CN212472043U - 一种均化除尘干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均化除尘干燥系统，包括储料仓、振动筛、进料斗、除尘装置和加热回料装置；进料斗中设置有用于分离带有磁性杂质的磁性分离器；进料斗的出料口连通设置有下料管；下料管上依次设置有除尘装置和加热回料装置；储料仓、振动筛的出料口位于进料斗的上方，带粉尘物料在重力作用下，从储料仓和振动筛的出料口流入进料斗中，在进料斗中掺混后，物料继续下落，后经除尘装置，去除颗粒粉末，最后在加热回料装置的热气压作用下返混进储料仓，完成产品的除尘、干燥、均化操作。能够简化产品的均化、除尘、干燥流程，提高生产效率，降低能耗。

Description

一种均化除尘干燥系统

技术领域

本实用新型属于均化除尘干燥设备技术领域，涉及一种均化除尘干燥系统，具体涉及一种带粉尘聚合物改性颗粒的均化除尘干燥系统。

背景技术

在改性塑料制备过程中，需要经过共混、熔融、挤出、造粒、均化、包装等几个阶段。

在塑料产品生产过程中，广泛采用不锈钢料仓作为固体颗粒的储存均化装置。

由于改性过程中基体和助剂存在混合不均匀或挤出过程存在波动等情况，导致最终改性成品批次间物理性能存在差异。样品在拉条切粒过程中，样条需经过冷水槽冷却固化后切粒，虽然经过吹干筛分等过程但切粒牵引速度较快，故样条仍存有水分。在切粒过程中由于切刀剪切和在均化过程中颗粒与颗粒、颗粒与管道间摩擦会产生较多粉尘，影响下游使用。

为了达到连续化生产产品质量的稳定性和干燥无尘的要求，在产品包装前，产品需经过均化除尘干燥等处理。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种均化除尘干燥系统，能够简化产品的均化、除尘、干燥流程，提高生产效率，降低能耗。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种均化除尘干燥系统，包括储料仓、振动筛、进料斗、除尘装置和加热回料装置；所述进料斗中设置有用于分离带有磁性杂质的磁性分离器；所述进料斗的出料口连通设置有下料管；下料管上依次设置有除尘装置和加热回料装置；

所述储料仓、振动筛的出料口位于进料斗的上方，带粉尘物料在重力作用下，从储料仓和振动筛的出料口流入进料斗中，在进料斗中掺混后，物料继续下落，后经除尘装置，去除颗粒粉末，最后在加热回料装置的热气压作用下返混进储料仓，完成产品的除尘、干燥、均化操作。

在一些实施例中，所述储料仓内壁上设置有多个分层落料管，所述分层落料管竖直方向布置，均匀分布在储料仓内壁上，每个分层落料管在各不同高度分别开设有分层取样口，分层落料管的出口位于储料仓的出料口处。

在一些实施例中，所述储料仓的出料口处设置有掺混出料阀，用于开启或关闭储料仓的出料口。

在一些实施例中，所述储料仓的底部开设有物料包装出料口，物料包装出料口处设置有包装出料阀。

在一些实施例中，所述磁性分离器呈圆锥体状。

在一些实施例中，所述的除尘装置包括气压调节阀、低压进风管、阻隔网和粉料收集袋；在下料管中部一侧开口并连通低压进风管，所述低压进风管的进口与风机的出风口相连通，在下料管同一位置的对侧开口并配有阻隔网，

所述低压进风管上设置有用于调节气体压力的气压调节阀，所述阻隔网的开口处连通设置有粉料收集袋。

进一步的，所述阻隔网的孔径大于物料颗粒的直径。

进一步的，所述阻隔网的直径为低压进风管直径的1~4倍。

在一些实施例中，所述加热回料装置包括高压进风管、气量调节阀、气体加热器、回料管、进料弯管；

下料管的下端一侧连通高压进风管，所述高压进风管中设置有气体加热器，并设置有用于调节气体流量的气量调节阀；所述高压进风管的进口与风机的出风口相连通，下料管的下端对侧连通回料管的低端，回料管的高端连通进料弯管，通过进料弯管回到储料仓中。

进一步的，所述储料仓的上端还连接设置有用于排除气体的放空管，放空管的最高处高于进料弯管的最高处。

有益效果：本实用新型提供的均化除尘干燥系统，用物料自身重力选用分层落料管和进料斗对储料罐颗粒和振动筛颗粒进行掺混均化，减少物料均化循环次数，减短物料均化循环时间，进料斗配有磁性分离器能较好的分离磁性杂质颗粒；选用风压除尘装置，去除颗粒中粉尘；选择热气压将颗粒送回储料仓同时脱除颗粒表面残留水分。所述的均化除尘干燥系统，将物料进料振动筛和物料存料储料仓共同掺混在一起，能有效降低物料循环次数，减少能耗，缩短除尘干燥均化时间。

系统干燥包括风机、热空气加热器，采用热空气吹干物料表面残留水分；系统的除尘包括低压进风管，阻隔网、粉料收集袋，吹走颗粒中少量粉末；系统的均化包括储料仓、分层落料管、进料斗、振动筛、进料管，均化改性后颗粒性能。

附图说明

图1为实施例的均化除尘干燥系统的结构示意图；

图中：储料仓1、分层落料管2、掺混出料阀3、物料包装出料口4、包装出料阀5、振动筛6、磁性分离器7、进料斗8、气压调节阀9、低压进风管10、阻隔网11、粉料收集袋12、风机13、气量调节阀14、气体加热器15、高压进风管16、进料弯管17、放空管18、下料管19、回料管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以还包括不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1所示，一种均化除尘干燥系统，包括储料仓1、振动筛6、进料斗8、除尘装置和加热回料装置；所述进料斗8中设置有用于分离带有磁性杂质的磁性分离器7；所述进料斗8的出料口连通设置有下料管19；下料管19上依次设置有除尘装置和加热回料装置；所述储料仓1、振动筛6的出料口位于进料斗8的上方，带粉尘物料在重力作用下，从储料仓1和振动筛6的出料口流入进料斗8中，在进料斗8中掺混后，物料继续下落，后经除尘装置，去除颗粒粉末，最后在加热回料装置的热气压作用下返混进储料仓1，完成产品的除尘、干燥、均化操作。

储料仓1内设置有分层落料管2，分层落料管沿储料仓内壁竖直方向延伸，分层落料管出料口在储料仓出料口处；储料仓的下方是物料出料口和物料掺混出料阀3；在储料仓1侧壁上设置有物料包装出料口4和包装出料阀5；在储料仓1上方配有物料进料弯管17和放空管18，在放空管18的末端挂有粉料收集袋12。

所述储料仓1内壁上设置有多个分层落料管2，所述分层落料管2竖直方向布置，均匀分布在储料仓1内壁上，每个分层落料管2在各不同高度分别开设有分层取样口，分层落料管2的出口位于储料仓1的出料口处。

所述储料仓1的出料口处设置有掺混出料阀3，用于开启或关闭储料仓1的出料口。

所述的进料斗8中配设有磁性分离器7，用于分离带有磁性杂质的颗粒；所述的磁性分离器7呈圆锥体状，有效减缓物料下流速度，掺混由储料仓1和振动筛6流下的物料。

在一些实施例中，如图1所示，所述的除尘装置包括气压调节阀9、低压进风管10、阻隔网11和粉料收集袋12；在下料管19中部一侧配有低压进风管10，在低压进风管10上配有气压调节阀9，在下料管19同一位置的对侧配有大直径的阻隔网11，所述阻隔网11的开口处连通设置有粉料收集袋12，使用低气压气体吹走物料颗粒中的粉尘。优选的，阻隔网11的直径是低压进风管的直径的2倍以上。所述阻隔网11的孔径大于物料颗粒的直径。进一步的，所述阻隔网11选择2~50目不锈钢过滤网，有效阻隔颗粒飞出。

在一些实施例中，如图1所示，所述的加热回料装置包括高压进风管16、气量调节阀14、气体加热器15、回料管20、进料弯管17；

下料管19连通高压进风管16，所述高压进风管16中设置有气体加热器15，并设置有用于调节气体流量的气量调节阀14；所述高压进风管16的进口与风机13的出风口相连通，下料管19的下端对侧连通回料管20的低端，回料管20的高端连通进料弯管17，通过进料弯管17回到储料仓1中。

本实施例中，低压进风管10、高压进风管16的进口共同连接一个风机13。

物料经除尘装置除尘顺着下料管19下落后，由热高压气体将物料顺回料管20回流至储料仓1，热高压气体将有效脱除颗粒表面残留水分。

进一步的，所述储料仓1的上端还连接设置有用于排除气体的放空管18，放空管18的最高处高于进料弯管17的最高处。更为优选的，且放空管18后端带有粉料收集袋12。

本实用新型实施例的均化除尘干燥系统的工作原理：

普通聚合物改性后需经过冷水槽冷却，再经过切粒机切粒，再由振动筛筛分切粒后颗粒大小，最后颗粒进入均化包装环节。由于颗粒经冷水槽冷却且牵引切粒速度较快，故颗粒表面存有少量的水分；由于切粒机剪切影响和颗粒与颗粒、颗粒与管道摩擦，故颗粒中存有少量粉尘；由于前端混料可能存在不均匀或挤出过程存在波动，导致批次间颗粒性能不均，需要均化后再包装。

打开掺混出料阀3，在重力作用下，储料仓1中物料自由下落或经分层落料管2下落至进料斗8中，同时经振动筛6筛分合格物料也下落至进料斗中，储料仓物料和振动筛下落的物料在进料斗8中掺混均匀。物料在进料斗8下落过程中经过磁性分离器7处理，能有效分离产品中磁性杂质。

经进料斗8掺混均化后物料在重力作用下继续下落。在下料管19一侧配有低压进风管10，在持续低风量吹扫下去除颗粒中粉尘，在下料管19同一位置的对侧为配有阻隔网的粉料收集袋，收集粉尘同时防止因气量过大使颗粒吹出下料管19。

经下料管19上的除尘装置除尘后，物料继续因重力下降跌落在回料管20中。回料管20和高压进风管16为同一直线相连接。由风机13吹出高压气体经气体加热器15加热后吹扫颗粒回流进储料仓1中，颗粒间残留的微量粉尘将随储料仓中较高压气体从放空管18溢出，被粉料收集袋收集。热高压气体在吹扫颗粒返储料仓的同时，脱除颗粒表面残留少量水分。

均化除尘干燥系统使用注意事项：

1、根据物料在下料管19中流量调整低压进风管10上气压调节阀9大小来调整吹扫气压，气量过低除不尽粉尘，气量过高会使噪音和能耗较大。

2、定期清理粉料除尘袋。

3、阻隔网孔径略小于颗粒直径。例如颗粒直径1mm,阻隔网网孔略小于1mm，建议选择32目不锈钢过滤网。

4、定期观察阻隔网11，当粉料收集袋12中出现粒料，应及时更换阻隔网11。

5、定期清理磁性分离器7上杂质。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种均化除尘干燥系统，其特征在于，包括储料仓（1）、振动筛（6）、进料斗（8）、除尘装置和加热回料装置；所述进料斗（8）中设置有用于分离带有磁性杂质的磁性分离器（7）；所述进料斗（8）的出料口连通设置有下料管（19）；下料管（19）上依次设置有除尘装置和加热回料装置；

所述储料仓（1）、振动筛（6）的出料口位于进料斗（8）的上方，带粉尘物料在重力作用下，从储料仓（1）和振动筛（6）的出料口流入进料斗（8）中，在进料斗（8）中掺混后，物料继续下落，后经除尘装置，去除颗粒粉末，最后在加热回料装置的热气压作用下返混进储料仓（1），完成产品的除尘、干燥、均化操作。

2.根据权利要求1所述的均化除尘干燥系统，其特征在于，所述储料仓（1）内壁上设置有多个分层落料管（2），所述分层落料管（2）竖直方向布置，均匀分布在储料仓（1）内壁上，每个分层落料管（2）在各不同高度分别开设有分层取样口，分层落料管（2）的出口位于储料仓（1）的出料口处。

3.根据权利要求1所述的均化除尘干燥系统，其特征在于，所述储料仓（1）的出料口处设置有掺混出料阀（3），用于开启或关闭储料仓（1）的出料口。

4.根据权利要求1所述的均化除尘干燥系统，其特征在于，所述储料仓（1）的底部开设有物料包装出料口（4），物料包装出料口（4）处设置有包装出料阀（5）。

5.根据权利要求1所述的均化除尘干燥系统，其特征在于，所述磁性分离器（7）呈圆锥体状。

6.根据权利要求1所述的均化除尘干燥系统，其特征在于，所述的除尘装置包括气压调节阀（9）、低压进风管（10）、阻隔网（11）和粉料收集袋（12）；在下料管（19）中部一侧开口并连通低压进风管（10），所述低压进风管（10）的进口与风机（13）的出风口相连通，在下料管（19）同一位置的对侧开口并配有阻隔网（11），

所述低压进风管（10）上设置有用于调节气体压力的气压调节阀（9），所述阻隔网（11）的开口处连通设置有粉料收集袋（12）。

7.根据权利要求6所述的均化除尘干燥系统，其特征在于，所述阻隔网（11）的孔径大于物料颗粒的直径。

8.根据权利要求6所述的均化除尘干燥系统，其特征在于，所述阻隔网（11）的直径为低压进风管（10）直径的1~4倍。

9.根据权利要求1所述的均化除尘干燥系统，其特征在于，所述加热回料装置包括高压进风管（16）、气量调节阀（14）、气体加热器（15）、回料管（20）、进料弯管（17）；

下料管（19）的下端一侧连通高压进风管（16），所述高压进风管（16）中设置有气体加热器（15），并设置有用于调节气体流量的气量调节阀（14）；所述高压进风管（16）的进口与风机（13）的出风口相连通，下料管（19）的下端对侧连通回料管（20）的低端，回料管（20）的高端连通进料弯管（17），通过进料弯管（17）回到储料仓（1）中。

10.根据权利要求9所述的均化除尘干燥系统，其特征在于，所述储料仓（1）的上端还连接设置有用于排除气体的放空管（18），放空管（18）的最高处高于进料弯管（17）的最高处。

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