CN107283791A - 一种单螺杆三螺旋结构挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单螺杆三螺旋结构挤出装置，包括外筒、内筒和冷却管道，所述外筒的内部设置有内筒，外筒的上端设置有进料斗，外筒的左侧壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有螺杆，螺杆包括正旋向螺杆、轮翅片轴和反选向螺杆，轮翅片轴上焊接有多根轮翅片，外筒的底端两侧固定连接有弹簧柱，弹簧柱的底端固定连接有支撑脚，内筒的右侧连接有出模头，出模头的右侧连接有冷却管道，冷却管道的外侧设置有冷却腔，冷却腔的上下两侧分别连通有进水管和出水管，本发明结构简单、设计合理，能够有效防止进料斗发生堵塞，保证基础装置的正常工作，同时工作时产生的震动和噪音都较小。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出机，具体是一种单螺杆三螺旋结构挤出装置。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
随着技术的不断发展，现代的塑料挤出机技术已经非常成熟了，但是现代的挤出机仍然存在着较多的缺陷，例如进料的时候有的时候因为下料速度过快，导致进料斗堵塞，从而影响到挤出机的正常工作，而且现代的塑料挤出机在工作时会产生较大的震动，因此会产生很大的噪音，影响到工作人员，同时现代的塑料挤出机在塑化和混合上还存在着不是很均匀的缺陷。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的塑料挤出装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单螺杆三螺旋结构挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单螺杆三螺旋结构挤出装置，包括外筒、内筒和冷却管道，所述外筒的内部设置有内筒，内筒的外表面上缠绕有电加热丝；所述外筒的上端设置有进料斗，进料斗与内筒内部连通，进料斗的上端中部设置有安装板，安装板通过连接杆与进料斗固定连接，安装上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有转动轴，转动轴上焊接有螺旋叶片；所述外筒的左侧壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有螺杆，螺杆水平设置在内筒内部；所述螺杆包括正旋向螺杆、轮翅片轴和反选向螺杆，轮翅片轴上焊接有多根轮翅片；所述外筒的底端两侧固定连接有弹簧柱，弹簧柱的底端固定连接有支撑脚；所述内筒的右侧连接有出模头，出模头的右侧连接有冷却管道；所述冷却管道的外侧设置有冷却腔，冷却腔的上下两侧分别连通有进水管和出水管，进水管的上端连通有储水箱的一端，储水箱的另一端通过循环水管与出水管连通。
进一步的，所述内筒与外筒同轴心设置。
进一步的，所述螺旋叶片的口径从上至下逐渐减小。
进一步的，所述正旋向螺杆、轮翅片轴和反选向螺杆为一体成型结构。
进一步的，所述轮翅片的切割平面与轮翅片轴的中心线呈45°角。
进一步的，所述循环水管上连接有水泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是。
附图说明
图1为单螺杆三螺旋结构挤出装置的结构示意图。
图2为单螺杆三螺旋结构挤出装置中电加热丝的结构示意图。
图3为单螺杆三螺旋结构挤出装置中进料斗的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种单螺杆三螺旋结构挤出装置，包括外筒10、内筒9和冷却管道16，所述外筒10的内部设置有内筒9，内筒9的外表面上缠绕有电加热丝21；所述外筒10的上端设置有进料斗4，进料斗4与内筒9内部连通，进料斗4的上端中部设置有安装板23，安装板23通过连接杆22与进料斗4固定连接，安装板23上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴连接有转动轴2，转动轴2上焊接有螺旋叶片；所述外筒10的左侧壁上固定安装有第二电机1，第二电机1的输出轴连接有螺杆7，螺杆7水平设置在内筒9内部；所述螺杆7包括正旋向螺杆5、轮翅片轴和反选向螺杆8，轮翅片轴上焊接有多根轮翅片6；所述外筒10的底端两侧固定连接有弹簧柱19，弹簧柱19的底端固定连接有支撑脚20；所述内筒9的右侧连接有出模头15，出模头15的右侧连接有冷却管道16；所述冷却管道16的外侧设置有冷却腔14，冷却腔14的上下两侧分别连通有进水管11和出水管18，进水管11的上端连通有储水箱12的一端，储水箱12的另一端通过循环水管17与出水管18连通。
上述，内筒9与外筒10同轴心设置。
上述，螺旋叶片的口径从上至下逐渐减小。
上述，正旋向螺杆5、轮翅片轴和反选向螺杆8为一体成型结构。
上述，轮翅片6的切割平面与轮翅片轴的中心线呈45°角。
上述，循环水管17上连接有水泵13。
本发明的工作原理是：通过进料斗4向内筒9内加入物料，物料在螺旋叶片的作用下均匀的进入到内筒9内，不会引起进料斗4的堵塞，物料在正旋向螺杆5和反选向螺杆8的作用下螺旋挤出，轮翅片6能够使得物料更好的进行塑化和混合均匀，物料最后通过出模头15和冷却管道16挤出，冷却管道16上的冷却腔14不停的通入冷水从而对冷却管道16的物料进行降温，同时装置工作的过程中，外筒10底端的弹簧柱19能够减小装置工作时产生的震动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种单螺杆三螺旋结构挤出装置，包括外筒、内筒和冷却管道，其特征在于，所述外筒的内部设置有内筒，内筒的外表面上缠绕有电加热丝；所述外筒的上端设置有进料斗，进料斗与内筒内部连通，进料斗的上端中部设置有安装板，安装板通过连接杆与进料斗固定连接，安装上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有转动轴，转动轴上焊接有螺旋叶片；所述外筒的左侧壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有螺杆，螺杆水平设置在内筒内部；所述螺杆包括正旋向螺杆、轮翅片轴和反选向螺杆，轮翅片轴上焊接有多根轮翅片；所述外筒的底端两侧固定连接有弹簧柱，弹簧柱的底端固定连接有支撑脚；所述内筒的右侧连接有出模头，出模头的右侧连接有冷却管道；所述冷却管道的外侧设置有冷却腔，冷却腔的上下两侧分别连通有进水管和出水管，进水管的上端连通有储水箱的一端，储水箱的另一端通过循环水管与出水管连通。
2.根据权利要求1所述的单螺杆三螺旋结构挤出装置，其特征在于，所述内筒与外筒同轴心设置。
3.根据权利要求1所述的单螺杆三螺旋结构挤出装置，其特征在于，所述螺旋叶片的口径从上至下逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的单螺杆三螺旋结构挤出装置，其特征在于，所述正旋向螺杆、轮翅片轴和反选向螺杆为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的单螺杆三螺旋结构挤出装置，其特征在于，所述轮翅片的切割平面与轮翅片轴的中心线呈45°角。
6.根据权利要求1所述的单螺杆三螺旋结构挤出装置，其特征在于，所述循环水管上连接有水泵。
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| CN201710625698.XA CN107283791A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种单螺杆三螺旋结构挤出装置 |
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| CN (1) | CN107283791A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-07-27 CN CN201710625698.XA patent/CN107283791A/zh active Pending
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