缸15顶部上的活塞杆与连接杆17铰接，且通过第七气缸15的活塞杆伸缩驱动旋转板14转动。能自动收集切割好的GPPS扩散板成品，节省人工，提高效率。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.GPPS扩散板生产线，按照工艺流程顺序依次包括用于将GPPS物料融化成胶态输出的挤出机(3)、设于挤出机(3)出料端的计量泵(1)、设于计量泵(1)输出端的用于生成GPPS扩散板的模具(2)、设于模具(2)出料端的用于压紧并成型GPPS扩散板的三辊压光机(4)、设于三辊压光机(4)出料端用于冷却GPPS扩散板的冷却托架(5)、设于冷却托架(5)下游的牵引机(51)、设于牵引机(51)输出端的用于剪切GPPS扩散板的剪片机(6)、设于剪片机(6)出料端的输送台(7)，其特征在于：所述挤出机(3)包括机座(31)、上料系统(32)、挤压系统(33)、传动系统(34)、加热系统(35)、冷却系统(36)和电控系统(37)，所述上料系统(32)包括料斗(321)、干燥器(322)和螺旋输料器(323)，所述干燥器(322)与螺旋输料器(323)连接，所述螺旋输料器(323)与料斗(321)连接，所述料斗(321)侧壁下部设有阻旋式料位控制器(38)，所述阻旋式料位控制器(38)包括永磁电机(381)、叶片(382)和指示灯(383)，所述永磁电机(381)与叶片(382)连接；所述挤压系统(33)包括机筒(331)和设置在机筒(331)内的分离型螺杆(332)，所述传动系统(34)与分离型螺杆(332)连接，所述加热系统(35)和冷却系统(36)连接在机筒(331)外侧，所述机筒(331)上设有进料口(3311)、出料口(3312)和出烟口(3313)，所述出烟口(3313)处设有排气系统(8)，所述进料口(3311)与料斗(321)底部连接，所述出料口(3312)与计量泵(1)之间设有换网器本体(9)，所述计量泵(1)输出端与模具(2)进料端连接，所述模具(2)出料端与三辊压光机(4)连接；所述三辊压光机(4)包括机架(41)、上轴承座(42)、中轴承座(43)、下轴承座(44)、安装在上轴承座(42)上的上辊筒(421)、安装在中轴承座(43)上的中辊筒(431)、安装在下轴承座(44)上的下辊筒(441)和驱动机构(45)，所述中轴承座(43)固定安装在机架(41)上，所述中轴承座(43)上设有与上轴承座(42)和下轴承座(44)感应的距离感应装置(46)，所述机架(41)两侧设有导轨(47)和观察灯(48)，所述上轴承座(42)和下轴承座(44)均可滑动安装在导轨(47)上，所述机架(41)上位于上轴承座(42)上侧设有与其连接的第一气缸(422)，所述机架(41)上位于下轴承座(44)下侧设有与其连接的第二气缸(442)，所述上辊筒(421)与驱动机构(45)连接；所述三辊压光机(4)输出端与冷却托架(5)连接，所述冷却托架(5)初始端下方设有加热器(52)，所述冷却托架(5)中间上方设有剪切GPPS扩散板的废边切边装置(53)，所述冷却托架(5)末端设有覆膜装置(54)，所述冷却托架(5)末端输出的GPPS扩散板通过牵引机(51)拉出，所述牵引机(51)与剪片机(6)之间设有将GPPS扩散板压紧的压紧器(55)，所述剪片机(6)包括供GPPS扩散板穿设的切割架(61)以及设置在切割架(61)上的第三气缸(62)，所述第三气缸(62)的活塞杆上设有刀片(63)，所述第三气缸(62)上的活塞杆驱动刀片(63)对GPPS扩散板做切割运动，切割好的GPPS扩散板成品通过输送台(7)输出。

2.根据权利要求1所述的GPPS扩散板生产线，其特征在于：所述干燥器(322)包括第一干燥罐(324)、位于第一干燥罐(324)底部的第二干燥罐(325)以及位于第二干燥罐(325)侧部的双塔分子筛除湿机(326)，所述双塔分子筛除湿机(326)上还设有配电箱(327)，所述双塔分子筛除湿机(326)出风口一端通过管道与第一干燥罐(324)内部连接，所述第一干燥罐(324)出料端与第二干燥罐(325)进料端连接，所述第二干燥罐(325)出料端与螺旋输料器(323)一端连接，所述螺旋输料器(323)另一端与料斗(321)上方连接，所述料斗(321)底部设有启闭门(328)，所述料斗(321)上方设有防尘盖(329)，所述防尘盖(329)上设有搅拌器(10)，所述搅拌器(10)包括设置在防尘盖(329)顶部的搅拌电机(101)、穿过防尘盖(329)位于料斗(321)内的搅拌轴(102)和设置在搅拌轴(102)上的螺旋叶片(103)，所述搅拌电机(101)带动搅拌轴(102)在料斗(321)内转动。

3.根据权利要求1所述的GPPS扩散板生产线，其特征在于：所述排气系统(8)包括至少一根抽烟管(81)、抽气泵(82)、排烟管(81)以及过滤池(84)，所述抽烟管(81)一端与出烟口(3313)连接，所述抽烟管(81)另一端通过抽气泵(82)与排烟管(81)一端连接，所述排烟管(81)另一端通入过滤池(84)内，所述抽烟管(81)侧壁上设有与其滑接的观察窗(811)，所述抽烟管(81)侧壁二端设有滑槽座(812)，所述观察窗(811)与滑槽座(812)滑接，所述观察窗(811)外壁设有一手拉板(813)。

4.根据权利要求1所述的GPPS扩散板生产线，其特征在于：所述换网器本体(9)两侧开设有入口(91)和出口(92)，所述入口(91)和出口(92)之间分别设有第一过滤通道(931)和第二过滤通道(941)，所述第一过滤通道(931)内设有与其活动配合的第一活动支架(932)和第一阀门(933)，所述第一活动支架(932)内设有第一过滤网(934)，所述第二过滤通道(941)内设有与其活动配合的第二活动支架(942)和第二阀门(943)，所述第二活动支架(942)内设有第二过滤网(944)，所述换网器本体(9)上侧设有第四气缸(935)和第五气缸(945)，所述第四气缸(935)和第五气缸(945)上的活塞杆分别与第一活动支架(932)和第二活动支架(942)连接。

5.根据权利要求1所述的GPPS扩散板生产线，其特征在于：所述距离感应装置(46)包括处理器(461)、显示屏(462)以及两个光线感应检测头(463)，所述光线感应检测头(463)分别与上轴承座(42)和下轴承座(44)对应，所述光线感应检测头(463)分别与处理器(461)输入端连接，所述处理器(461)输出端与显示屏(462)连接，所述机架(41)一侧设有多功能水箱(49)；所述多功能水箱(49)一侧设有水泵(493)，所述多功能水箱(49)包括冷水腔(491)和热水腔(492)，所述冷水腔(491)和热水腔(492)的出水端分别通过软管与中辊筒(431)进水端连接，所述中辊筒(431)出水端通过软管与下辊筒(441)进水端连接，所述下辊筒(441)出水端通过软管与水泵(493)进水端连接，所述水泵(493)出水端通过软管分别与冷水腔(491)和热水腔(492)的进水端连接，所述冷水腔(491)、热水腔(492)、中辊筒(431)和下辊筒(441)的出水端与进水端处均设有启闭阀(494)。

6.根据权利要求1所述的GPPS扩散板生产线，其特征在于：所述废边切边装置(53)包括滑动架(531)、滑接在滑动架(531)上的一对切边机(532)以及驱动切边机(532)在滑动架(531)上移动的第六气缸(533)。

7.根据权利要求1所述的GPPS扩散板生产线，其特征在于：所述输送台(7)一侧设有收集装置(11)，所述收集装置(11)包括支撑架(12)、感应器(13)、旋转板(14)、第七气缸(15)以及收集架(16)，所述感应器(13)与第七气缸(15)连接，所述旋转板(14)转接在支撑架(12)两端，所述旋转板(14)底部设有连接杆(17)，所述第七气缸(15)尾部连接在支撑架(12)上，所述第七气缸(15)顶部上的活塞杆与连接杆(17)铰接，且通过第七气缸(15)的活塞杆伸缩驱动旋转板(14)转动。