CN208647321U - 生物质颗粒冷却包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及生物质颗粒制粒之后的冷却包装装置。生物质颗粒冷却包装装置，包括储料仓，储料仓为钢丝网围成的结构，储料仓的底部设置有锥形下料漏斗，锥形下料漏斗的出料口安装有下料筒，下料筒上设置有下料闸门，储料仓内设置有多个散热管道，散热管道的一端从锥形下料漏斗的侧壁伸出，另一端从储料仓上方伸出，散热管道上开设有镂空的散热孔且散热管道贯穿储料仓设置；钢丝网和散热孔的孔径尺寸小于生物质颗粒的尺寸。本实用新型所提供的生物质颗粒冷却打包装置，结构简单、生产成本低，冷却效果好，能够明显的提高工作效率，保证产品质量的稳定性。

Description

生物质颗粒冷却包装装置

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工设备技术领域，具体涉及生物质颗粒制粒之后的冷却包装装置。

背景技术

在生物质燃料生产中，首先需对其进行破碎处理，经过破碎处理后的生物质燃料需经过搅拌、烘干等等处理后，再被挤压成型，在此过程中由于生物质与机器多次产生摩擦，使得成型后的生物质颗粒温度升高，当大量生物质颗粒堆积在一起或者包装入袋时，可能由于温度升高导致发生爆炸或者火灾，为此在对成型后的生物质燃料颗粒包装前，需对其进行冷却处理。目前，常用的堆积下料设备采用全封闭结构无法很好的对其进行通风冷却，而且不方便其打包，因此，急需要设计一种方便生物质燃料颗粒冷却和打包的装置。

申请号为201720081350.4的实用新型专利公开了一种生物质颗粒燃料堆积摊凉下料打包机，它包括多根立柱，立柱的中部安装有底部框架，底部框架的上层安装有中部框架，中部框架的顶层固定安装有顶部框架，在底部框架的底部安装有多个锥形下料漏斗，顶层下料筒的末端安装有下料直筒，底层框架和中部框架之间的四个侧面固定安装有垂直交叉的底层侧骨架，底层侧骨架上安装有钢丝网，在中部框架和顶层框架之间的四个侧面固定安装有垂直交叉的顶层侧骨架，顶层侧骨架上安装有钢板，在顶部框架的顶部安装有下料装置，该下料打包机能够对颗粒燃料进行堆积储存，而且方便其通风冷却，提高了冷却效果，同时也方便其后续的物料打包过程。

申请人在使用上述装置时，发现其存在以下问题：（1）物料在该装置中堆积时，其锥形下料漏斗和上方的物料的内部中间位置的热量很难散发出去，一方面散热冷却效果较差，另一方面延长冷却时间，工作效率低；（2）该装置直接进行打包，生物质颗粒在堆积和生产的过程中难免存在一些粉末，直接进行打包，粉末等不合格的产品无法剔除，导致最终包装的产品中混有不合格的产品，影响产品质量的稳定性；（3）该装置底部的锥形下料漏斗为不透明的结构，工人无法在进行打包时对产品状态进行观察，无法及时的判断产品的质量，且底部的出料口距离地面较近，打包极其不方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷却效果更好的生物质颗粒冷却打包装置，该装置结构简单、生产成本低，冷却效果好，明显的提高工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的生物质颗粒冷却打包装置，包括储料仓，储料仓为钢丝网围成的结构，储料仓的底部设置有锥形下料漏斗，锥形下料漏斗的出料口安装有下料筒，下料筒上设置有下料闸门，其特征在于，储料仓内设置有多个散热管道，散热管道的一端从锥形下料漏斗的侧壁伸出并与鼓风机连通，另一端从储料仓上方伸出，散热管道上开设有镂空的散热孔且散热管道贯穿储料仓设置；钢丝网和散热孔的孔径尺寸小于生物质颗粒的尺寸。

优选地，下料筒内设置有可将生物质颗粒和粉末分开的筛分装置。

具体地，下料筒下部为长方体结构，筛分装置包括倾斜设置的筛网、第一导料板和第二导料板，筛网设置在下料筒的一侧壁上且其下料端与下料筒内壁保持一定的间隙，第一导料板一端固定在筛网的出料端上且与筛网形成一个“V”型结构，第一导料板的另一端伸出下料筒且下料筒该位置设置有粉末出料口，筛网过滤后的粉末沿着第一导料板从粉末出料口排出；第二导料板倾斜设置在筛网的上方且固定在与筛网对应的另一侧的下料筒的内侧壁上，物料经过第二导料板落在筛网上。

优选地，还包括输送带，输送带向上倾斜的设置在下料筒的下方，输送带的进料口设置在下料筒下方，输送带高的一端为下料口，下料口上设置有下料导嘴，下料导嘴为下端设置有出料口的壳体，下料导嘴固定在输送带的机架上。

本实用新型所提供的生物质颗粒冷却打包装置，经过三级冷却的方式对生物质颗粒进行冷却，第一级：储料仓采用钢丝网围设而成，通风散热效果好；第二级：设置散热管道，从内部对生物质颗粒进行散热冷却；第三级：通过输送带进行打包前的最后冷却；冷却效果好，效率高；本装置还设置了筛分装置，将混杂的不合格颗粒和粉末进行去除，保证产品质量；本装置中所设置的输送带还方便工人对预进行打包的产品进行观察，进一步的保证产品质量，同时输送带的设置可以方便的调节打包的高度，方便打包。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1 储料仓、2 下料漏斗、3 下料筒、4 散热管道、5 输送带、6 进料口、7 下料口、8 筛分装置、81 筛网、82 第一导料板、83 第二导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，生物质颗粒冷却包装装置，包括储料仓1，储料仓1为钢丝网围成的长方体结构或者圆柱体结构，储料仓1的上方设置有用于将制成的生物质颗粒转移到储料仓1内的进料口，储料仓1的底部设置有锥形下料漏斗2，锥形下料漏斗2的出料口安装有下料筒3，下料筒3上设置有下料闸门，闸门简单的采用人工控制的方式即可，储料仓1内设置有多个散热管道4，散热管道4的一端从锥形下料漏斗3的侧壁伸出，进一步的也可以与鼓风机连通，另一端从储料仓1上方伸出，散热通道4上开设有镂空的散热孔且散热管道贯穿储料仓1设置；钢丝网和散热孔的孔径尺寸小于生物质颗粒的尺寸。

本实用新型的工作原理为：本实用新型采用钢丝网围成的储料仓，通风散热效果好，同时进一步的在储料仓内部设置散热管道，使堆积的物料内部的热气可以更好的散发出去，冷却效率更高，效果更好，有效的保证了产品质量，提高了生产效率。

在本实施例中，我们进一步的在下料筒内设置了可将生物质颗粒和粉末分开的筛分的筛分装置8。

如图1所示，下料筒3下部为长方体结构，筛分装置8包括倾斜设置的筛网81、第一导料板82和第二导料板83，筛网81设置在下料筒3的一侧壁上且其下料端与下料筒3内壁保持一定的间隙，第一导料板82一端固定在筛网81的出料端上且与筛网81形成一个“V”型结构，第一导料板82的另一端伸出下料筒3侧壁且下料筒3该位置设置有粉末出料口，筛网81过滤后的粉末沿着第一导料板82从粉末出料口排出；第二导料板83倾斜设置在筛网81的上方且固定在与筛网81对应的另一侧的下料筒3的内侧壁上，保证物料经过第二导料板83落在筛网81上进行筛分。

在本实施例中，该装置还包括输送带5，输送带5向上倾斜的设置在下料筒3的下方，输送带的进料口设置在下料筒下方，输送带5高的一端为下料口，下料口上设置有下料导嘴7，下料导嘴7为下端设置有出料口的壳体，下料导嘴7固定在输送带的机架上。

生物质颗粒经过闸门后，依次经过筛分装置进行筛分后，生物质颗粒落在输送带上，经过输送带从下料导嘴排出，工人在下料导嘴处进行打包，本装置共通过了三级的冷却，第一级将储料仓采用钢丝网围设而成，通风散热效果好；第二级通过设置散热管道，从内部对生物质颗粒进行散热冷却；第三级通过输送带进行进一步的冷却；中间还设置了筛分装置，将混杂的粉末去除，保证产品质量；进一步的通过输送带还方便观察打包的产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (4)

1.生物质颗粒冷却包装装置，包括储料仓，储料仓为钢丝网围成的结构，储料仓的底部设置有锥形下料漏斗，锥形下料漏斗的出料口安装有下料筒，下料筒上设置有下料闸门，其特征在于，储料仓内设置有多个散热管道，散热管道的一端从锥形下料漏斗的侧壁伸出，另一端从储料仓上方伸出，散热管道上开设有镂空的散热孔且散热管道贯穿储料仓设置；钢丝网和散热孔的孔径尺寸小于生物质颗粒的尺寸。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒冷却包装装置，其特征在于，下料筒内设置有可将生物质颗粒和粉末分开的筛分装置。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒冷却包装装置，其特征在于，下料筒下部为长方体结构，筛分装置包括倾斜设置的筛网、第一导料板和第二导料板，筛网设置在下料筒的一侧壁上且其下料端与下料筒内壁保持一定的间隙，第一导料板一端固定在筛网的出料端上且与筛网形成一个“V”型结构，第一导料板的另一端伸出下料筒且下料筒该位置设置有粉末出料口，筛网过滤后的粉末沿着第一导料板从粉末出料口排出；第二导料板倾斜设置在筛网的上方且固定在与筛网对应的另一侧的下料筒的内侧壁上，物料经过第二导料板落在筛网上。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒冷却包装装置，其特征在于，还包括输送带，输送带向上倾斜的设置在下料筒的下方，输送带的进料口设置在下料筒下方，输送带高的一端为下料口，下料口上设置有下料导嘴，下料导嘴为下端设置有出料口的壳体，下料导嘴固定在输送带的机架上。