CN209814344U - 一种中药颗粒包装机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药颗粒包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内布置有可上下滑动的筛料筒，所述筛料筒内布置有多级筛料装置，所述下料箱内布置有可使筛料筒上下滑动的振动装置；所述下料箱的顶部和底部分别布置有下料斗和出料筒，所述下料斗和出料筒分别布置在正对所述多级筛料装置入料端和出料端的位置。本实用新型在下料的过程中可将中药颗粒产品中的粉末状颗粒和块状颗粒去除，同时能够增强下料的通畅性，从而大大提高了产品包装的质量和效率。

Description

一种中药颗粒包装机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种中药颗粒包装机的下料装置，属于颗粒包装机技术领域。

背景技术

中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，且通过高效率的包装机进行包装，以方便使用。因生产或挤压、结块等原因，中药颗粒产品中容易存在较小的粉末状颗粒或较大的块状颗粒，如在包装前不将它们分离出去则会影响产品质量的均匀性，而现有的中药颗粒包装机在包装时通常不具备这个功能。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种中药颗粒包装机的下料装置，在下料的过程中可将中药颗粒产品中的粉末状颗粒和块状颗粒去除，同时能够增强下料的通畅性，从而大大提高了产品包装的质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中药颗粒包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内布置有可上下滑动的筛料筒，所述筛料筒内布置有多级筛料装置，所述下料箱内布置有可使筛料筒上下滑动的振动装置；所述下料箱的顶部和底部分别布置有下料斗和出料筒，所述下料斗和出料筒分别布置在正对所述多级筛料装置入料端和出料端的位置。

优选地，所述多级筛料装置包括从上往下依次交叉布置的第一筛粉斜板、第二筛粉斜板和筛料斜板，所述第一筛粉斜板、第二筛粉斜板和筛料斜板上对应开设有若干个第一筛粉孔、第二筛粉孔和筛料孔，所述第一筛粉孔和第二筛粉孔的孔径均小于中药颗粒的孔径，所述筛料孔的孔径大于中药颗粒的孔径；

所述第一筛粉斜板和第二筛粉斜板的下端对应连接有第一出粉斜板和第二出粉斜板，所述第一出粉斜板、第二出粉斜板和筛料斜板的出料端对应连通有第一出粉管、第二出粉管和出渣管，且所述第一出粉管、第二出粉管和出渣管均贯通筛料筒和下料箱；

所述第一筛粉斜板、第二筛粉斜板、筛料斜板、第一出粉斜板以及第二出粉斜板的前后两侧均连接有挡板或连接在筛料筒的内壁上。

优选地，所述第二筛粉孔的孔径大于第一筛粉孔的孔径。

优选地，所述筛料筒位于筛料斜板的下部为漏斗状，且通过连接筒与所述出料筒滑动连接。

优选地，所述振动装置包括布置在下料箱内底壁左侧的支撑座，所述支撑座上端布置有传动电机，所述传动电机的动力输出端连接有转轮，所述转轮的边缘处连接有凸杆，所述凸杆远离转轮的一端套设有轴套，所述轴套上连接有转动杆；所述连接筒左下端的对应位置处连接有竖直布置的连接杆，所述转动杆远离轴套的一端与连接杆的底端铰接。

优选地，所述筛料筒的顶端两侧均开设有连接孔，所述下料箱上端内壁的相应位置处布置有可与所述连接孔上下滑动连接的连接柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药颗粒包装机的下料装置，具备以下有益效果：

1、该中药颗粒包装机的下料装置，通过从上往下依次交叉布置在筛料筒内的第一筛粉斜板、第一出粉斜板、第二筛粉斜板、第二出粉斜板以及筛料斜板等组成的多级筛料装置，在下料的过程中可将中药颗粒产品中的粉末状颗粒和块状颗粒去除，提高产品包装的质量。

2、该中药颗粒包装机的下料装置，通过传动电机、转轮、转动杆等组成的振动装置，可在传动电机的转动下，带动转动杆沿着转轮的边缘上下转动，带动与转动杆铰接的筛料筒上下运动并带动中药颗粒的晃动，从而实现对中药颗粒的筛选和分离，提高产品包装的效率。

3、该中药颗粒包装机的下料装置，通过将筛料筒下部设计成漏斗状，可使中药颗粒筛选结束后能够全部落入到出料筒中，增强了出料的通畅性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的振动装置的结构示意图；

图3为本实用新型筛料板的结构示意图。

附图说明：1、下料斗，2、下料箱，3、第一筛粉斜板，31、第一筛粉孔，4、第一出粉斜板，41、第一出粉管，5、第二筛粉斜板，51、第二筛粉孔，6、第二出粉斜板，61、第二出粉管，7、筛料斜板，71、出渣管，72、筛料孔，8、筛料筒，81、连接筒，82、连接杆，83、连接柱，9、出料筒，10、振动装置，101、支撑座，102、传动电机，103、转轮，104、凸杆，105、轴套，106、转动杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种中药颗粒包装机的下料装置，包括下料箱2，下料箱2内布置有可上下滑动的筛料筒8，筛料筒8内布置有多级筛料装置，下料箱2内布置有可使筛料筒8上下滑动的振动装置10；下料箱2的顶部和底部分别布置有下料斗1和出料筒9，下料斗1和出料筒9分别布置在正对所述多级筛料装置入料端和出料端的位置。中药颗粒产品通过下料斗1进入筛料筒8中，然后在振动装置10的辅助下经多级筛料装置去除其中的粉末状颗粒和块状颗粒，最后经出料筒9流出进行包装。

具体地，多级筛料装置包括从上往下依次交叉布置的第一筛粉斜板3、第二筛粉斜板5和筛料斜板7，上端对应开设有若干个密集布置的第一筛粉孔31、第二筛粉孔51和筛料孔72，第一筛粉孔31和第二筛粉孔51的孔径均小于中药颗粒的孔径，筛料孔72的孔径大于中药颗粒的孔径，第一筛粉斜板3从左往右向下倾斜布置，其左端连接在筛料筒8的内壁上，右端下侧连接有从右往左向下倾斜布置的第一出粉斜板4，第一出粉斜板4的左端连接在筛料筒8的内壁上，且连通有贯穿筛料筒8和下料箱2布置的第一出粉管41；第二筛粉斜板5从右往左向下倾斜布置，其右端连接在筛料筒8的内壁上，左端下侧连接有从左往右向下倾斜布置的第二出粉斜板6，第二出粉斜板6的右端连接在筛料筒8的内壁上，且连通有贯穿筛料筒8和下料箱2布置的第二出粉管61；筛料斜板7从左往右向下倾斜布置，其左、右两端均连接在出料筒8的内壁上，且右端连通有贯穿筛料筒8和下料箱2布置的出渣管71；其中，下料箱2的对应位置处分别开设有连接第一出粉管41、第二出粉管61和出渣管71的通孔，且通孔的高度能够满足第一出粉管41、第二出粉管61和出渣管71随筛料筒8上下滑动。中药颗粒产品从下料斗1进入筛料筒8中后，其中的粉末状颗粒先通过第一筛粉斜板3筛至第一出粉斜板4上，经第一出粉管41流到下料箱2外部的相应容器中，同时第一筛粉斜板3上的中药颗粒落到第二筛粉斜板5上，其中残余的粉末状颗粒通过第二筛粉斜板5筛至第二出粉斜板6上，经第二出粉管61流到下料箱2外部的相应容器中，同时第二筛粉斜板5上的中药颗粒落到筛料斜板7上，其中目标尺寸的中药颗粒通过筛料斜板7落入筛料筒8的底部，最后通过出料筒9流出进行包装，而块状颗粒则经出渣管71流到下料箱2外部的相应容器中，同时第一筛粉斜板3、第二筛粉斜板5、筛料斜板7，第一出粉斜板4以及第二出粉斜板6的前后两侧均连接有挡板或连接在筛料筒8的内壁上，能够防止中药颗粒在多级筛料装置振动的过程中从两侧落下，降低装置筛料的质量。优选地，第二筛粉孔51的孔径大于第一筛粉孔31的孔径。有助于筛掉更多尺寸不均的粉末状颗粒，提高产品的包装质量。

具体地，振动装置10包括布置在下料箱2内底壁左侧的支撑座101，支撑座101上端布置有传动电机102，传动电机102的动力输出端连接有转轮103，转轮103的边缘处连接有凸杆104，凸杆104远离转轮103的一端套设有轴套105，轴套105上连接有转动杆106；连接筒81左下端的对应位置处连接有竖直布置的连接杆82，转动杆106远离轴套105的一端与连接杆82的底端铰接。工作时，传动电机102运动带动转动杆106沿着转轮103的边缘上下转动，带动与转动杆106铰接的筛料筒8上下运动，从而使多级筛料装置上的中药颗粒晃动，实现对中药颗粒的筛选和分离。具体地，筛料筒8位于筛料斜板7的下部为漏斗状，且通过连接筒81与出料筒9滑动连接；筛料筒8的顶端两侧均开设有连接孔，下料箱2上端内壁的相应位置处布置有可与连接孔上下滑动连接的连接柱83。振动装置10振动过程中，筛料筒8的上、下两端分别通过连接柱83和连接筒81在下料箱2内上下滑动，同时下部为漏斗状的筛料筒8可使中药颗粒筛选结束后能够全部落入到出料筒9中，并提高了物料的通畅性。

工作原理：工作时，将中药颗粒产品从下料斗1倒入筛料筒8中，然后在振动装置10的作用下，中药颗粒产品依次经第一筛粉斜板3、第二筛粉斜板5和筛料斜板7的筛选得到目标尺寸的颗粒产品，并通过出料筒9流出进行包装，同时筛掉的粉末状颗粒、粉末状颗粒分别通过第一出粉管41和第二出粉管61、出渣管71流到下料箱2外。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种中药颗粒包装机的下料装置，包括下料箱(2)，其特征在于，所述下料箱(2)内布置有可上下滑动的筛料筒(8)，所述筛料筒(8)内布置有多级筛料装置，所述下料箱(2)内布置有可使筛料筒(8)上下滑动的振动装置(10)；所述下料箱(2)的顶部和底部分别布置有下料斗(1)和出料筒(9)，所述下料斗(1)和出料筒(9)分别布置在正对所述多级筛料装置入料端和出料端的位置。

2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述多级筛料装置包括从上往下依次交叉布置的第一筛粉斜板(3)、第二筛粉斜板(5)和筛料斜板(7)，所述第一筛粉斜板(3)、第二筛粉斜板(5)和筛料斜板(7)上对应开设有若干个第一筛粉孔(31)、第二筛粉孔(51)和筛料孔(72)，所述第一筛粉孔(31)和第二筛粉孔(51)的孔径均小于中药颗粒的孔径，所述筛料孔(72)的孔径大于中药颗粒的孔径；

所述第一筛粉斜板(3)和第二筛粉斜板(5)的下端对应连接有第一出粉斜板(4)和第二出粉斜板(6)，所述第一出粉斜板(4)、第二出粉斜板(6)和筛料斜板(7)的出料端对应连通有第一出粉管(41)、第二出粉管(61)和出渣管(71)，且所述第一出粉管(41)、第二出粉管(61)和出渣管(71)均贯通筛料筒(8)和下料箱(2)；

所述第一筛粉斜板(3)、第二筛粉斜板(5)、筛料斜板(7)、第一出粉斜板(4)以及第二出粉斜板(6)的前后两侧均连接有挡板或连接在筛料筒(8)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种中药颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述第二筛粉孔(51)的孔径大于第一筛粉孔(31)的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种中药颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述筛料筒(8)位于筛料斜板(7)的下部为漏斗状，且通过连接筒(81)与所述出料筒(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述振动装置(10)包括布置在下料箱(2)内底壁左侧的支撑座(101)，所述支撑座(101)上端布置有传动电机(102)，所述传动电机(102)的动力输出端连接有转轮(103)，所述转轮(103)的边缘处连接有凸杆(104)，所述凸杆(104)远离转轮(103)的一端套设有轴套(105)，所述轴套(105)上连接有转动杆(106)；所述连接筒(81)左下端的对应位置处连接有竖直布置的连接杆(82)，所述转动杆(106)远离轴套(105)的一端与连接杆(82)的底端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种中药颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述筛料筒(8)的顶端两侧均开设有连接孔，所述下料箱(2)上端内壁的相应位置处布置有可与所述连接孔上下滑动连接的连接柱(83)。