CN212975844U - 一种振动分选筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动分选筛,包括有机架以及通过弹簧设置在机架上的箱体,箱体的外侧中间段设置有振动机构,安装座的开口处设置有带孔出料板,带孔出料板上沿其周向均布有多个扇形封孔板,带孔出料板的外部套装有多角转动盘,多角转动盘的其中一角外侧连接有转动连接孔,扇形封孔板的一端铰接在位于带孔出料板的同一圆周上,另一端设置有滑动块,多角转动盘上对应扇形封孔板设置有多条滑动槽,滑动块的另一端滑动设置在滑动槽内,转动连接孔内转动设置有连接杆,安装座的外部设置有卡位盘,卡位盘沿其周向设置有卡位槽,连接杆通过卡勾与卡位槽配合卡位。本实用新型可以调节出料口处的粉料流量大小,达到满足生产需求的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及料粉筛选技术领域,尤其涉及一种振动分选筛。
背景技术
现有技术中,振动分选筛的运动是由电动机通过三角带驱动具有偏心质量的激振器,从而使得筛床做周期性的不对称往复机械振动,使得筛面上的物料层松散并离开筛面被抛起,使得细级物料能透过料层下落,通过筛孔分离,并将卡在筛孔内的物料振出,细级物料向下部移动,通过筛网排除。然而现有的振动分选筛的出料口并没有设置相应的流量调控机构,当下方的布袋中物料装填即将达量时候,由于缺少相应的流量调控机构,将出料口处的料流量减小,会导致布袋装填料过多,导致粉料外溢,造成浪费。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足,提供一种振动分选筛,从而可以调节出料口处的粉料流量大小,达到满足生产需求的目的。
为实现本实用新型目的而提供的一种振动分选筛,包括有机架以及通过弹簧设置在机架上的箱体,所述箱体为封闭结构,所述箱体右侧上表面设置有加料机构,箱体的外侧中间段设置有振动机构,所述箱体内从上到下依次设置有第一斜筛网、第二斜筛网,通过所述第一斜筛网与第二斜筛网将所述箱体内部分割为第一空腔、第二空腔以及第三空腔,所述箱体的前端设置为从上到下逐渐减小的阶梯台,并且在阶梯台上分别设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口与所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔对应,所述第一出料口、第二出料口、第三出料口处均设置有安装座,所述安装座的开口处设置有带孔出料板,所述带孔出料板上沿其周向均布有多个扇形封孔板,所述带孔出料板的外部套装有多角转动盘,所述多角转动盘的其中一角外侧连接有转动连接孔,所述扇形封孔板的一端铰接在位于带孔出料板的同一圆周上,另一端设置有滑动块,所述多角转动盘上对应所述扇形封孔板设置有多条滑动槽,所述滑动块的另一端滑动设置在所述滑动槽内,所述转动连接孔内转动设置有连接杆,所述安装座的外部设置有卡位盘,所述卡位盘沿其周向设置有卡位槽,所述连接杆通过卡勾与所述卡位槽配合卡位。
作为上述方案的进一步改进,所述扇形封孔板设置有外凸弧形部与内凹弧形部,相邻两个扇形封孔板的外凸弧形部与内凹弧形部相配合,当外凸弧形部与内凹弧形部完全贴合时,多个所述扇形封孔板将所述带孔出料板的出口封死。
作为上述方案的进一步改进,所述振动机构包括有设置在机架上的驱动电机,所述驱动电机的输出端传动连接主动轮,所述主动轮通过皮带传动连接从动轮,所述从动轮上设置有偏心轴,所述偏心轴铰接有驱动杆,所述驱动杆铰接有运动杆,所述运动杆固定在所述箱体的侧壁。
作为上述方案的进一步改进,所述卡位槽设置为T型槽,并且T型槽的大端朝向卡位盘的内侧;所述卡勾对应所述T型槽设置为T型卡块。
作为上述方案的进一步改进,所述连接杆为横向连杆,所述横向连杆的外端铰接有竖向连杆,所述T型卡块铰接在竖向连杆的顶端。
作为上述方案的进一步改进,所述阶梯台的下端分别设置有从前到后依次左右交错排列的第一斜料斗、第二斜料斗以及第三斜料斗,所述第一出料口、第二出料口、第三出料口分别设置在所述第一斜料斗、第二斜料斗以及第三斜料斗的下端。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型提供的一种振动分选筛,在使用的时候,振动机构工作,带动箱体上下震动,带动内部的粉料被抛起,通过第一斜筛网、第二斜筛网的层层筛选将粉料按照不同孔径经过第一出料口、第二出料口、第三出料口向下输出,通过拉动连接杆带动多角转动盘转动,由于滑动块滑动设置在滑动槽内,在多角转动盘旋转的时候,会通过滑动槽的限制作用,带动滑动块沿其运动,同时扇形封孔板绕着与带孔出料板的铰接点旋转,从而将带孔出料板的出料口打开,进行正常的送料,当布袋内的粉料快装满时候,可以再次拉动连接杆,通过卡勾与卡位槽的配合,将扇形封孔板之间的开口大小进行调整,从而调整流量的大小。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型去掉弹簧、机架后的立体结构示意图;
图3为本实用新型的扇形封孔板以及卡位盘等部件的立体结构示意图;
图4为本实用新型的扇形封孔板等部件的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示,本实用新型提供的一种振动分选筛,包括有机架1以及通过弹簧2设置在机架1上的箱体3,箱体3为封闭结构,箱体3右侧上表面设置有加料机构4,箱体3的外侧中间段设置有振动机构,箱体3内从上到下依次设置有第一斜筛网、第二斜筛网,通过第一斜筛网与第二斜筛网将箱体3内部分割为第一空腔、第二空腔以及第三空腔,箱体3的前端设置为从上到下逐渐减小的阶梯台5,并且在阶梯台5上分别设置有第一出料口6、第二出料口7、第三出料口8与第一空腔、第二空腔以及第三空腔对应,第一出料口6、第二出料口7、第三出料口8处均设置有安装座,安装座的开口处设置有带孔出料板,带孔出料板上沿其周向均布有多个扇形封孔板10,带孔出料板的外部套装有多角转动盘11,多角转动盘11的其中一角外侧连接有转动连接孔12,扇形封孔板10的一端铰接在位于带孔出料板的同一圆周上,另一端设置有滑动块13,多角转动盘11上对应扇形封孔板10设置有多条滑动槽14,滑动块13的另一端滑动设置在滑动槽14内,转动连接孔12内转动设置有连接杆15,安装座的外部设置有卡位盘16,卡位盘16沿其周向设置有卡位槽17,连接杆15通过卡勾18与卡位槽17配合卡位。
进一步改进,扇形封孔板10设置有外凸弧形部19与内凹弧形部20,相邻两个扇形封孔板10的外凸弧形部19与内凹弧形部20相配合,当外凸弧形部19与内凹弧形部20完全贴合时,多个扇形封孔板10将带孔出料板的出口封死。
进一步改进,振动机构包括有设置在机架1上的驱动电机,驱动电机的输出端传动连接主动轮21,主动轮21通过皮带22传动连接从动轮23,从动轮23上设置有偏心轴24,偏心轴24铰接有驱动杆25,驱动杆25铰接有运动杆26,运动杆26固定在箱体3的侧壁。
进一步改进,卡位槽17设置为T型槽,并且T型槽的大端朝向卡位盘16的内侧;卡勾18对应T型槽设置为T型卡块。
进一步改进,连接杆15为横向连杆,横向连杆的外端铰接有竖向连杆27,T型卡块铰接在竖向连杆27的顶端。
进一步改进,阶梯台5的下端分别设置有从前到后依次左右交错排列的第一斜料斗28、第二斜料斗29以及第三斜料斗30,第一出料口6、第二出料口7、第三出料口8分别设置在第一斜料斗28、第二斜料斗29以及第三斜料斗30的下端。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案,实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种振动分选筛,其特征在于:包括有机架以及通过弹簧设置在机架上的箱体,所述箱体为封闭结构,所述箱体右侧上表面设置有加料机构,箱体的外侧中间段设置有振动机构,所述箱体内从上到下依次设置有第一斜筛网、第二斜筛网,通过所述第一斜筛网与第二斜筛网将所述箱体内部分割为第一空腔、第二空腔以及第三空腔,所述箱体的前端设置为从上到下逐渐减小的阶梯台,并且在阶梯台上分别设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口与所述第一空腔、第二空腔以及第三空腔对应,所述第一出料口、第二出料口、第三出料口处均设置有安装座,所述安装座的开口处设置有带孔出料板,所述带孔出料板上沿其周向均布有多个扇形封孔板,所述带孔出料板的外部套装有多角转动盘,所述多角转动盘的其中一角外侧连接有转动连接孔,所述扇形封孔板的一端铰接在位于带孔出料板的同一圆周上,另一端设置有滑动块,所述多角转动盘上对应所述扇形封孔板设置有多条滑动槽,所述滑动块的另一端滑动设置在所述滑动槽内,所述转动连接孔内转动设置有连接杆,所述安装座的外部设置有卡位盘,所述卡位盘沿其周向设置有卡位槽,所述连接杆通过卡勾与所述卡位槽配合卡位。
2.根据权利要求1所述的一种振动分选筛,其特征在于:所述扇形封孔板设置有外凸弧形部与内凹弧形部,相邻两个扇形封孔板的外凸弧形部与内凹弧形部相配合,当外凸弧形部与内凹弧形部完全贴合时,多个所述扇形封孔板将所述带孔出料板的出口封死。
3.根据权利要求1所述的一种振动分选筛,其特征在于:所述振动机构包括有设置在机架上的驱动电机,所述驱动电机的输出端传动连接主动轮,所述主动轮通过皮带传动连接从动轮,所述从动轮上设置有偏心轴,所述偏心轴铰接有驱动杆,所述驱动杆铰接有运动杆,所述运动杆固定在所述箱体的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种振动分选筛,其特征在于:所述卡位槽设置为T型槽,并且T型槽的大端朝向卡位盘的内侧;所述卡勾对应所述T型槽设置为T型卡块。
5.根据权利要求4所述的一种振动分选筛,其特征在于:所述连接杆为横向连杆,所述横向连杆的外端铰接有竖向连杆,所述T型卡块铰接在竖向连杆的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种振动分选筛,其特征在于:所述阶梯台的下端分别设置有从前到后依次左右交错排列的第一斜料斗、第二斜料斗以及第三斜料斗,所述第一出料口、第二出料口、第三出料口分别设置在所述第一斜料斗、第二斜料斗以及第三斜料斗的下端。
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