CN210906949U - 一种多功能物料分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能物料分级机，包括立方体形的整机支架，整机支架上设置有带筛网的筛框，整机支架的顶部设置有与筛网上下相对的进料漏斗，所述进料漏斗的一侧设置有风机，风机的出风口朝向进料漏斗与筛网之间，整机支架上设置有电动机，电动机的驱动轴通过第一皮带与风机的驱动轴传动连接，整机支架的一端设置有与驱动轴通过第二皮带传动连接的固定轴，固定轴上设置有驱动筛框的凸轮，所述筛框铰接在整机支架上。本实用新型的电动机能够在带动风机鼓风的同时，驱动筛框往复振动，不仅实现了鼓风与筛分的同步性，而且有效降低了耗能。

Description

一种多功能物料分级机

技术领域

本实用新型涉及分级机技术领域，特别是指线路检修时使用的一种多功能物料分级机。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，也叫作分级。筛分机（分级机）是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械（简称筛子）上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

现有的分级机虽然具有连续筛分、多等级筛分的功能，但是各个动力单元是相互独立的，筛子振动筛分的动力由振动器提供，风机的动力由电机提供，不符合节能的发展趋势，而且相互独立的动力单元需要独立控制，要求启动操作同步进行。另外，振动器具有一定的缺陷，距离振动器位置近的位置振动强度高，距离振动器远的位置振动强度低，导致振动筛分不均匀。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种多功能物料分级机，解决了现有分级机耗能高且振动筛分不均匀的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能物料分级机，包括立方体形的整机支架，整机支架上设置有带筛网的筛框，整机支架的顶部设置有与筛网上下相对的进料漏斗，所述进料漏斗的一侧设置有风机，风机的出风口朝向进料漏斗与筛网之间，整机支架上设置有电动机，电动机的驱动轴通过第一皮带与风机的驱动轴传动连接，整机支架的一端设置有与驱动轴通过第二皮带传动连接的固定轴，固定轴上设置有驱动筛框的凸轮，所述筛框铰接在整机支架上。

进一步地，所述整机支架包括两个对称设置的门形架，两个门形架之间连接有连接梁，所述筛框的两侧均铰接有至少两个摆动杆，摆动杆的下端与筛框铰接相连，摆动杆的上端铰接在门形架的横梁上。

进一步地，所述风机通过连接板螺栓连接在门形架的横梁上，门形架的上方设置有进料漏斗支架，进料漏斗卡接在进料漏斗支架内。

进一步地，所述筛框的后端设置有与凸轮相配合的弧形凸起。

进一步地，所述弧形凸起朝向筛框的一端开设有凹槽，凹槽内卡接有弹簧，弹簧的一端固定在凹槽内、另一端与筛框固定连接。

进一步地，所述门形架的两个竖梁的下部之间连接有连系梁，所述电动机通过电机座固定设置在连系梁上。

进一步地，所述电动机的驱动轴上固定设置有主驱动轮，风机的驱动轴上固定设置有与主驱动轮相对应的风机驱动轮、与固定轴相对应的凸轮驱动轮，固定轴上设置有与凸轮驱动轮相对应的从动轮。

进一步地，所述主驱动轮的直径小于风机驱动轮的直径，风机驱动轮的直径小于凸轮驱动轮的直径，凸轮驱动轮的直径小于从动轮的直径。

本实用新型的电动机能够在带动风机鼓风的同时，驱动筛框往复振动，不仅实现了鼓风与筛分的同步性，而且有效降低了耗能。另外，本实用新型，使用凸轮机构驱动振动筛分，可以使筛框往复振动保持一致性，使筛分效果更加均匀可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A面的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种多功能物料分级机，如图1和图2所示，包括立方体形的整机支架1，整机支架1包括两个对称设置的门形架1-1，两个门形架1-1之间连接有连接梁1-2，门形架1-1自身的两个竖梁的下部之间连接有连系梁1-3，连系梁1-3上固定设置有电机座5-1，电机座5-1内固定设置电动机5。

两个门形架1-1之间设置有筛框2，筛框2的两侧均铰接两个摆动杆11，摆动杆11的下端与筛框2铰接相连，摆动杆11的上端铰接在门形架1-1的横梁上。在摆动杆11的作用下，当有外力作用在筛框2上时，筛框2能够在两个门形架1-1之间往复摆动。门形架1-1的的横梁上固定设置有进料漏斗支架3-1，进料漏斗支架3-1内卡接设置有与筛网上下相对的进料漏斗3，需要筛分的物料从进料漏斗3进入，然后经过进料漏斗3的下端口排至筛网上。

进料漏斗3一侧的门形架1-1上设置有风机4，风机4的出风口4-1朝向进料漏斗3与筛网之间，当物料从进料漏斗3洒向筛网时，风机4能够对流下的物料进行吹选。

如图2和图3所示，所述电动机5的驱动轴通过第一皮带6与风机4的驱动轴4-2传动连接，整机支架1的一端设置有与驱动轴4-2通过第二皮带7传动连接的固定轴8，固定轴8上设置有驱动筛框2的凸轮10。当电动机5工作时，电动机5的驱动轴通过第一皮带机6，将扭矩传输至风机的驱动轴4-2，然后风机4可进行鼓风；同时，风机4的驱动轴4-2通过第二皮带7，将扭矩传输至固定轴8，则固定轴8能够带动凸轮10转动，进而凸轮10驱动筛框2往复摆动。

所述电动机5的驱动轴上固定设置有主驱动轮5-2，风机4的驱动轴4-2上固定设置有与主驱动轮5-2相对应的风机驱动轮4-3、与固定轴8相对应的凸轮驱动轮4-4，固定轴8上设置有与凸轮驱动轮4-4相对应的从动轮8-1。

所述主驱动轮5-2的直径小于风机驱动轮4-3的直径，风机驱动轮4-3的直径小于凸轮驱动轮4-4的直径，凸轮驱动轮4-4的直径小于从动轮8-1的直径。保证在鼓风有效进行的同时，筛框2的振动频率不至于过大。

实施例2，一种多功能物料分级机，所述筛框2的后端设置有与凸轮10相配合的弧形凸起12，通过设置弧形凸起12能够使凸轮10的转动更加顺滑平稳。

进一步地，所述弧形凸起12朝向筛框2的一端开设有凹槽9，凹槽9内卡接有弹簧13，弹簧13的一端固定在凹槽9内、另一端与筛框2固定连接。设置弹簧13能够通过蓄能使筛框2的往复振动效果更加均匀可靠，而且可有效降低噪音、减轻磨损。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能物料分级机，包括立方体形的整机支架（1），整机支架（1）上设置有带筛网的筛框（2），整机支架（1）的顶部设置有与筛网上下相对的进料漏斗（3），其特征在于：所述进料漏斗（3）的一侧设置有风机（4），风机（4）的出风口（4-1）朝向进料漏斗（3）与筛网之间，整机支架（1）上设置有电动机（5），电动机（5）的驱动轴通过第一皮带（6）与风机（4）的驱动轴（4-2）传动连接，整机支架（1）的一端设置有与驱动轴（4-2）通过第二皮带（7）传动连接的固定轴（8），固定轴（8）上设置有驱动筛框（2）的凸轮（10），所述筛框（2）铰接在整机支架（1）上。

2.根据权利要求1所述的多功能物料分级机，其特征在于：所述整机支架（1）包括两个对称设置的门形架（1-1），两个门形架（1-1）之间连接有连接梁（1-2），所述筛框（2）的两侧均铰接有至少两个摆动杆（11），摆动杆（11）的下端与筛框（2）铰接相连，摆动杆（11）的上端铰接在门形架（1-1）的横梁上。

3.根据权利要求2所述的多功能物料分级机，其特征在于：所述风机通过连接板螺栓连接在门形架（1-1）的横梁上，门形架（1-1）的上方设置有进料漏斗支架（3-1），进料漏斗（3）卡接在进料漏斗支架（3-1）内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的多功能物料分级机，其特征在于：所述筛框（2）的后端设置有与凸轮（10）相配合的弧形凸起（12）。

5.根据权利要求4所述的多功能物料分级机，其特征在于：所述弧形凸起（12）朝向筛框（2）的一端开设有凹槽（9），凹槽（9）内卡接有弹簧（13），弹簧（13）的一端固定在凹槽（9）内、另一端与筛框（2）固定连接。

6.根据权利要求2或3所述的多功能物料分级机，其特征在于：所述门形架（1-1）的两个竖梁的下部之间连接有连系梁（1-3），所述电动机（5）通过电机座（5-1）固定设置在连系梁（1-3）上。

7.根据权利要求6所述的多功能物料分级机，其特征在于：所述电动机（5）的驱动轴上固定设置有主驱动轮（5-2），风机（4）的驱动轴（4-2）上固定设置有与主驱动轮（5-2）相对应的风机驱动轮（4-3）、与固定轴（8）相对应的凸轮驱动轮（4-4），固定轴（8）上设置有与凸轮驱动轮（4-4）相对应的从动轮（8-1）。

8.根据权利要求7所述的多功能物料分级机，其特征在于：所述主驱动轮（5-2）的直径小于风机驱动轮（4-3）的直径，风机驱动轮（4-3）的直径小于凸轮驱动轮（4-4）的直径，凸轮驱动轮（4-4）的直径小于从动轮（8-1）的直径。

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