CN212975809U - 一种粉料分筛打包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料分筛打包系统，包括有斗提机、料仓、振动分选筛、集料机构以及除尘器，斗提机用以将加工完成的粉料输送至料仓的入料口，料仓设置为圆锥形，并且下端通过出料管将粉料输送至振动分选筛，振动分选筛通过第一斜筛网与第二斜筛网将箱体内部分割为第一空腔、第二空腔以及第三空腔，箱体的外侧中间段设置有振动机构，第一出料口、第二出料口、第三出料口的下端均对应设置有下压底板，下压底板设置在机架上，并且机架上设置有翻转夹紧机构，通过翻转夹紧机构与下压底板配合，将放置到下压底板上的布袋夹紧，防止倾倒。本实用新型可以提高生产加工的效率，满足发展的需求。

Description

一种粉料分筛打包系统

技术领域

本实用新型涉及粉料分筛打包技术领域，尤其涉及一种粉料分筛打包系统。

背景技术

现有的工厂在生产电池阴极的时候，需要先将原料在高温窑炉里面进行焙烧，烧后的粉料需要经过运输、搬运至振动筛进行筛分，根据不同的颗粒进行打包处理，然而现有的工厂缺少相应的一整套生产系统，使得加工生产的效率低，不能满足生产加工的需求。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种粉料分筛打包系统，从而提高生产加工的效率，满足发展的需求。

为实现本实用新型目的而提供的一种粉料分筛打包系统，包括有斗提机、料仓、振动分选筛、集料机构以及除尘器，所述斗提机用以将加工完成的粉料输送至料仓的入料口，所述料仓设置为圆锥形，并且下端通过出料管将粉料输送至振动分选筛，所述振动分选筛包括有箱体以及设置在箱体内部的第一斜筛网与第二斜筛网，通过第一斜筛网与第二斜筛网将箱体内部分割为第一空腔、第二空腔以及第三空腔，所述箱体的前端设置为从上到下逐渐减小的阶梯台，并且在阶梯台上分别设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口与所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔对应，所述箱体的外侧中间段设置有振动机构，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口的下端均对应设置有下压底板，所述下压底板设置在机架上，并且所述机架上设置有翻转夹紧机构，通过所述翻转夹紧机构与下压底板配合，将放置到下压底板上的布袋夹紧，防止倾倒。

作为上述方案的进一步改进，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口处均设置有安装座，所述安装座的开口处设置有带孔出料板，所述带孔出料板上沿其周向均布有多个扇形封孔板，所述带孔出料板的外部套装有多角转动盘，所述多角转动盘的其中一角外侧连接有转动连接孔，所述扇形封孔板的一端铰接在位于带孔出料板的同一圆周上，另一端设置有滑动块，所述多角转动盘上对应所述扇形封孔板设置有多条滑动槽，所述滑动块的另一端滑动设置在所述滑动槽内，所述转动连接孔内转动设置有连接杆，所述安装座的外部设置有卡位盘，所述卡位盘沿其周向设置有卡位槽，所述连接杆通过卡勾与所述卡位槽配合卡位。

作为上述方案的进一步改进，所述扇形封孔板设置有外凸弧形部与内凹弧形部，相邻两个扇形封孔板的外凸弧形部与内凹弧形部相配合，当外凸弧形部与内凹弧形部完全贴合时，多个所述扇形封孔板将所述带孔出料板的出口封死。

作为上述方案的进一步改进，所述振动机构包括有设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接从动轮，所述从动轮上设置有偏心轴，所述偏心轴铰接有驱动杆，所述驱动杆铰接有运动杆，所述运动杆固定在所述箱体的侧壁。

作为上述方案的进一步改进，所述阶梯台的下端分别设置有从前到后依次左右交错排列的第一斜料斗、第二斜料斗以及第三斜料斗，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口分别设置在所述第一斜料斗、第二斜料斗以及第三斜料斗的下端。

作为上述方案的进一步改进，所述翻转夹紧机构包括有与所述下压底板的下端抵接的一对第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间的角度为钝角，所述第二连杆的端部铰接有夹紧板，所述夹紧板的内侧设置有限位槽，所述限位槽内活动连接有限位板，所述限位板的外端铰接在机架上，所述下压底板的底端通过弹簧与所述机架连接。

作为上述方案的进一步改进，所述夹紧板上设置有X型夹臂，所述X型夹臂的一端与所述夹紧板的外侧铰接，另一端位于夹紧板的内侧，所述X型夹臂的上端内侧设置有扭簧。

作为上述方案的进一步改进，所述第一连杆与第二连杆的内侧设置有三角形限卡块。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉料分筛打包系统，通过斗提机将加工完成的粉料输送至料仓的入料口，可以先在料仓内进行存储，当达到一定的量的时候，再打开料仓出料管上的阀门，将粉料输送至振动分选筛，振动分选筛通过第一斜筛网与第二斜筛网将箱体内部分割为第一空腔、第二空腔以及第三空腔，将粉料根据三种不同孔径大小进行筛分，筛分完成后的粉料通过第一出料口、第二出料口、第三出料口送出，本实用新型在第一出料口、第二出料口、第三出料口的下方三种有下压底板与翻转夹紧机构，通过二者的配合，可以将放置到下压底板上的布袋夹紧，防止倾倒，避免工人长时间手持布袋，手部酸痛，而使得布袋倾倒，粉料洒落的情况。本实用新型提供一种粉料分筛打包系统，可以满足发展的需求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的振动分选筛的结构示意图；

图3为本实用新型的振动分选筛的立体结构示意图；

图4为本实用新型的扇形封孔板以及卡位盘等部件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的扇形封孔板等部件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的集料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种粉料分筛打包系统，包括有斗提机100、料仓200、振动分选筛300、集料机构以及除尘器，斗提机100用以将加工完成的粉料输送至料仓200的入料口，料仓200设置为圆锥形，并且下端通过出料管将粉料输送至振动分选筛300，振动分选筛300包括有箱体1以及设置在箱体1内部的第一斜筛网与第二斜筛网，通过第一斜筛网与第二斜筛网将箱体1内部分割为第一空腔、第二空腔以及第三空腔，箱体1的前端设置为从上到下逐渐减小的阶梯台4，并且在阶梯台4上分别设置有第一出料口5、第二出料口6、第三出料口7与第一空腔、第二空腔以及第三空腔对应，箱体1的外侧中间段设置有振动机构，第一出料口5、第二出料口6、第三出料口7的下端均对应设置有下压底板8，下压底板8设置在机架9上，并且机架9上设置有翻转夹紧机构，通过翻转夹紧机构与下压底板8配合，将放置到下压底板8上的布袋夹紧，防止倾倒。本实用新型在第一出料口5、第二出料口6、第三出料口7的出料口处连通有集尘管道，所述集尘管道与除尘器连接。

进一步改进，第一出料口5、第二出料口6、第三出料口7处均设置有安装座，安装座的开口处设置有带孔出料板，带孔出料板上沿其周向均布有多个扇形封孔板10，带孔出料板的外部套装有多角转动盘11，多角转动盘11的其中一角外侧连接有转动连接孔12，扇形封孔板10的一端铰接在位于带孔出料板的同一圆周上，另一端设置有滑动块13，多角转动盘11上对应扇形封孔板10设置有多条滑动槽14，滑动块13的另一端滑动设置在滑动槽14内，转动连接孔12内转动设置有连接杆15，连接杆15的另一端转动连接有竖向连杆39，安装座的外部设置有卡位盘16，卡位盘16沿其周向设置有卡位槽17，竖向连杆39通过卡勾18与卡位槽17配合卡位。在使用的时候，振动机构工作，带动箱体1上下震动，带动内部的粉料被抛起，通过第一斜筛网、第二斜筛网的层层筛选将粉料按照不同孔径经过第一出料口5、第二出料口6、第三出料口7向下输出，通过拉动连接杆15带动多角转动盘11转动，由于滑动块13滑动设置在滑动槽14内，在多角转动盘11旋转的时候，会通过滑动槽14的限制作用，带动滑动块13沿其运动，同时扇形封孔板10绕着与带孔出料板的铰接点旋转，从而将带孔出料板的出料口打开，进行正常的送料，当布袋内的粉料快装满时候，可以再次拉动连接杆15，通过卡勾18与卡位槽17的配合，将扇形封孔板10之间的开口大小进行调整，从而调整流量的大小。

进一步改进，扇形封孔板10设置有外凸弧形部19与内凹弧形部20，相邻两个扇形封孔板10的外凸弧形部19与内凹弧形部20相配合，当外凸弧形部19与内凹弧形部20完全贴合时，多个扇形封孔板10将带孔出料板的出口封死。

进一步改进，振动机构包括有设置在机架9上的驱动电机，驱动电机的输出端传动连接主动轮21，主动轮21通过皮带22传动连接从动轮23，从动轮23上设置有偏心轴24，偏心轴24铰接有驱动杆25，驱动杆25铰接有运动杆26，运动杆26固定在箱体1的侧壁。

进一步改进，阶梯台4的下端分别设置有从前到后依次左右交错排列的第一斜料斗27、第二斜料斗28以及第三斜料斗29，第一出料口5、第二出料口6、第三出料口7分别设置在第一斜料斗27、第二斜料斗28以及第三斜料斗29的下端。

进一步改进，翻转夹紧机构包括有与下压底板8的下端抵接的一对第一连杆30，第一连杆30的另一端铰接有第二连杆31，第一连杆30与第二连杆31之间的角度为钝角，在第一连杆30向下运动，带动第二连杆31运动的时候，对第二连杆31的力分为竖直向下与水平向右的力，从而满足整体装置的运动情况，第二连杆31的端部铰接有夹紧板32，夹紧板32的内侧设置有限位槽，限位槽内活动连接有限位板34，限位板34的外端铰接在机架9上，下压底板8的底端通过弹簧35与机架9连接。

在使用的时候，将布袋放到第一出料口5、第二出料口6、第三出料口7的下方，布袋的下端与下压底板8抵接，在装入的粉料重量逐渐增加的过程中，下压底板8向下压动第一连杆30，带动第二连杆31从而带动夹紧板32的底部向外侧运动，由于夹紧板32上通过限位槽活动连接有限位板34，限位板34的外端是铰接在机架9上，在夹紧板32运动的时候，会对夹紧板32起到限位的作用，使得夹紧板32从水平方向到竖直方向靠拢。这样不仅可以对布袋起到支撑的作用，降低工人的劳动强度，而且还可以从布袋的两侧对其进行夹紧，防止装料过程中布袋倾斜，将内部的粉料倾洒。

进一步改进，夹紧板32上设置有X型夹臂36，X型夹臂36的一端与夹紧板32的外侧铰接，另一端位于夹紧板32的内侧，X型夹臂36的上端内侧设置有扭簧37。在使用的时候，可以按压扭簧37，通过扭簧37的作用力带动X型夹臂36的下端将布袋夹紧。

进一步改进，第一连杆30与第二连杆31的内侧设置有三角形限卡块38。当第一连杆30与第二连杆31之间的角度为最小的时候，上三角卡块与下三角卡块互相抵接，对第一连杆30与第二连杆31的极限位置限定，防止当弹簧35恢复形变时候，第一连杆30与第二连杆31呈锐角或者直角的情况，导致下压底板8无法向下运动的情况。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种粉料分筛打包系统，其特征在于：包括有斗提机、料仓、振动分选筛、集料机构以及除尘器，所述斗提机用以将加工完成的粉料输送至料仓的入料口，所述料仓设置为圆锥形，并且下端通过出料管将粉料输送至振动分选筛，所述振动分选筛包括有箱体以及设置在箱体内部的第一斜筛网与第二斜筛网，通过第一斜筛网与第二斜筛网将箱体内部分割为第一空腔、第二空腔以及第三空腔，所述箱体的前端设置为从上到下逐渐减小的阶梯台，并且在阶梯台上分别设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口与所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔对应，所述箱体的外侧中间段设置有振动机构，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口的下端均对应设置有下压底板，所述下压底板设置在机架上，并且所述机架上设置有翻转夹紧机构，通过所述翻转夹紧机构与下压底板配合，将放置到下压底板上的布袋夹紧，防止倾倒。

2.根据权利要求1所述的一种粉料分筛打包系统，其特征在于：所述第一出料口、第二出料口、第三出料口处均设置有安装座，所述安装座的开口处设置有带孔出料板，所述带孔出料板上沿其周向均布有多个扇形封孔板，所述带孔出料板的外部套装有多角转动盘，所述多角转动盘的其中一角外侧连接有转动连接孔，所述扇形封孔板的一端铰接在位于带孔出料板的同一圆周上，另一端设置有滑动块，所述多角转动盘上对应所述扇形封孔板设置有多条滑动槽，所述滑动块的另一端滑动设置在所述滑动槽内，所述转动连接孔内转动设置有连接杆，所述安装座的外部设置有卡位盘，所述卡位盘沿其周向设置有卡位槽，所述连接杆通过卡勾与所述卡位槽配合卡位。

3.根据权利要求2所述的一种粉料分筛打包系统，其特征在于：所述扇形封孔板设置有外凸弧形部与内凹弧形部，相邻两个扇形封孔板的外凸弧形部与内凹弧形部相配合，当外凸弧形部与内凹弧形部完全贴合时，多个所述扇形封孔板将所述带孔出料板的出口封死。

4.根据权利要求1所述的一种粉料分筛打包系统，其特征在于：所述振动机构包括有设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接从动轮，所述从动轮上设置有偏心轴，所述偏心轴铰接有驱动杆，所述驱动杆铰接有运动杆，所述运动杆固定在所述箱体的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种粉料分筛打包系统，其特征在于：所述阶梯台的下端分别设置有从前到后依次左右交错排列的第一斜料斗、第二斜料斗以及第三斜料斗，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口分别设置在所述第一斜料斗、第二斜料斗以及第三斜料斗的下端。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种粉料分筛打包系统，其特征在于：所述翻转夹紧机构包括有与所述下压底板的下端抵接的一对第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间的角度为钝角，所述第二连杆的端部铰接有夹紧板，所述夹紧板的内侧设置有限位槽，所述限位槽内活动连接有限位板，所述限位板的外端铰接在机架上，所述下压底板的底端通过弹簧与所述机架连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉料分筛打包系统，其特征在于：所述夹紧板上设置有X型夹臂，所述X型夹臂的一端与所述夹紧板的外侧铰接，另一端位于夹紧板的内侧，所述X型夹臂的上端内侧设置有扭簧。

8.根据权利要求6所述的一种粉料分筛打包系统，其特征在于：所述第一连杆与第二连杆的内侧设置有三角形限卡块。

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