CN1007587B - 离心跳汰机 - Google Patents

Abstract

在这种离心跳汰机上分选的物料被送入一个围绕垂直中心线回转的容器40的空间部分51中，这个空间部分在径向装有一个网筛52，网筛里面装有重粒料铺层，处于网筛外面的洗矿水54反复地进行脉动使重粒料铺层材料扩展，洗矿水的脉动是靠一个橡皮薄膜57或一个空气/水界面101，这个界面大体上位于分选物料的自由表面的外侧。网筛52大体上呈抛物面形状。

Description

本发明是关于用来进行矿石分选的跳汰机，在这种跳汰机中比重不同的矿石通过反复的扩张和压缩的作用进行分层，使矿石分选出来。

一般的跳汰机是利用重力并且往往是包括一个在水中振动的筛子，或者是将固定的筛面放到脉动的水中。在这种跳汰机中，颗粒是根据比重的大小而在跳汰机床层上进行分选的，这个床层上有一层粗的重颗粒或重粒料铺层。比重大的颗粒进行到重粒料铺层之中，而比重小的颗粒则被横向流动的水带走。

在美国专利No.4，056，464中，由克劳斯（Cross）所提到的跳汰机上，悬浮液通到一个便于进行捕获的转轮上，重粒料铺层系由一个织网筛来支撑，转轮和织网筛都呈截头锥体状。转轮和织网筛在一个固定不动的水容器中回转，水容器中的水进行脉动同时还通过离心力以附加上下簸动的作用，

美国专利No.4，279，741中由肯拜尔（Campbell）提出了一种离心式跳汰机，采用了一个圆筒形的网筛，并且在一个实施例中采用了一个回转室然而在回转室中，由于脉动器的注流孔处于与跳汰机床层相比较低的压力下，故提供上下簸动作用的水的脉动是效率很低的。

本发明的目的是提供一种离心式跳汰机，其中旋转的液体可以有效地脉动、从而提供上下簸动作用。在本发明中，这是通过一个界面装置来达到的，该装置位于要分选的输送材料自由表面的径向的外面或该表面投影的外面。

本发明提出的也是一个利用离心力的跳汰机，离心力是在分选过程中用来使颗粒集中和精选。

本发明的一种形式属于一种离心式跳汰机，这种跳汰机包括一个能够围绕其纵向中心线回转的容器（40），这个容器由中心部分（51）和圆周部分（54）以及分隔该圆周部分的重粒料铺层，旋转该容器的装置组成，跳汰机还包括一个向中心部分输送物料的装置（50），以及一个在容器回转时向圆周部分供应液体的装置（46），和在容器旋转的同时使圆周部分内的液体脉动的装置，上述脉动装置包括与上述的圆周部分相连通的界面装置（57，101），其特征是这个界面装置大体上全部处于由输送物料自由表面和其与该中心线相交的投影部分所限定的容积以外。

本发明的设备同克劳斯（Cross）和肯拜尔（Campbell）所提出的设备相比，具有其他一些优点，下面介绍本发明中的几个实施例。

图1所示是本发明第一个实施例的一个纵剖面图;

图2所示是图1中的设备的部分纵剖面图;

图3是图1所示设备的机体部件的局部平面图;

图4所示是外壳部件的横断面图;

图5所示是外壳部件的局部底平面图;

图6所示是上述设备的凸轮平面图;

图7是图6所示凸轮沿7-7剖面线的断面图;

图8所示是凸轮的侧视图;

图9所示是本发明第二个实施例的纵剖面图;

图10所示的局部图表示图9中的实施例的凸轮传动部件;

图11所示是本发明另外一个实施例跳汰机的局部侧视断面图，在这里已经取消了隔膜而代之以空气/水界面;以及

图12所示是图11中的跳汰机的局部断面图。

图1所示的设备包括一个底座20，在底座上装有传动装置（这将在 后面介绍）并且轴承座21也安装在其上面。在轴承座21中的滚锥轴承22上安装着一个外层传动轴23，在这个传动轴的上端装有一个圆盘形的法兰盘24。

有一个支撑座25通过支柱26安装在法兰盘24上。在外层传动轴23中通过轴承装置27安装有一个凸轮传动轴29，这个凸轮传动轴29的上端安装在支撑座25的轴承28中。

外层传动轴23系由链条传动（图上未示），链条装在外层传动轴的链轮30与空转轴32上的链轮31之间，而链轮31由另外一个链条传动，这个链条装在链轮32与装在传动电机34轴上的链轮33之间。凸轮传动轴29系由链条传动，该链条装在凸轮传动轴下端的链轮35与另一台传动电机37所驱动的链轮36之间。

在法兰盘24上还装有一个支撑外罩38，在这个支撑外罩上安装着一个环39，在这个环上装有一个外壳40，这个外壳在图3、图4和图5中表示得更为详细。

在外壳40上面装有一个上盖41，它有一个圆形的法兰盘42和一个挡料圈43，其作用将在后面加以说明。

与中心支持器44上的螺纹部分45啮合的是一根供水管46。由于供水管46将随同外壳部件40回转，所以在供水管46与进水管48之间配置了一个回转密封装置47。

一个悬浮液输送套管50安装在供水管46的外面并且与一根悬浮液入口管49相通，悬浮液输送套管50的下端是开口的，与空间部分51相连，这个空间部分是在设备中心线与网筛52之间。这个网筛包括一个楔形的金属丝网筛，这个网筛具有一般的结构形式，其规格尺寸适应该设备的使用要求，典型的规格是可以通过300微米的颗粒。这个网筛的上部安装在上盖41那里，而其下部则安装在外壳40的沟槽53中。这个网筛52的特性在后面进一步地说明。

供水管46通过一个中心凹处55和径向切槽56与空间部分54相连通，这个空间部分位于网筛52和外壳40的截头锥体侧壁之间，上述径向切槽56是在外壳部分40的中心部分44上开出的。

空间部分54的下面由一个圆形橡皮薄膜57予以封闭，橡皮薄膜的外圈边缘被固定在圆环39的内圈上，而橡皮薄膜的内圈边缘则由支撑座25的外圈边部来支撑。

在橡皮薄膜57的中间部分固定着截头锥体形脉动器58的上端部分，这个截头锥体形的脉动器安装在凸轮传动轴29的周围。脉动器58的下端部分是用夹紧的方式固定在一对凸轮59之间，在图6图7和图8中可以看到比较清的凸轮。凸轮59安装在轴29的中心轴瓦60上，凸轮的靠模表面61靠在滚动轴承62上，而滚动轴承62系用螺栓63固定在轴29上。凸轮靠模表面的形状是这样考虑的：当凸轮传动轴29回转时，滚动轴承62也将随着一起回转并且靠在凸轮59上，因此凸轮将沿传动轴29的轴线方向往复运动，从而将这种运动传递到橡皮薄膜57上去。

从图5上可以看得特别清楚，在外壳40的底部上有三个叶片状的凹下部分64，这些凹下部分通向外壳40圆周上的出口喷咀65。通向出口喷咀65的这些凹下部分64的侧壁的形状可以在任何一点上都能使与设备回转中心线引出的半径相交成恒定的角度，在图上所示的这个实施例中，这个角度为30°。侧壁采用这种形状的目的将在后面说明。

如图1所示，在设备上面部分的周围装有流槽装置，这个装置包括上盖66，外侧壁67以及下面的底部68，这样就构成了一个出料槽69，同时由圆周侧壁和底部70、71和72构成了第二个出料槽73。可以看到，出料槽69与法兰盘42上面的空间部分相连通，而出料槽73则用来接受来自出口喷咀65的物料。无疑，流槽装置一定是安装在底座20之上的，只是在图上没有表示出安装的方法而已。

上述设备的操作过程如下：

当外层传动轴和它所带动的支撑外圈38、外壳40，上盖41以及法兰盘42由传动电机34传动以一定的速度回转时，从进水管48送来的水通过供水管46和中心凹处55以及切槽56进入空间部分54中。同时，需要分选的物料以配制好的悬浮液的形式通过悬浮液入口管49和输送套管50送入跳汰机中。从供送套管50的下端开口进入空间部分51的悬浮液，由于外壳部分40在回转，在中心支持器44的肋条107的辅助下，所以必然会被向外甩，与此同时，供送的水已经充满了空间部分54。

在把悬浮液和水送到跳汰机中以前，要先把具有一定尺寸和密度的重粒料铺层材料装入空间部分51中，所选择的重粒料铺层规格和密度应适于把分选的物料和小碎块分离开。适于作重粒料铺层的材料包括研磨用金钢砂、铝/铜合金球和铅玻璃球等。

设备回转将使重粒料铺层材料处于网筛52上面，同时当所要分选的物料进入空间部分51以后即被向外面甩，并且将沿着重粒料铺层材料和网筛向上面移动。在离心力的作用下，重粒料铺层材料将会紧压在网筛52上，这与一般的脉动水重力筛选机中重粒料铺层材料的紧缩现象相似。当凸轮传动轴29回转时，在凸轮59的作用下橡皮薄膜57将向上运动，在空间部分54中的水将会受到一定压力，而这种脉动将会使重粒料铺层材料产生扩张，从而又象一般的重力筛选那样，由于此时设备正在回转。使送进去的较重的物料颗粒能够相对于较轻的颗粒向外运动。当橡皮薄膜57返回或在向下运动的时候，空间部分54中的压力将会减少，因此重粒料铺层材料将再一次变得比较紧凑，为下一次扩张脉动作好准备。

这样，就象在重力跳汰机上那样，但是其作用已经通过用向心加速度代替重力加速度而得到加强，比重较大的颗粒将会透过重粒料铺层材料和网筛52而进入空间部分54。无疑，这些颗粒将很快地移动到外壳40的外壁上，由于这个外壁具有锥形的形状，从而使颗粒向下移动，进入凹下部分64。然后，分离出来的物料将沿着凹下部分64的侧壁进入出口

喷咀65中，并且与一定比例的洗矿水一起流出去，进入较重颗粒的出料槽73，而包含有比重较小的颗粒的悬浮液则不能通过重粒料铺层材料，这一部分颗粒将从空间部分51上面的开口，通过挡料圈43，翻过法兰盘42而进入出料槽69。

如上所述，凹下部分64侧壁的形状可以在任何一点上都能使与设备回转中心线引出的半径相交成恒定的角度。这个角度的选择将受到表面加工精度和所用材料的摩擦性能的影响，不过，已经发现30°角是合适的：选用这样的角度以后，就不会出现有物料聚集在这些侧壁表面上的现象，相反，当设备以正常的操作速度回转时，凹下部分64还会连续不断地得到清洗，经常保持干净。

在理想的条件下，密度为ρ的液体围绕一个垂直中心线Z以角速度Ω进行回转，并且带有径向限制器（例如在一个回转的圆柱形筒中），重力作用在负的中心线Z的方向，这样就可以表明在稳定的状态下，在液体内的某一点（r，Z）上的压力将由下列公式计算而得：

P=P_o+ρ[g(H-r)- (Ω²)/2 (R²-r²)]……（1）

式中p系指通过某一点（R，H）的液体的自由表面上的压力（比如说大气压）。由于在液体的自由表面上p＝p，所以自由表面将由下式来限定：

Z=H- (π²)/(2g) (R²-r²)……（2）

公式（2）的符号与公式（1）中的具有完全相同的意义。

上述跳汰机上的某一点（R，H）将按照挡料圈43的高度和内径来确定。

在上述跳汰机的理论操作条件下，重粒料铺层材料和悬浮液的界面处的液体压力，在整个悬浮液高度上将保持恒定值，从上面的方程式（1）可以看得很清楚，这个界面将处于一个回转抛物面上，由方程式（2）限定的悬浮液自由表面就将处于这样的抛物面上。

按照本发明，网筛52的形状将会使悬浮液/重粒料铺层的界面处于必需的曲线上，以便利用上面所讲的关系得到跳汰机操作时所要求的特殊的回转速度。

在理想的情况下，网筛的形状可以使重粒料铺层的厚度在网筛的整个高度上保持恒定。网筛的曲率当然要按照重粒料铺层/悬浮液的理论界面来确定，重粒料铺层的厚度将按照装入跳汰机的重粒料铺层材料的量来确定。

这样，从理论上来说，重粒料铺层/悬浮液界面的正确曲线是可以计算出来的，并且这个曲线在径向向外移动一个等于重粒料铺层厚度的距离δr，以便确定网筛形状的曲线。当然，这一曲线的近似值也可以在上面所讲的一般条件下用别的方法得到。不过，实事上，网筛的正确曲线将是一个抛物线，这个抛物线的曲率要比用上述方法求得的数值稍大一些。这是由于这样的原因，即送进来的悬浮液具有一种滞后现象，使由上述理论方法预测出的悬浮液的自由表面的底部处于径向向里的位置。最新送进来的颗粒在网筛的底部，因此所承受的加速度要比处于网筛本身上的颗粒小些。随着颗粒向上移动，它们将向外运动，其加速度将会有所增加。

很明显，随着跳汰机回转速度的增加，最佳的网筛形状的曲率将会减小，并且在加速度无限大的极限情况下，最佳网筛形状将是一个圆筒。不过，实际上，这种作用将会被上面所讲的滞后现象所抵消，并且随着加速度的减小，理论上的网筛抛物线的曲线将会增大，滞后现象的作用将会相对减小，因此在应用本发明的实际中将会发现，这些作用将会互相抵消，以致在跳汰机的整个速度范围内，最佳的抛物线总是可以适用的。

在跳汰机底面上的悬浮液的深度是由挡料圈43的半径来决定的，并且在这第一个实施例中，跳汰机设备可以采用可更换的上盖41，这些上

盖具有不同直径的挡料圈，以便能够调正悬浮液的深度，使送进去的一定量的物料得到最大的采收率。

应该知道，当这种跳汰机在运转中可以达到的很高的加速度下，网筛52从一个简单的截头锥体形状（如克劳欺（Cross）所讲的那样）或在从一个圆筒形（如肯拜尔（Campbell）所讲的那样）改变的绝对值将是十分小的。比如，在上面所讲的设备上是80G（G指重力加速度），在这种设备上，网筛的高度是63毫米，网筛的底部同其顶部相比仅仅在径向向里3毫米。但是在这种情况下必须记得，重粒料铺层的厚度只有19毫米，而悬浮的厚度一般为5毫米。另外，精选的颗粒大小有可能小于100微米，而重粒铺层材料的直径在600～1000微米范围内。因此，网筛的形状具有重要意义，如果想要使这种跳汰机的工作效率达到最大值的话。

已经看到，那个橡皮薄膜57是圆形的，并且只在网筛52径向以外的地方工作。这样就保证了这个橡皮薄膜不在想象中的悬浮液自由表面的里面工作，也就是说这个橡皮薄膜是处于这样的区域，在这里空间部分51和54都是向下伸而不是与薄膜和支撑座25相连，由于悬浮液自由表面在径向向外方向与这一区域隔开，所以不会有悬浮液在这里。

这样，通过在网筛52底部平面的下方，紧接着配置一个圆形的橡皮薄膜，这个薄膜将会十分接近空间部分54中的洗矿水，从而减小了水的移动量，而使洗矿水与薄膜之间的偶合达到最大程度。橡皮薄膜的面积可以接近洗矿水底部的面积，从而可以使薄膜为了达到一定的脉动效果所需要的上下移动的行程减到最小程度。

本发明所能得到的脉动效果如果与克劳斯（Cross）所提出的方法相比，还进一步包含这样一点，即橡皮薄膜实质上是与处于高压力下的液体相偶合，这是因为在离心力作用下处于空间部分54中的液体具有高的压力。这个压力不仅加速了橡皮薄膜在凸轮59的控制下降到它的最低位置，而且事实上还保持了作用在凸轮上的一个向下的净压力。这样，在 返回行程中重粒料铺层的紧缩过程将会既迅速又广阔，进入空间部分51中去的洗矿水的净流量很小。事实上，添加到筛余物中的水量还不超过大约5%。

这种水力特性的作用就是要在重粒料铺层中产生正反方向的脉动，而这种效果在克劳斯（Cross）所提出的方法中是得不到的，因为在他的方法中不是使物料、重粒料铺层材料和洗矿水一起回转。在肯拜尔（Campbell）所提出的方法中也得不到这样的效果，因为他所采用的脉动方式不同。

在上面所介绍和说明的这种跳汰机设备上已经证明可以根据颗粒的不同比重进行非常有效的分选，并且对于一些非常细小的颗粒来说，这种方法特别有效，这些细小颗粒比如小于100微米的小颗粒是不可能用其他一般的方法进行分选的。按照推荐实施例设计的跳汰机所能够有效地分选的颗粒尺寸范围是：20微米占50%，5微米占8%，所能达到的精选大于30倍，对于含有尺寸小到5微米的金矿粉来说可以取得有利的结果，采收率可以达到90%甚至更高一些。

外层传动轴23的回转速度决定着作用到颗粒上的加速度，而凸轮传动轴29的回转速度则决定跳汰机脉动的次数，上述这些速度都要通过对特定物料的试验来加以确定。不过，已经发现，当跳汰机的运转速度如果能使重粒料铺层得到在100g范围内的加速度时，就可以产生满意的结果。当然，橡皮薄膜57的行程大小是由凸轮表面61的参数来控制的，而凸轮59是可以更换的，以便变换薄膜的行程大小，从而在某一种物料的情况下使跳汰机的操作得到最佳的效果。

本发明可以有很多种可供选择的实施例，应该理解到这里所介绍和说明的实施例仅仅是其中的一个例子。这里的橡皮薄膜57可以用安装在设备侧壁上的薄膜来代替，同时，使薄膜脉动的方法也可以有多种可供选择，比如可以采用电气或电磁的方法。同样，物料和/或重粒料铺层 材料的配置和布置也可以采用与上述情况不同的方式。

图9和图10中所示的是这些可供选择的实施例中的一个，在这个实施例中，用来使薄膜57脉动的机构更加紧凑。

在这个实施例中，支撑外圈38和脉动器58用一个支撑件74代替了，这个支撑件安装在一个法兰盘24上。在支撑件74的内部有一个圆环形的凸缘75用来支撑底座25和薄膜57的里边的边缘部分，支撑件74的外面也有一个圆环形凸缘76用来支撑薄膜57的外边的边缘部分和外壳部件40。

在凸轮传动轴29的上端装有一个伞齿轮77，这个伞齿轮安装在底座78中的轴承中，而这个底座78又安装在法兰盘24上面。

在底座78圆周上按等距离的位置设有径向布置的小齿轮79用来传动径向的轴80。

径向方向的轴80通过内部圆环形凸缘75上的开孔，并在每根轴的外面一端上装有轴承81，这个轴承安装在位于凸缘75和76之间的支撑件74上。在每根轴80的外面一端上还装有一个曲柄83，这个曲柄的外侧也装有一个轴承82。每一个曲柄83带动一个与薄膜相连的部件84。

在上面所讲的实施例中，有六个这样的带动薄膜的偏心装置分别配置在薄膜57的圆周上，并且很明白，这些部件84将会使薄膜产生协调一致的上下脉动，也就是说，当凸轮传动轴29回转时，传动径向方向的轴80，而这些轴就会带动与薄膜相连的部件84产生上下脉动。

通过外面的凸缘76的开孔可以很方便地接触到各个曲柄部件83，当需要改变薄膜57的脉动行程时就可以更换这些曲柄。

图11和图12所示是在离心式跳汰机上应用本发明的另一种使洗矿水脉动的方法，并且与前面一样，各个部件的编号都与前面所讲的实施例中相对应的编号相一致。

在图11所示的实施例中，取消了那个橡皮薄膜57，因此从机械方面来讲是使跳汰机大大地简化了。在洗矿水区域54下面部分所产生的空气 /水的界面取代了原来的橡皮薄膜，由于供送的空气压力是脉动的，因此使洗矿水产生必要的脉动。

如图11所示，这一实施例的跳汰机包括一个用来支撑底座20的机架85，在轴承座21的下面安装了一个下部轴座86。由于传动薄膜的那个单独的传动装置已不再必要，所以就可以将液压马达34直接装在轴座86的下端部。

如图11所示，比重较大的颗粒的出料槽位于87处，而比重较小的颗粒从出料槽88离开跳汰机。

如图12所示，限定洗矿水空间部分的上部机壳89安装在下部机座90上，在这个实施例中，这个下部机座90与上部机壳89相对称，就象是镜中之影，并且下部机座在洗矿水空间部分54下面形成一个凹下部分91。

凹下部分91通过孔口92与中心室93相通，而中心室是在中心支持器44与法兰盘24之间形成的，同时，这个中心室还与跳汰机传动轴上部zz23a的中心孔94相连通。

在传动轴上面部分23a的下面连接着传动轴的下面部分23b，而液压马达34（见图11）就与这一部分传动轴相连接。在传动轴23b中有一个中心孔95，这个中心孔的下端是封闭的，而其上端与中心孔94相通，在这个中心孔上有一个或几个径向的通气口96，当轴23b回转的时候，这些径向的通气口将周期性地与下面轴座86中的进气口97接通。在轴座86中，有一个圆周密封装置98装在轴23b的周围。

在中心孔95的下面有一个或几个出气口99周期性与轴座86中的出口100相接通。

进气口97与压缩空气的供气管相接通，从而在跳汰机回转的时候就会有接连不断的空气压力脉动作用到中心室93上。压缩空气的压力可以按照所采用的回转速度进行调节，以便使空气/水的界面101稍稍处于凹下部分91内水的自由表面的径向方向以外，并且压力增加的脉动将会 使这个界面向外移动，从而在网筛52那里的重粒料铺层中产生所需要的脉动效果。

凹下部分91的深度最好是这样来确定，使空气/水的界面101的高度大体上等于网筛52的高度，因此，为了使洗矿水得到所要求的脉动而需要的额外的空气压力就很小了。另外，在这个实施例中，脉动界面所处的位置使其与洗矿水能够有效地偶合，从而可以重粒料铺层得到迅速的扩张和压缩。

在图11和图12所示的实施例中，悬浮液是通过径向的通道102进入网筛区域的，那里有分配装置103安装在中心支持器44上，在这些通道、套管50和中心支持器44的表面上都涂有耐磨的聚氨酯涂层104。在重颗粒的出料槽73那里有一块橡皮挡墙105挂在出口喷咀65的对面，以便减小这个出料槽内部的磨损。

通过采取适当形状的进气口97和出气口100以及通气口96和99，并且使其位置合理，就可以控制作用到空气/水界面上的空气压力脉动的大小、频率和形状，而这些参数是通过试验得出的适合于某一种跳汰机的回转速度和所分选物料的性质。

出气口100不仅仅是用来在脉动过程中使空气瞬时内排出，而且也可以在跳汰机停下来的时候使凹下部分91那里的水从跳汰机中排出去。

尽管在本发明的情况下最好是用空气作为气流来使用，但是如果有带压力的其他气体可以利用而又方便的话，这种气体也是可以使用的。

按照图11和12中的实施例的跳汰机的实际中已经发现，适合的脉动频率在每分钟1400次到2500次或更高一些的范围内。由于在空气/水界面101那里的加速度随着空气将水从代表着稳定状态的自由表面的回转抛物面向外推动而迅速增加，并且水的返回压力也相应地增加，因此发现，对于某一角速度下的正确空气压力是要在跳汰机运转时逐渐增加这个压力、一直到洗矿水和重粒料铺层材料产生脉动为止，用这种方法来 确定正确的空气压力。

除了用调节进气口和出气口的衬里和形状的办法来控制以外，还可以改进凹下部分91的径向轮廓形状，以便改变受到压力作用的空气/水界面与其径向位置之间的关系，从而可以改善脉动波的形状。

Claims (14)

1、一种离心跳汰机包括一个能够围绕其纵向中心线回转的容器(40)，这个容器包括一个中心部分(51)和一个圆周部分(54)，分隔该圆周部分的重粒料铺层，旋转该容器的装置，一个把筛选的物料装入中心部分的装置(50)，向该圆周部分供应液体的装置(46)和一个用来在容器回转过程中使上述圆周部分中的该液体脉动的装置，上述脉动装置包括一个与上述圆周部分相连通的界面装置(57，101)，其特征在于这个界面装置大体上全部处于由输送物料自由表面和该表面与该中心线相交的投影所限定的容积以外。

2、按照权利要求1所讲的跳汰机，其特征在于上述的界面装置是一个薄膜装置（57）。

3、按照权利要求2所讲的跳汰机，其特征在于上述薄膜装置由往复运动的传动装置（59）所促动。

4、按照权利要求2所讲的跳汰机，其特征在于上述薄膜装置（57）是安装在上述圆周部分的下面，并且构成上述容器底部的一部分。

5、按照权利要求1所讲的跳汰机，其特征在于上述的界面装置包括一个在与上述圆周部分中的液体相连通的液体与气体之间的界面（101），上述界面在径向的位置系由上述气体的压力来决定，上述气体压力是脉动的，从而可以使上述圆周部分中的液体产生脉动。

6、按照权利要求5所讲的跳汰机，其特征在于它还包括位于上述圆周部分的下面并与其相连通的液体室（91），位于上述液体室径向方向的里面并与其相连通的气流室（93），用来将加压气体送入上述气流室中的装置（97）以及使上述气流压力脉动的装置（99，100）。

7、按照权利要6所讲的跳汰机，其特征在于在上述界面处的气流的最低压力就是在容器回转的速度下足以使上述界面在径向方向保持在输送材料自由表面的外面的压力。

8、按照权利要求7所讲的跳汰机，其特征在于它还包括一个装置（46，55，56），它可以连续地向上述的圆周部分和上述的液体室中供送液体。

9、按照上面所列的任何一项权利要求所讲的离心跳汰机，其特征在于上述的重粒料铺层在径向方向由一个网筛装置（52）所限制，上述网筛装置被做成这样的形状，即要使上述重粒料铺层与上述物料之间的界面处于一个压力大体恒定的回转表面上。

10、按照权利要求9所讲的跳汰机，其特征在于：上述网筛大体上处于一个回转抛物面上，其中心线与上述的纵向中心线相重合。

11、按照权利要求10所讲的跳汰机，其特征在于它还包括一个从上述网筛的上缘沿水平方向向内伸展的法兰盘（43）。

12、按照权利要求11所讲的跳汰机，其特征在于它还包括一个筛余物的出料装置（68），这个装置与上述法兰盘上面的径向向外的空间部分相连通。

13、按照权利要求12中所讲的跳汰机，其特征在于它包括一个重物料的出料装置（72），这个装置位于上述圆周部分的外侧并且与其相连通。

14、按照权利要求13所讲的一种离心跳汰机，其特征在于：通过上述重粒料铺层和上述网筛分离出来的物料经过凹下部分（64）进入上述的重物料出料槽，凹下部分与上述的圆周部分相连通，上述凹下部分包括向凹下部分出口（65）会聚的侧壁，上述侧壁的形状可以在其长度上的任何一点上都能与上述纵向中心线引出的半径相交成恒定的角度，上述角度是根据侧壁的摩擦系数和重物料的摩擦性能来选择，在这种角度下不会有物料聚集在这些侧壁表面上。

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