CN110561643A - 一种电缆护套料生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电缆护套料生产线，包括依次连接的固态原料初混装置、混合装置、挤出装置、造粒装置和烘干装置，固态原料进入固态原料初混装置后、与半固态的原料一同进入混合装置中，混合后的物料经过挤出装置挤出至造粒装置中，造粒装置将物料制成颗粒料斗，经由烘干装置进行烘干，提高了生产效率，保证了护套料生产的稳定性。

Description

一种电缆护套料生产线

技术领域

本发明涉及一种生产线，特别是一种电缆护套料生产线。

背景技术

随着通信行业的快速增长，其给电线电缆行业创造了巨大的市场需求，而电线电缆产中除钢芯铝绞线等裸线产品外几乎都需要绝缘层；电线电缆是绝缘材料的主要应用领域，随着我国经济的快速发展，未来相当长一段时间，我国的电缆材料需求，尤其是电缆绝缘材料的需求将会快速增长，特别是高端电缆材料需求量比较大。现有的电缆绝缘材料中聚氯乙烯电缆料因具有良好的抗老化性和耐性，应用最为广泛。

用于电缆料生产的助剂既有固态的，也有液态及半固态的，现有的原料混合不均匀，无法保证生产的电缆绝缘料的稳定性；且造粒机造粒后生成的颗粒状电缆料易于结块，使得颗粒状电缆料流动速度慢，限制了整个系统的运行速率和工作效率。

发明内容

本发明针对上述问题，从而提出了一种电缆护套料生产线，提高了生产效率，保证了护套料生产的稳定性。

具体的技术方案如下：

一种电缆护套料生产线，包括依次连接的固态原料初混装置、混合装置、挤出装置、造粒装置和烘干装置，固态原料进入固态原料初混装置后、与半固态的原料一同进入混合装置中，混合后的物料经过挤出装置挤出至造粒装置中，造粒装置将物料制成颗粒料斗，经由烘干装置进行烘干。

进一步的，固态原料初混装置包括初混腔，初混腔的外部设有进料腔，进料腔设置在初混腔的顶部，且进料腔通过第一通道与初混腔相连通；进料腔上还设有第一开口，第一开口与第一通道位于进料腔的两个相对设置的侧壁上；

进料腔的顶部设有固态原料进料口，固态原料进料口设置在接近初混腔的一侧，进料腔中设有上筛板和下导向板，上筛板设置在下导向板的上方，上筛板的一端固定在进料腔的第一通道一侧，上筛板的另一端朝向第一开口倾斜向下设置、且上筛板的端部延伸的穿过第一开口；

下导向板的一端固定在进料腔的第一开口一侧，下导向板的另一端朝向第一通道倾斜向下设置、且下导向板的端部延伸的穿过第一通道插设在初混腔中；

初混腔的底部设有固态原料出料口，固态原料出料口的上方设有粗磨机构。

进一步的，粗磨机构包括可转动的固定在初混腔中的两个第一粗磨辊和两个第二粗磨辊，两个第一粗磨辊平行且相互贴合设置，两个第二粗磨辊分别设置在两个第一粗磨辊的外侧、且分别与相应的第一粗磨辊贴合设置；

第一粗磨辊的外径小于第二粗磨辊的外径；两个第一粗磨辊和两个第二粗磨辊分别通过一个第一电机驱动转动，两个第一粗磨辊同时进行反向转动，第二粗磨辊与相应的第一粗磨辊进行反向转动。

进一步的，初混腔的底部设有导向支撑环，导向支撑环固定在初混腔的底部、且导向支撑环的厚度自外向内逐渐减小。

进一步的，混合装置包括混合装置壳体，混合装置壳体的顶部设有第一进口和第二进口，混合装置的底部设有第一出口；混合装置壳体中设有两组搅拌机构；

搅拌机构包括竖直且可转动的固定在混合装置壳体中的搅拌轴，搅拌轴上均布多组搅拌结构，每组搅拌结构均包括多个呈圆环状布设在搅拌轴上的搅拌叶；

搅拌轴的顶部穿过混合装置壳体固定一个第一齿轮，两组搅拌结构的第一齿轮之间通过链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第二电机驱动转动，从而控制两组搅拌机构进行同向转动。

进一步的，其中一组搅拌机构中的搅拌叶可插入另一组搅拌机构中上下相邻的两个搅拌叶之间。

进一步的，混合装置壳体的外壁上设有一圈加热腔，加热腔中盘绕导流管，导流管中循环的注入热水或者高温蒸汽。

进一步的，挤出装置为双螺杆挤出机。

进一步的，造粒装置为单螺杆挤出造粒机。

进一步的，烘干装置为风冷式烘干机。

进一步的，固态原料初混装置的固态原料出料口通过管道与混合装置的第一进口相连通，混合装置的第二进口用于加注半固态原料；

混合装置的第一出口通过管道与双螺杆挤出机的进料口相连接，双螺杆挤出机的出料口直接或者通过管道与单螺杆挤出造粒机的进料口相连通；

单螺杆挤出造粒机的出料口直接或者通过管道与风冷式烘干机的进料口相连通。

进一步的，电缆护套料生产线的生产方法为：

1)固态原料自固态原料进料口加入进料腔中，粒径大的杂质经过上筛板的筛选后、自第一开口移出，固态原料透过上筛板落入下导向板上，再由下导向板移入初混腔中；

2)固态原料进入初混腔中经过粗磨机构进行研磨，研磨后经过第一进口进入混合装置中，与此同时，半固态原料也从第二进口进入混合装置中；

3)两组搅拌机构对固态原料和半固态原料进行搅拌、得到混合料；

4)混合料进入双螺杆挤出机中进行第一次挤出成型操作；

5)第一次挤出成型操作后进入单螺杆挤出造粒机中进行造粒操作；

6)造粒得到的颗粒经过风冷式烘干架的烘干后即可得到成品。

本发明的有益效果为：

1)本发明提高了生产效率，保证了护套料生产的稳定性；

2)本发明的固态原料初混装置即对固态原料进行了初步研磨处理、又能够辅助将固态原料和半固态原料分类添加，提高了配料的精确性。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为固态原料初混装置剖视图；

图3为混合装置剖视图。

附图标记：

固态原料初混装置1、混合装置2、挤出装置3、造粒装置4、烘干装置5；

初混腔101、进料腔102、第一通道103、第一开口104、固态原料进料口105、上筛板106、下导向板107、固态原料出料口108、第一粗磨辊109、第二粗磨辊110、导向支撑环111；

混合装置壳体201、第一进口202、第二进口203、第一出口204、搅拌轴205、搅拌叶206、第一齿轮207、链条208、第二电机209、加热腔210、导流管211。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示一种电缆护套料生产线，包括依次连接的固态原料初混装置1、混合装置2、挤出装置3、造粒装置4和烘干装置5，固态原料进入固态原料初混装置后、与半固态的原料一同进入混合装置中，混合后的物料经过挤出装置挤出至造粒装置中，造粒装置将物料制成颗粒料斗，经由烘干装置进行烘干。

进一步的，固态原料初混装置包括初混腔101，初混腔的外部设有进料腔102，进料腔设置在初混腔的顶部，且进料腔通过第一通道103与初混腔相连通；进料腔上还设有第一开口104，第一开口与第一通道位于进料腔的两个相对设置的侧壁上；

进料腔的顶部设有固态原料进料口105，固态原料进料口设置在接近初混腔的一侧，进料腔中设有上筛板106和下导向板107，上筛板设置在下导向板的上方，上筛板的一端固定在进料腔的第一通道一侧，上筛板的另一端朝向第一开口倾斜向下设置、且上筛板的端部延伸的穿过第一开口；

下导向板的一端固定在进料腔的第一开口一侧，下导向板的另一端朝向第一通道倾斜向下设置、且下导向板的端部延伸的穿过第一通道插设在初混腔中；

初混腔的底部设有固态原料出料口108，固态原料出料口的上方设有粗磨机构。

进一步的，粗磨机构包括可转动的固定在初混腔中的两个第一粗磨辊109和两个第二粗磨辊110，两个第一粗磨辊平行且相互贴合设置，两个第二粗磨辊分别设置在两个第一粗磨辊的外侧、且分别与相应的第一粗磨辊贴合设置；

第一粗磨辊的外径小于第二粗磨辊的外径；两个第一粗磨辊和两个第二粗磨辊分别通过一个第一电机驱动转动，两个第一粗磨辊同时进行反向转动，第二粗磨辊与相应的第一粗磨辊进行反向转动。

进一步的，初混腔的底部设有导向支撑环111，导向支撑环固定在初混腔的底部、且导向支撑环的厚度自外向内逐渐减小。

进一步的，混合装置包括混合装置壳体201，混合装置壳体的顶部设有第一进口202和第二进口203，混合装置的底部设有第一出口204；混合装置壳体中设有两组搅拌机构；

搅拌机构包括竖直且可转动的固定在混合装置壳体中的搅拌轴205，搅拌轴上均布多组搅拌结构，每组搅拌结构均包括多个呈圆环状布设在搅拌轴上的搅拌叶206；

搅拌轴的顶部穿过混合装置壳体固定一个第一齿轮207，两组搅拌结构的第一齿轮之间通过链条208加以连接，其中一个第一齿轮通过第二电机209驱动转动，从而控制两组搅拌机构进行同向转动。

进一步的，其中一组搅拌机构中的搅拌叶可插入另一组搅拌机构中上下相邻的两个搅拌叶之间。

进一步的，混合装置壳体的外壁上设有一圈加热腔210，加热腔中盘绕导流管211，导流管中循环的注入热水或者高温蒸汽。

进一步的，挤出装置为双螺杆挤出机。

进一步的，造粒装置为单螺杆挤出造粒机。

进一步的，烘干装置为风冷式烘干机。

进一步的，固态原料初混装置的固态原料出料口通过管道与混合装置的第一进口相连通，混合装置的第二进口用于加注半固态原料；

混合装置的第一出口通过管道与双螺杆挤出机的进料口相连接，双螺杆挤出机的出料口直接或者通过管道与单螺杆挤出造粒机的进料口相连通；

单螺杆挤出造粒机的出料口直接或者通过管道与风冷式烘干机的进料口相连通。

进一步的，电缆护套料生产线的生产方法为：

1)固态原料自固态原料进料口加入进料腔中，粒径大的杂质经过上筛板的筛选后、自第一开口移出，固态原料透过上筛板落入下导向板上，再由下导向板移入初混腔中；

2)固态原料进入初混腔中经过粗磨机构进行研磨，研磨后经过第一进口进入混合装置中，与此同时，半固态原料也从第二进口进入混合装置中；

3)两组搅拌机构对固态原料和半固态原料进行搅拌、得到混合料；

4)混合料进入双螺杆挤出机中进行第一次挤出成型操作；

5)第一次挤出成型操作后进入单螺杆挤出造粒机中进行造粒操作；

6)造粒得到的颗粒经过风冷式烘干架的烘干后即可得到成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缆护套料生产线，其特征为，包括依次连接的固态原料初混装置、混合装置、挤出装置、造粒装置和烘干装置，固态原料进入固态原料初混装置后、与半固态的原料一同进入混合装置中，混合后的物料经过挤出装置挤出至造粒装置中，造粒装置将物料制成颗粒料斗，经由烘干装置进行烘干。

2.如权利要求1所述的一种电缆护套料生产线，其特征为，固态原料初混装置包括初混腔，初混腔的外部设有进料腔，进料腔设置在初混腔的顶部，且进料腔通过第一通道与初混腔相连通；进料腔上还设有第一开口，第一开口与第一通道位于进料腔的两个相对设置的侧壁上；

进料腔的顶部设有固态原料进料口，固态原料进料口设置在接近初混腔的一侧，进料腔中设有上筛板和下导向板，上筛板设置在下导向板的上方，上筛板的一端固定在进料腔的第一通道一侧，上筛板的另一端朝向第一开口倾斜向下设置、且上筛板的端部延伸的穿过第一开口；

下导向板的一端固定在进料腔的第一开口一侧，下导向板的另一端朝向第一通道倾斜向下设置、且下导向板的端部延伸的穿过第一通道插设在初混腔中；

初混腔的底部设有固态原料出料口，固态原料出料口的上方设有粗磨机构。

3.如权利要求2所述的一种电缆护套料生产线，其特征为，粗磨机构包括可转动的固定在初混腔中的两个第一粗磨辊和两个第二粗磨辊，两个第一粗磨辊平行且相互贴合设置，两个第二粗磨辊分别设置在两个第一粗磨辊的外侧、且分别与相应的第一粗磨辊贴合设置；

第一粗磨辊的外径小于第二粗磨辊的外径；两个第一粗磨辊和两个第二粗磨辊分别通过一个第一电机驱动转动，两个第一粗磨辊同时进行反向转动，第二粗磨辊与相应的第一粗磨辊进行反向转动。

4.如权利要求3所述的一种电缆护套料生产线，其特征为，初混腔的底部设有导向支撑环，导向支撑环固定在初混腔的底部、且导向支撑环的厚度自外向内逐渐减小。

5.如权利要求4所述的一种电缆护套料生产线，其特征为，混合装置包括混合装置壳体，混合装置壳体的顶部设有第一进口和第二进口，混合装置的底部设有第一出口；混合装置壳体中设有两组搅拌机构；

搅拌机构包括竖直且可转动的固定在混合装置壳体中的搅拌轴，搅拌轴上均布多组搅拌结构，每组搅拌结构均包括多个呈圆环状布设在搅拌轴上的搅拌叶；

搅拌轴的顶部穿过混合装置壳体固定一个第一齿轮，两组搅拌结构的第一齿轮之间通过链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第二电机驱动转动，从而控制两组搅拌机构进行同向转动。

6.如权利要求5所述的一种电缆护套料生产线，其特征为，其中一组搅拌机构中的搅拌叶可插入另一组搅拌机构中上下相邻的两个搅拌叶之间。

7.如权利要求6所述的一种电缆护套料生产线，其特征为，混合装置壳体的外壁上设有一圈加热腔，加热腔中盘绕导流管，导流管中循环的注入热水或者高温蒸汽。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种电缆护套料生产线，其特征为，挤出装置为双螺杆挤出机；造粒装置为单螺杆挤出造粒机；烘干装置为风冷式烘干机。

9.如权利要求8所述的一种电缆护套料生产线，其特征为，固态原料初混装置的固态原料出料口通过管道与混合装置的第一进口相连通，混合装置的第二进口用于加注半固态原料；

混合装置的第一出口通过管道与双螺杆挤出机的进料口相连接，双螺杆挤出机的出料口直接或者通过管道与单螺杆挤出造粒机的进料口相连通；

单螺杆挤出造粒机的出料口直接或者通过管道与风冷式烘干机的进料口相连通。

10.一种使用电缆护套料生产线的生产方法，其特征为，步骤如下：

1)固态原料自固态原料进料口加入进料腔中，粒径大的杂质经过上筛板的筛选后、自第一开口移出，固态原料透过上筛板落入下导向板上，再由下导向板移入初混腔中；

2)固态原料进入初混腔中经过粗磨机构进行研磨，研磨后经过第一进口进入混合装置中，与此同时，半固态原料也从第二进口进入混合装置中；

3)两组搅拌机构对固态原料和半固态原料进行搅拌、得到混合料；

4)混合料进入双螺杆挤出机中进行第一次挤出成型操作；

5)第一次挤出成型操作后进入单螺杆挤出造粒机中进行造粒操作；

6)造粒得到的颗粒经过风冷式烘干架的烘干后即可得到成品。