JPS62501689A - 遠心ジグ - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 遠心ジグ 技術分野 本発明は、鉱石粒子群を繰返し膨張させ圧縮させて層別することによって比重の 異る鉱石を分離（選別）する選鉱ジツガ（選鉱機）に関する。

技術背景 在来のジツガは、比重を利用して作動するものでｓｂ、例えば水中で振動される シープ（篩）、又は、脈動される水中に浸漬させた固定シープによって構成され ている。

粒子の分離は、ジツガの床内で比重に応じて行われる。

床は、粗大な重い粒子の層即ちラツギングから成っている。比重の大きい粒子は 、ラツギング内へ進入し、比重の小さい粒子は横断水流によって２ツギングから 搬出される。

米国特許第４，０５６，４６４号には、係留されたロータ上ヘス２リ−′ｆｔ４ 人するようＫしたジツガが開示されている。

このジツガにおいては、ラツギングは織成網スクリーン上に支持される。ロータ 及びスクリーンは切頭円錐形でろり、水を収容した容器内で回転する。水は、脈 動され、遠心力によって補助されるジグ（振動）作用を提供する。

米国特許第４．２７９．７４１号も、遠心ジツガを開示している。この特許は円 節形スクリーンを使用し、一実施例においては回転室を使用する・ 本発明は、ジグ選別サイクルにおける粒子の濃縮に遠心作用を用いるようにした ジツガを提供する。

−実施形ＷＩにおいては、本発明の遠心ジツガは、ラツギングによって分離され た軸心領域と周辺領域を有し、長手軸線を中心として回転するように取付けられ た容器と、該軸心領域へ供給材料を導入するための導入手段と、該容器の回転中 前記周辺領域内の流体を脈動させるための脈動子一段とから成シ、該脈動手段は 、前記軸線と交差するように投入された供給材料の自由表面の境界よシ半径方向 に実質的に全体的に越えた位置で前記周辺領域と連通ずる界面形成手段から成る ことを特徴とする。

本発明の機械は、以下の本発明の詳細な説明から分るように１上記各光行特許の 機械を改良したものである。

第１図は本発明の第１実施例の立断面図である。

第２図は第１図の装置の一部分の立断面図で６る。

第３図は第１図の装置の本体部材の部分平面図である。

第４図は該本体部材の横断面図である。

第５図は該本体部材の下からみた部分平面図でるる。

第６図は前記装置のカムの平面図である。

第７図／ｆｉ第６図の線７−７に沿ってみた断面図である。

第８図は前記カムの側立面図である。

第９図は本発明の第２実施例の一部断面による側立面図である。

第１０図は第９図の実施例のカム駆動機構を示す部分図である。

第１１図は、ダイヤフラムを省除し、その代シに空気・水界面を設定するようＫ した本発明の別の実施例によるジツガの一部断面による倒立面図でろる。

第１２図は、第１１図のジツガの部分断面図である。

第１図に示された装置は、以下に述べる駆動機構を収容し、軸受ハウジング２１ を支持するベース２０を備えている。軸受ハウジング２１内にはテーパころ軸受 ２２を介して外側駆動軸２３が装着されておシ、駆動軸２３の上端に円形取付フ ランジ２４が担持されている。

フランジ２４には、台脚２６ｔ−介して支持ハウジング２５が取付けられている 。外側軸２３内には軸受２６．２７を介してカム軸２９が装着され、カム軸２９ の上端は支持ハウジング２５に装着された軸受２８内に挿入されている。

外側駆動軸２３け、該軸に固定されたスプロケット３０と、遊び軸３２１Ｃ装着 されたスプロケット３１との間に架渡されたチェーン（図示せず）によって駆動 される。

スズロケット３２は、該スズロケットと、駆動モータ３４に連結されたスズロケ ット５３との間に架渡された駆動チェーンによって駆動される。カム駆動軸２９ は、その下端に固定されたスプロケット３５と、第２駆動モータ３７によって駆 動されるスズロケット３６との間に架渡されたＭｉＡ′ｌ８ｊＪチェーンによっ て駆動される。

フランジ２４には、支持体兼カバー３８が取付けられ、該支持体兼カバー３８に は、第３〜５図に詳細に示された本体部材４０を支持するリング３９が取付けら れている。

本体部材４０は、周縁フランジ４２及びダム部分４３を有する頂部カバー４１を 支持している。フランジ４２及びダム部分４３０機能については後述する。

本体部材の中央ボス４４内にはそのねじ行部分４５に螺合させることによって水 供給パイプ４６が接続されている。パイプ４６は本体部材４０と共に回転するの で、水供給パイプ４６と水導入パイプ４８との接続部に回転シール組立体４７が 設けられている。

水供給パイプ４６を囲包し、スラリー導入パイプ４９と連通したスラリー供給ジ ャケット５０が配設されておシ、ジャケット５０の下端は、装置の軸心と網スク リーン５２との間の軸心領域５１に連通するように開放している。このスクリー ンは、この襄置ヲ適用する用途に適合する網目（通常３００μの粒子を通す網目 ）の慣用構造のウェッジワイヤスクリーンで構成することができる。

スクリーン５２は、その上端を頂部カバー４１によって位置ぎめされ、下ｙ４Ｆ ｉ本体部材４０に形成された溝５３内に装着される。スクリーン５２の他の特性 は後に説明する。

水供給パイプ４６は、本体部材４０の中央部分４４に設けられた中央溜め５５及 び半径方向のスロット５６ｔ−介してスクリーン５２と本体部材４０の切頭円錐 形側壁との間の周辺領域５４に連通する。

領域５４は、ゴム製の環状ダイヤフラム５７によって閉鎖されている。ダイヤフ ラム５７は、外周ｉｔシリング９の内周縁に固着され、内周縁を支持ハウジング ２５の外周ｆｆ１Ｋ固定されている。

ダイヤフラム５７の中央部分圧は、カム駆動軸２９を囲包する切頭円錐形の脈動 子本体５８の上端が固層されている。脈動子本体５８の下端は、第６〜８図に詳 細に示された１対のカム５９の間に締着することによって取付けられている。カ ム５９＃′ｉ、軸２９に取付けられた詞心されたＷ銅製ブツシュ６０に装着され てお〕、それらのカムの特定輪郭のカム表面６１がポル）６３によって軸２９に 固定されたころ軸受６２に当接している。カム表面６１の輪郭は、軸２９が回転 し、従ってころ軸受６２がカム５９に当接した状態で回転すると、カム５９は軸 ２９の軸線方向に往復動じ、その往復動がダイヤフラム５７に伝達される。

第５図Ｋ特にみられるように、本体部材４０の底面には、それぞれ本体部材の周 縁に設けられた噴出ノズルに連通ずる３つのローブ形空洞６４が形成されている 。噴出ノズル６５に通じる空洞６４の側壁の輪郭は、どの点においても装置の回 転ｍ線からの半住線に対して一定の角度（図示の実施例では３０’　）を呈する ように賦形されている。この輪郭の目的にりいては追って説明する。

第１図に示されるように、装置の上部は、頂部カバー６６と、出口領域６９を画 定する外壁６７及び底壁６８と、第２の出口室７３を画定する周壁及び下方壁７ ０゜７１．７２とから成る枯損立体によって囲繞されている。

室６９は、フランジ４２の上方の領域に連通し、室７３はノズル６５からの物質 を受容するように配置されている。もちろん、この枯損立体は、図示しない手段 によってペース２０上に取付けられる。

この装置の作動は下記の通シでるる。

外側駆動軸、及びそれによって担持された支持体兼カバー３８、本体部材４０、 頂部カバー４１及び７２ンジ４２を含む部品を駆動モータ３４によって決定され る速度で回転させながら、水は導入パイプ４８から供給パイプ４６ｔ−通し、溜 め５５及びスロット５６を経て領域５４へ供給される。それと併行して、調製さ れた供給材料としたジツガへの供給物（以下、単に「スラリー」とも称する）が 、スラリー導入パイプ４９及びジャケット５０を通してジツガヘ供給される。ジ ャケット５０の下端から領域５１に流入したスラリーは、もちろん、本体部材４ ０の回転によシ、そして、本体部材のボス４４のリプによって助成されて外方へ 投げ出される。一方、供給水は、領域５４を満たして諭る。

スラリー及び供給水１導入する前に、供給物及び選別すべき画分に退会するよう に選択されたサイズ及び密度のラッキングが領域５１内へ尋人される。ラッキン グとして好適な材料としては、通常のガーネット、アルミニラム・青銅合金のポ ール、及び鉛ガラスのボールなどがある。

ラッキングは、機械（ジツガ）の回転によシスクリーン５２に押当てられ、供給 材料が領域５１に流入して外方へ投げ出されると、供給材料はラッキング及びス クリーンに当接して上昇せしめられる。ラッキングは、慣用の脈動水・重力式ジ ツガにおいてラッキングが突固められるのと同様に遠心作用によシスクリーン５ ２に押当てられて突固められる。カム駆動軸２９の回転とともにカム５９の作用 によシダイヤフラム５７が押上げられるたびに、室５４内の水が加圧され、この 脈動によシ、やはシ慣用の重力式ジツガの場合と同様の態様でラッキングを膨張 させ、機械の回転によシ供給材料のうちの重い粒子を解放し軽い粒子に対して外 方へ移動させる。ダイヤフラム５７の戻シ行程においては、即ちダイヤフラムが 下降すると、室５４内の圧力が減少し、２ツギングが再び密に突固められ、次の 膨張過程の準備態勢が整う。

このようにして、重力式ジツガにおけるのと同様に、しかし、重力の代ルに請求 心力によって増大される作用によル、供給材料中の比較的密度の高い粒子がラッ キング及びスクリーン５２を透過し、領域５４内へ入る。これらの粒子は、もち ろん、本体４０の外壁Ｋまで迅速に移動し、この外壁が円錐形であるため、それ らの粒子は下降し、空洞６４へ進入する。次いで、これらの粒子、即ち、分離（ 選別）された材料は空／１ｏｊ６４の側壁に沿つてノズル６５へ至シ、供給水即 ち「ノ・ソチ」水の一部分と共に重粒子出口室７３へ流出する。一方、比較的密 度の低い画分を包含したスラリーはラッキングを透過することができず、領域５ １の開口上端からダムリング４３を越えてフランジ４２を横切シ、室６９へ流れ る。

先に述べたように、室６４の側壁は、ノズル６５に至るまでの全長のどの点にお いても機械の回転軸線からの半径に対して一定の角度を呈するように賦形され□ て’ｖｈる。

この角度の選定は、側壁の表面仕上けや、供給材料の摩擦特性によって影響され るが、３０°の角度が好適であることが判明している。この角度は、空洞の側壁 に沿って材料が堆積することがなく、空洞６４が装置の通常の作動速度での回転 によシ常時洗われるように選定される。

密度ρの流体が半径方向に拘束されて（例えば、回転する円筒内で）手直Ｚ＠線 の周シに角速度Ωで回転し、重力が負のＺ軸線方向に作用するという理想的な例 においては、定常状態では流体内の一点（ｒ、Ｚ）の圧力は、下記の式によって 与えられる。

ここで、Ｐは点（Ｒ，Ｈ）’ｋｍる流体の自由表面の圧力（例えは大気圧）でら る。流体の自由表面においてはＰ＝ｌＣ’６るから、自由表面は下式によって定 義される。

ことに例示したジツガにおいては点（Ｒ，）１）は、ダムリング４３の高さと内 径によって設定される。

このジツガの理想的な作動においては、ラッキングとスラリーの界面における流 体圧は、スラリーの全高に亘って一定でろり、上記式（１）から明らかなように 、この界面は、式（１）　Ｋよって定義される自由スラリー表面が回転放物面上 に位置するのと同様に１回転放物面上に位置する。

本発明によれば、スラリー・２ラギング界面がジツガが作動される特定の回転速 度のための所要の曲線上に位置するように、上述した関係を用いてスクリーン５ ２を賦形する。

理想的な例では、スクリーン５２の賦形は、スクリーンの全高に亘って均一な厚 さのラッキングを形成するようになされる。従って、スクリーンの曲率は、理論 上のラッキングとスラリーの界面の曲率として設定され、ラッキングの厚みは、 機械内へ導入されるラッキングの量によって定められる。

かくして、ラッキングとスラリー界面のための理論的に適正な曲率を算出するこ とができ、そしてスクリーン５２の輪郭の曲率を画定するには、該界面の曲率を ラッキングの厚みに等しい量δ「　だけ半径方向外方へ変位させれはよい。もち ろん、スクリーンのこの曲率に近似した値は、上述した一般的な考［８項に基い て他の手段によって得ることもできる。しかしながら、実際には、スクリーンの 適正な曲線は、上記方法から導出される曲率よシ多少大きい曲率を有する放物線 となる。なぜなら、入来スラリーは、ヒステリシスの物質でロシ、従ってスラリ ーの自由表面の底部は、ヒステリシスの物質でない場合よシ半径方向内方に位置 するからである。従って、スクリーンの底部のところに新しく導入されてくる粒 子は、スクリーン自体に生じる加速度よシ小さい加速度を受ける。それらの粒子 は、上昇するにつれて外方へ移動し、加速度が増大する。

ジツガの回転速度が高ければ高いほど、スクリーンの最適形状の曲率は小さくな シ、加速度が無限となる極端な場合にはスクリーンの最適形状は円筒形となる。

しかしながら、実際上は、この加速度効果は、上述したヒステリシス効果によっ て打消される。そして、加速度が減少し、スクリーンの理論上の放物線の曲率が 増大するにつれて、ヒステリシス効果が減少する。従って、本発明の実施におい ては、加速度効果とヒステリシス効果とが相殺し合うので、上記最適の放物線は 、一定範囲のジツガ回転速度に亘って適当することができる。

ジツガの床上のスラリーの深さは、ダムリング４３の半径によって決定されるが 、この第１実施例では、異る直径のダムリングを有する相互交換自在の頂部カバ ー４１を備えているので、所与の供給材料に対して回収率を最大限にするために 頂部カバーを交換することによってスラリーの深さを調節することができる。

機械が極めて高い加速度で作動されると、スクリーン５２が単純な切頭円錐形（ 前記米国特許第４．０５へ４６４号によって教示されている）から、るるいは円 節形（前記米国特許第４，２７９，７４１号によって教示されている）から逸脱 する絶対量が非常に小さくなるように思われる。例えば、ここに例示した機械に おいて加速度が８０Ｇであシ、スクリーンの高さが６３簡の場合、スクリーンの 底部はその頂部よシ僅か３フ半径方向内方へしか変位されない。ここで留意すべ きことは、ラッキングの厚さは１９図程度でろシ、スラリーの厚さは通常５謳で あることである。又、濃縮粒子の粒度は１００μｍ未満でろシ、ラッキングの直 径は６００〜１０００μｍの範囲である。従って、スクリーンの形状は、ジツガ の作動効率を最大限にするためＫは極めて重要である。

ダイヤ７′：）ム５７は環状でロク、スクリーン５２よシ半径方向外方の領域で のみ作動する。従って、ダイヤフラムは理論的に延長された自由スラリー表面の 内側では作動しない。即ち、ダイヤ７２ム５７は、室５＄、５４がダイヤフラム ５７及び支持ハウジング２５のところで終端しておらず、それよシ下方へ延長し ていたとすれば、自由スラリー異面が半径方向外方へ后隔されているためスラリ ーが存在しない領域内で作動する。

このように、スクリーン５２の底部の高さの直ぐ下に環状のダイヤフラムを配置 することＫよシダイヤフラムは領域５４内のハツチ水に極めて近接した位ＮＫｔ かれ、それによって移動すべき水ｔを最少限ＫＬ、ハツチ水トダイヤ７ラムとの 結合を最大限にする。ダイヤ７２ムの面積は・″ツチ水の底面の面積にｔｌは等 しい面積とすることができ、従って、所定の推進作用を得るのに必要とされるダ イヤフラムのストローク（行程）の長さを最少限にすることができる。

例えば上記米国特許第４．０５へ４６４号と比べて本発明において得られるダイ ヤフラムの推進効率は、ダイヤ７、Ｆムが、全体的に遠心作用によ多領域５４内 に存在する高い圧力下にるる流体と結合されることＫよって一層高められる。こ の圧力は、カム５９の制御下でダイヤフラム５７の最下方位置への下降を助成す るばかシでなく、実際、カムに対する正味下向き力を維持する。従って、ダイヤ フラムの戻シ（下降）ストロークの際のラッキングの突固めは、迅速、かつ、広 範でらシ、領域５１へのハツチ水の流れは殆んどない。選鉱ぐずへの水の添加量 は約５チを越えてはならない。

この流体挙動の作用によシララギングに正の脈動と負の脈動の両方を生じさせる 。これは、供給材料、ラッキング及びハツチ水の全体を回転させない前記米国特 許第４．０５４４６４号によっては得られない効果である。この効果は、前記特 許第４，２７９，７４１号によっても、それが使用する推進（脈動）態様からし て得られない。

上述した本発明の機械は、比重に従って粒子を極めて効率的に分別することがで き、従来の分離装置では処理できない、例えば１００μｍ以下の微細粒子全分別 するのに特に有効であることが判明した。好ましい実施例に従って＃ＩＩ成され た装置は、粒度２０μｍ以下５０チ、粒度５μｍ以下８チの粒度範囲の粒子の良 好な選別を達成し、３０倍以上の濃Ｍｉｔ達成し、５μｍまでもの粒度を有する 全鉱石の選鉱に良好な結果が得られ、９０％以上の回収率を有する。

回転速度、及び、ジツガの脈動速度を決定するカム駆動軸２９０回転速度は、そ れぞれ特定の供給材料に関して実験によって決定される。ラッキングのところで １００２程度の加速度を得るような速度でこの機械を作動させた場合、満足な結 果が得られる。ダイヤフラム５７のストロークの長さは、もちろん、カム表面６ １の諸パラメータによって制御される。従って、ある特定の供給材料に対して機 械の作動を最適化するため罠、カム５９を交換してこのストローク長を変更する ことができる。

本発明には多くの変型実施例が可能でろシ、上述した図示の実施例は単に例とし て挙げたものでろる。例えば、ダイヤスラム５７は、機械の側壁に配置してもよ く、ダイヤフラムを作動させるための手段として、例えは電気的又は電磁的装置 などの別の手段を用いることも可能でろる。又、供給材料やラッキングの配置も 、上述したものとは異る態様とすることができる。

そのような変型実施例の１つが第９及び１０図に示されている。この実施例は、 ダイヤスラム５７を振動（脈動）させるための＠構をよシ小型化したものでるる 。

この実施例では、カバー３８及び脈動子本体５８の代りに、フランジ２４に取付 けた単一の支持部材７４が設けられている。部材７４は、支持ハウジング２５と ダイヤフラム５７の内周縁を支持する内側円筒形フランジ７５と、ダイヤフラム ５７の外周縁と本体部材４０を支持する外側円筒形フランジ７６を備えている。

カム駆動軸２９の上端には、傘歯車７７が取付けられておシ、傘歯車７７はフラ ンジ２４に支持されたハウジング７８内の軸受によって支承されている。

ハウジング７８内には、又、円周方向に等間隔をおいて複数の半径方向に向けら れたピニオン７９が装着されておシ、それらのピニオンがそれぞれ半径方向の軸 ８０を駆動するようになされている。

軸８０は内側円筒形フランジ７５に穿設された孔を貫通して延長し、各軸の外端 はフランジ７５と７６の間で支持部材７４に城付けられた軸受８１に支承されて いる。

各軸８０の外端にはクランク部分８３が付設され、該クランク部分は外側軸受８ ２によって支承されている。各クランク８３はそれぞれ対応するダイヤスラム係 合部材８４を駆動する。

図示の実施例では、ダイヤ７２ム５７の円周の周シに上述のような６つの偏心ダ イヤ７−）ム駆動組立体が配設されておシ・カム駆動＠２９が回転して６つの半 径方向の軸８０を駆動することによシロつのダイヤスラム係合部材８４が同時に ダイヤフラム５７を上下に振動（脈動）させる。

個々のクランク部材８３へは、外側フランジ７６に設けられた孔を通して容易に アクセス（工具や手を入れること）することができ、ダイヤスラムのストローク 金変更したい場合、クランク部材を交換することができる。

本発明の遠心ジツガにおけるハツチ水の脈動機構の更に別の実施例が第１１及び １２図に示されている。この実施例においても、先の実施例の構成部品に対応す る部品は同じ参照番号で示されている。

第１１図の実施例では、ダイヤフラム５７が舊除されているので、機械的観点か らみてジツガの構造が著しく閉略化される。ダイヤフラムの代ＤＫ、ハツチ領域 ５４の下方の領域内に空気と水の界面が創生される。この空気の圧力全脈動させ 、ハツチ水の脈ｋｈヲ起させる。

第１１図に示されるように、この実施例のジンガは、ペース２０を支持するフレ ーム８５を備え、軸受ハウジング２１０下方には下方軸ハウジング８６が取付け られている。ダイヤスラムのための別個の駆動機構が必要とされないので、油圧 モーフ３４がハウジング８６の下端に直接取付けられている。

菓１１図に示されるように、重粒子用樋出口は、符号８７で示される位置にろル 、釉粒子は出口８８′ｔ−通して機械から排出される。

第１２図に示されるように、ノ・ツチ領域を画定する上側バウシング８９は、こ の実施例では該ハウジング８９の鏡像として形成された下側ノ・ウジフグ９０上 に取付けられ、ハツチ領域５４の下に空洞９１を形成している。

空洞９１は、中央ボス４４とフランジ２４の間に形成された中央室９３と複数の 通路９５を介して連通しておシ、中央室９３は、ジツガ駆動軸の上方部分２５ａ 内の軸方向通路９４と連通している。

駆動軸の上方部分２３ａの下端には、下方駆動軸部分２３ｂがスプライン結合に より連結されており、後者は油圧モータ３４（第１１図）Ｋ連結されている。下 方駆動軸部分２５ｂ　Ｋは、下端が閉鎖され、上端において軸方向通路９４に開 口した軸方向通路９５が形成されており、通１ｆ６９５は、軸部分２３ｂの回転 中、下方軸ハウジング８６内の空気導入通路９７と間欠的に連通する１つ又は複 数の半径方向のボート９６全備えている。ノーウジフグ８６内で軸部分２３ｂを 囲繞する周縁シール部材９８が装着されている。

通路９５の下端には、ハウジング８６の、出口１００と間欠的に連通する１つ又 は複数の出口ボート９９が設けられている。

空気導入口９７は、圧縮空気源に接続され、ジツガの回転中空気圧のパルス（脈 拍）が室９５内へ間欠的に導入をねる。この押え空気圧は、機械の回転速度に応 じて空気・水界面１０１がを洞９１内の水の自由表面よシ半径方向に多少越えた 位置に位置するように１そして増大した圧力のパルスがこの界面を半径方向外方 へ押しやシ、スクリーン５２上のラツギング内に所資の脈動作用を起させるよう に調節される。

空洞９１の深さは、空気・水界面１０１の高さがスクリーン５２の高さとｔデは 等しくなル、ハツチ水に所望の脈動を起させるのに極く僅かの空気圧の増大しか 必要とされないように定めることが好ましい。この実施例においてもやはシ、脈 動界面１０１の存在位置が、ラツギ／グとハツチ水との効果的な結合を可能にし 、ラツギングの急速な膨張及び圧縮を行う。

第１１．１２図に示された実施例においては、ポス４４に取付けられた分配部材 １０３に設けられた半径方向の通路１０２によってスクリーン領域５１へ導入さ れる。これらの通路、スラリー供給ジャケット５０及びボス４４には、耐摩性ポ リウレタンライニング１０４が被覆されている。重粒子出口室７３内には、該室 内での摩擦作用を軽減するためにゴム製の制動壁１０５が懸垂されている。

空気導入口９７、出口１００およびボー）　９６．９９の相対位置関係及び形状 を適当に定めることによって、空気・水界面に作用する空気圧の大きさ、周波数 及び形状を制御することができ、ジツガの回転速度及び供給材料の性質に適合す るように実験によシ設定することができる。

出口１００け、脈動中空気を一時的に逃がすとともに、ジツガが停止したとき空 洞９１内からの水を排出すること全可能にする。

この実施例ではガス状流体として空気を用いるのが好ましいが、他の高圧ガス源 が利用できる場合は、もちろんそれを使用することができる。

第１１及び１２図の実施例による実際のジツガにおいては、パルス（脈動）速度 は、毎分１４００〜２５００パルスの範囲又はそれ以上にするのが好適でらるこ とが判明している。空気が定常の自由水表面を画定する回転放物面即ち界面１０ １から水を外方へ押しやると空気・水界面１０１における加速度が急激に増大し 、それに対応して水の戻シ圧力も増大する。従って、ジツガを回転させ、ノ・ツ テ水及びラツギングの脈動が生じるまで圧力を徐々に増大させていくことによっ て特定の角速度に対する適正な空気圧を設定することができる。

空気導入口及び出口ボートの位置関係及び形状の調節することＫよって達成され る制御の他に、室９１の半径方向の輪郭を変えることによって空気・水界面とそ の半径方向の位置との関係を変更し、それによって脈動波形ｔ−変えることもで きる。

Ｆ／Ｇ、４ Ｆ／Ｇ、　５ Ｆ／Ｃ７，６ＥＣｙ、　８ 竹表昭６２−５０１６８９　（８） Ｆ／θ、〃 国際調を報告 ｌｎｌ＃ｌＰ、ｌ１ｌｌ’１１１１１１１１１．ｆｌｌ、ｌｌＲｈ。ＰＣＴ／Ａ Ｕ　８６１０００１６

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．ラツギングによつて分離された軸心領域と周辺領域を有し、長手軸線を中心 として回転するように取付けられた容器と、前記軸心領域へ供給材料を導入する ための導入手段と、該容器の回転中前記周辺領域内の流体を脈動させるための脈 動手段とから成る遠心ジツガにおいて、前記脈動手段は、前記軸線と交差するよ うに投入された供給材料の自由表面の境界より半径方向に実質的に全体的に越え た位置で前記周辺領域と連通する界面形成手段から成ることを特徴とする遠心ジ ツガ。
2. ２．前記界面形成手段はダイヤフラムから成る請求の範囲第１項記載のジツガ。
3. ３．前記ダイヤフラムを作動させる往復駆動手段を備えている請求の範囲第２項 記載のジツガ。
4. ４．前記ダイヤフラムは、前記周辺領域より下に配置されており、前記容器の一 部を形成するようになされている請求の範囲第１項記載のジツガ。
5. ５．前記界面形成手段は、前記周辺領域内の流体と連通する流体と、ガス状流体 との間の界面を形成するものであり、該界面は該ガス状流体の圧力によつて半径 方向に位置ぎめされ、該圧力が脈動することによつて該周辺領域内の流体の前記 脈動を越させるようになされている請求の範囲第１項記載のジツガ。
6. ６．前記周辺領域の下方に該領域と連通する流体室が設けられ、該流体量の半径 方向内方に該流体室と連通するガス状流体量が配置され、該ガス状流体室へ加圧 されたガス状流体を導入するための手段と、該ガス状流体室内の圧力を脈動させ るための手段が設けられている請求の範囲第５項記載のジツガ。
7. ７．前記界面における前記ガス状流体の最少限の圧力が前記容器の回転速度にお いて、前記界面を前記流体室内の流体の自由表面の半径方向外方に維持するのに 十分な圧力とされる請求の範囲第６項記載のジッガ。
8. ８．前記周辺領域及び流体室へ連続的に流体を供給するための手段を備えている 請求の範囲第７項記載のジツガ。
9. ９．前記ラツギングはスクリーンによつて半径方向外方へ変位しないように拘束 されており、該スクリーンは前記長手軸線と一致した軸線を中心とする回転放物 面形状であり、該ラツギングと前記供給材料との界面が実質的に一定圧の回転面 上に位置するように賦形されている請求の範囲第１〜８項のいずれかん記載のジ ツガ。
10. １０．スクリーンによつて半径方向の移動を拘束されたラツギングによって分離 された軸心領域と周辺領域を有し、垂直長手軸線を中心として回転するように取 付けられた容器と、前記軸心領域へ供給材料を導入するための導入手段と、該容 器の回転中前記周辺領域内の流体を脈動させるための脈動手段とから成る遠心ジ ツガにおいて、前記スクリーンは、前記ラツギングと供給材料との界面が実質的 に一定圧の回転面上に位置するように賦形されていることを特徴とするジツガ。
11. １１．前記スクリーンは、前記長手軸線と一致する軸線を中心とする回転放物面 上に位置している請求の範囲第１０項記載のジツガ。
12. １２．前記スクリーンの上縁から水平に内方へ延長したフランジを備え、該フラ ンジの内周縁は該スクリーンと同心関係を在している請求の範囲第１１項記載の ジツガ。
13. １３．前記フランジの半径方向外方で該フランジの上方の領域と連通する選鉱く ず排出樋を備えている請求の範囲第１２項記載のジツガ。
14. １４．前記周辺領域の外側に該領域と連通する重粒子用樋手段を備えている請求 の範囲第１０〜１３項のいずれかに記載のジツガ。
15. １５．スクリーンによつて半径方向の移動を拘束されたラツギングによつて分離 された軸心領域と周辺領域を有し、垂直長手軸線を中心として回転するように取 付けられた容器と、前記軸心領域へ供給材料を導入するための導入手段と、該容 器の回転中前記周辺領域内の流体を脈動させるための脈動手段と、該周辺領域の 外側に配置された重粒子用樋手段とから成る遠心ジツガにおいて、供給材料から 分別され、前記ラツギング及びスクリーンを透過した分別材料は、前記周辺領域 に連通した空洞を通って前記重粒子用樋手段へ流れるようになされており、該空 洞は、空洞出口へと収束する側壁によつて形成され、該側壁はそれらの全長に亘 ってどの点においても前記長手軸線からの半径に対して同じ角度を呈するように 形成されていることを特徴とするジツガ。
16. １６．前記角度は、前記側壁に材料が堆積しないように、該側壁及び重粒子の摩 擦係数に関連して選定される請求の範囲第１５項記載のジツガ。
17. １７．前記角度は約３０°である請求の範囲第１４項記載のジツガ。