CN207549196U - 一种原材料挤出造粒机的振动加料称 - Google Patents

Abstract

一种原材料挤出造粒机的振动加料称，包括呈倒锥子型的料斗，料斗的上端口设置带有进料口的料斗盖，料斗的底端与水平设置的排料槽连通，排料槽自由端的底部设置有可与挤出造粒机的下料口连接的出料口，在料斗盖的底部连接有环形送风管，环形送风管的底部设置有多根竖直向下的分管，在分管的侧壁面上设置有多个出风孔；还包括有风机，风机的进风口通过管路与加热装置连接，风机的出风口连接出风管，出风管的自由端由料斗盖伸入至料斗内后与环形送风管连通，所述料斗盖上设置有排气口。该原材料挤出造粒机的振动加料称能够在计量下料的同时烘干各原材料组分，降低改性塑料生产过程中的能耗，使改性塑料生产能够连续高效地进行。

Description

一种原材料挤出造粒机的振动加料称

技术领域

本实用新型涉及原材料挤出造粒机的振动加料称，特别涉及具有烘干功能的原材料挤出造粒机的振动加料称。

背景技术

改性塑料主要是指将树脂、无机物和功能助剂等组分经过物理混合后，根据配方配比，经计量设备（如振动称、液体称、粉体称等）精确计量后，加入到挤出造粒机的下料口中，再经挤出造粒机熔融挤出制备性能稳定的预期产品。然而，这些原材料组分的形态呈颗粒状、片状或粉体状，这些形态的原材料组分在生产（比如将回收的塑料制品进行拆解、分选、破碎、清洗等前处理后制得的原材料组分）、储存和运输过程中容易吸附一定量的水分，这些含有水分的原材料组分进入到造粒挤出机后容易出现真空返料、成品发泡、降解等问题，从而降低了产品的品质，甚至直接导致产品的报废，造成人力、物力和财力的损失；另外，因高温产生大量水汽，这些水汽容易在造粒挤出机的下料口处冷凝依附，使粉状的原材料组分在挤出造粒机的下料口处结块，同样引起产品的质量不合格。为解决上述问题，在生产前需要使用烘干设备对各种原材料组分进行单独的烘干，随后在生产时再取出经烘干的各种原材料组分进行混合，这样虽然能够烘干原材料组分，但是生产过程中需要大量的资金、设备、厂房和能量的投入，且在独立烘干及转运过程中容易造成产品的交叉污染，同样会导致大量不良产品的产生，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够在计量下料的同时烘干各原材料组分的原材料挤出造粒机的振动加料称，降低改性塑料生产过程中的能耗，使改性塑料生产能够连续高效地进行。

本实用新型所述的一种原材料挤出造粒机的振动加料称，包括呈倒锥子型的料斗，料斗的上端口设置带有进料口的料斗盖，料斗的底端与水平设置的排料槽连通，排料槽自由端的底部设置有可与挤出造粒机的下料口连接的出料口，在料斗盖的底部连接有环形送风管，环形送风管的底部设置有多根竖直向下的分管，在分管的侧壁面上设置有多个出风孔；还包括有风机，风机的进风口通过管路与加热装置连接，风机的出风口连接出风管，出风管的自由端由料斗盖伸入至料斗内后与环形送风管连通，所述料斗盖上设置有排气口。

本实用新型所述的一种原材料挤出造粒机的振动加料称，在料斗盖的进料口处连接有储料罐，储料罐与料斗盖的进料口之间设置有蝶阀或者插板阀，将各种原材料组分储存于储料罐内，通过气动控制系统控制蝶阀或者插板阀的开合，以控制储料罐内混合的物料由进料口进入料斗内，在物料进入料斗内时，同时开启加热装置及风机，此时风机将热风由出风管送至环形送风管，再由环形送风管分送往其底部的多根分管内，经由分管的出风孔吹出，由于分管是插入料斗内的物料内部的，因此，随着分管侧壁上的出风孔不断吹出热风，可使物料内的水分蒸发，进而使蒸发的水汽由料斗盖的排气口排出，因此，料斗内混合的物料能得到有效烘干，随着振动加料称的振动，再由料斗底部进入排料槽内后，经由出料口进入挤出造粒机的下料口。由于各种原材料组分直接经混合后在料斗内进行烘干，因此，避免单独使用烘干设备对各原材料组分进行单独烘干，也避免了中间的转运环节，从而避免了额外烘干设备、运输设备及能量的投入，避免了产品间的交叉污染，大幅降低了生产成本，提高了产品质量，同时，因烘干过程与改性塑料的加工过程同步进行，因此，使改性塑料的加工能够连续高效地进行。另外，由于在分管的侧壁面上设置有多个出风孔，可实现全面均匀送热风，有效避免局部送风对料斗底部的计量系统产生干扰，避免流量波动和局部受热不均导致原料结块无法正常生产。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

一种原材料挤出造粒机的振动加料称，包括呈倒锥子型的料斗1，料斗1的上端口设置带有进料口2的料斗盖3，料斗1的底端与水平设置的排料槽4连通，排料槽4自由端的底部设置有与挤出造粒机的下料口连接的出料口5，其特征在于：在料斗盖3的底部连接有环形送风管6，环形送风管6的底部设置有多根竖直向下的分管7，在分管7的侧壁面上设置有多个出风孔8；还包括有风机9，风机9的进风口通过管路与加热装置连接，风机9的出风口10连接出风管11，出风管11的自由端由料斗盖3伸入至料斗1内后与环形送风管6连通，所述料斗盖3上设置有排气口12。所述加热装置为现有技术，如烘干罐等，可对送入料斗1内的热风的温度进行自动调节，以适用于不同原材料组分的烘干和生产。

所述多根竖直向下的分管7按环形阵列连接在环形送风管6底部，分管7的数量有两根、三根、四根、五根等，根据料斗1的大小选择分管7的数量，由于多根分管7呈环形阵列排布，因此可使送出的热风能够均匀的分布在混合的物料内部，进一步实现均匀加热烘干。

所述每根分管7的侧壁面上分别设置有至少一组纵向布置的出风孔组，如设置有一组、两组、三组等，单组出风孔组上的多个出风孔8由上至下间隔设置，进一步有效保证全面均匀的送出热风。

所述排料槽4的上端面连接可拆装的合页式百叶窗13，由于生产过程中，由其它物料带来的水分在高温条件下产生的水蒸气容易冷凝依附在挤出造粒机的下料口，因此，通过在排料槽4的上端面连接合页式百叶窗13，可使这部分水蒸气由合页式百叶窗13排出，避免物料在挤出造粒机的下料口处结块而影响生产；另外在需要更换原材料种类时，可从料斗盖3上的进料口2吹入压缩空气，使残余物料集中于排料槽4内，随后打开合页式百叶窗13，即可将排料槽4内的残余物料清理干净，保证振动加料称的干净卫生，避免物料间相互污染。

Claims (4)

1.一种原材料挤出造粒机的振动加料称，包括呈倒锥子型的料斗(1)，料斗(1)的上端口设置带有进料口(2)的料斗盖(3)，料斗(1)的底端与水平设置的排料槽(4)连通，排料槽(4)自由端的底部设置有可与挤出造粒机的下料口连接的出料口(5)，其特征在于：在料斗盖(3)的底部连接有环形送风管(6)，环形送风管(6)的底部设置有多根竖直向下的分管(7)，在分管(7)的侧壁面上设置有多个出风孔(8)；还包括有风机(9)，风机(9)的进风口通过管路与加热装置连接，风机(9)的出风口(10)连接出风管(11)，出风管(11)的自由端由料斗盖(3)伸入至料斗(1)内后与环形送风管(6)连通，所述料斗盖(3)上设置有排气口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种原材料挤出造粒机的振动加料称，其特征在于：所述多根竖直向下的分管(7)按环形阵列连接在环形送风管(6)底部。

3.根据权利要求2所述的一种原材料挤出造粒机的振动加料称，其特征在于：每根分管(7)的侧壁面上分别设置有至少一组纵向布置的出风孔组，单组出风孔组上的多个出风孔(8)由上至下间隔设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种原材料挤出造粒机的振动加料称，其特征在于：所述排料槽(4)的上端面连接可拆装的合页式百叶窗(13)。