CN1757446A - 针轮转子细粉分级机 - Google Patents

Abstract

本发明针轮转子细粉分级机属于化工粉体机械领域。它含有撒料分选针轮3、分离针轮3、导料器6、分选腔4或导流叶片16、气动力分离器13、喂料口2、双驱动。针轮3由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列迭置组成。偏心正交进风，利用低速旋转针轮3分散喂料、分选细粉，通过高速旋转针轮回收细粉、排出超细粉。针轮3可以为单级、多级、双旋，可以平卧、竖立、倾斜安置。针苗分布密而均匀，针轮动平衡性能高，实现了喂料分散立体化、细粉分选扁平化，在锥形导料器6的离心分离促进下细粉高效回收，整体气流载粉率提高。本发明用于建材、化工、轻工、颜料工业的粉体分散、分级。

Description

针轮转子细粉分级机

一、技术领域

本发明属于化工粉体工程机械技术领域，涉及粉体分散、分级。

二、背景技术

粉体加工是化工、建材、轻工、医药、颜料工业的主要生产过程之一。通过空气分级直接获得5μm以下甚至2μm以下的颗粒的分级设备能耗较高、分级效率一般低于90％。

三、发明内容

本发明的目的是提出一类细粉或微粉分级效率高的针轮转子细粉分级机。

技术方案：

本发明技术方案是一类针轮转子细粉分级机，用于建材、化工、轻工、颜料工业的粉体分级。它含有转子、传动装置1、外壳体5、落料斗、进风口14、出风口7。传动装置1驱动转子。外壳体5为园柱形、锥形、其它组合形状的任意一种。分级机特征在于：

根据是否喂料，转子侧重的功能，转子有撒料分选转子和分离转子之分别，为此，分级机分为三类型式。其一为仅有分离转子，原粉直接来自进风。其二为仅有撒料分选转子，有喂料器；其三为撒料分选转子和分离转子都有，分别驱动，有喂料器。

所说的转子为一组针轮3。针轮3由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，呈单层或相互分多层迭置，经键条、压板、弹性挡圈或其它限位构件组合在轮毂上而成。针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状。针轮3外缘轮廓可以是园柱形、锥形台阶形不规则轴对称形其中之一。

分级机有分离针轮3的两类型式在外壳体5内还包含有导料器6。导料器6呈锥形或锥形组合形，与分离针轮3同轴安置。与外壳之间有一定间隙，通过挂角或其它构件固定在外壳或相邻部件上。作为该两类型式的特例还可有一个气动力分离器13。该分离器为锥形，锥角朝向出口或朝向落料方向敞开，锥壁上有孔，可局部或全部覆盖有滤网。气动力分离器13与针轮3同轴安置固定在出口所在的盘上，或者固定在落料斗的上盘上。

分级机有撒料分选针轮3的两类型式在外壳体5内撒料分选针轮3外围以一定的同轴度安置有分选腔4或导风叶片16。

所说的三类型式分级机，其进风结构有居上、居下之分，传动装置1有上置、下置之分。各种结构连接关系下，进风口14与外壳体5均呈正交或偏心正交连接。

所说的仅有分离针轮3的分级机有以下两种结构连接关系：

a、为一种下传动、下排风配置型式。分级机的传动装置1位于下部，出气构件也位于下部，两者与落料构件相贯。进风口14在上。导料器6上部可以与外壳体5上盖之间留一定间隙。它在与进风段相当的位置开孔，锥形口向下敞开，下部到达落料斗顶。外壳体5上盖上可以设有与导料器6之间有间隙的园筒或锥台。

b、为一种下传动、上排风配置型式。分级机的传动装置1位于下部，进气构件也位于下部，两者与落料构件相贯。出风口7位于上部，与外壳体5同轴连接。导料器6至少后段的锥形口向上敞开，下部到达落料斗顶。导料器6上部与外壳上盖之间留一定间隙。外壳体5上盖上可以设有气动力分离器13，它与导料器6之间有间隙。落料斗上盘具有分别与上部腔体连通的孔。

所说的仅有撒料分选针轮3的分级机有以下六种结构连接关系：

a、为一种上传动、上排风配置型式。分级机的传动装置1位于上部，固定在出气构件上，向下依次为外壳体5、进气构件、落料斗。外壳体5下部为锥形，伸入进气腔一定距离。外壳体5侧壁连接喂料口2。针轮3以一定间距分开，下小上大。料管或槽伸入内腔直达下针轮3位置。倾斜溜料或螺旋送料均可。出气构件的出风口7呈正交或偏心正交连接。

b、为一种上传动、中进风、上排风配置型式。分级机的传动装置1位于上部，固定在出气构件上，向下依次为外壳体5构件、落料斗。外壳体5内有与进风流向协调的导风叶片16环针轮3布置。在出气构件连接进气构件的法兰上有喂料口2。落料斗上还可以有二次进风口12。出气构件的出风口7呈正交或偏心正交连接。

c、为一种上传动、中进风、下排风配置型式。分级机的传动装置1位于上部，固定在传动固定构件上，向下依次为外壳体5、落料斗。进风口14呈偏心正交连接外壳体5。导风叶片16在外壳体5内与进风流向协调环针轮3布置。在传动固定构件连接外壳体5的法兰上有喂料口2。落料斗与出气弯头相贯。落料斗上还可以有二次进风口12。

d、为一种上平传动、下部进风、上侧排风配置型式。分级机的传动装置1位于上部。出气构件在上部。外壳体5中部鼓出，下部收缩。传动装置1平卧固定在出气构件侧壁上。喂料口2在出气构件的上盖。有出风管与针轮3同轴，伸入出气腔一定距离，喂料管与出气管呈偏心正交对应。进风口14在下部。落料斗上可有二次进风口12。

e、为一种上平传动、下部进风、上排风配置型式。分级机的传动装置1位于上部。出气构件在上部，外壳体5中部鼓出，下部收缩。传动装置1平卧固定在出气构件侧壁上。针轮3可以分开一定距离，出风口7朝上。喂料口2在出气构件的上盖，与针轮3呈偏心正交对应。进风口14在下部。落料斗上可有二次进风口12。

f、为一种上斜传动、下部进风、上侧排风配置型式。分级机的传动装置1位于上部。出气构件在上部，外壳体5中部鼓出，下部收缩。传动装置1斜卧固定在出气构件侧壁上。喂料口2在出气构件的上盖，与针轮3斜交对应。有出风管与针轮3同轴伸入出气腔一定距离。出风管有坡口与针轮3对应。进风口14在下部。落料斗上可有二次进风口12。

所说的撒料分选、分离针轮3均有的分级机为双驱动差速针轮转子型式。它还包含分选驱动、撒料分选针轮3、  分选腔4或导风叶片16、喂料口2、分离驱动、分离针轮3、导料器6、粗粉斗11、粗粉收集口8、细粉斗10、细粉收集口9、进风口14、出风口7、或二次进风口12。轴呈悬臂式支撑转子。分选驱动连接撒料分选针轮3，分离驱动连接分离针轮3，前者转速相对低，后者转速相对高。原粉自料槽自侧壁倾斜插入到达撒料分选针轮3喂料。喂料口2可以有多个。分选腔4可以为园筒形、锥形、其它轴对称形状其中之一。进风口14、出风口7与相应的进风构件、出气构件呈正交或偏心正交关系。

上述双驱动差速针轮转子分级机有以下三种结构连接关系：

a、上进风型式。进风构件与分选驱动相贯，出气构件与分离驱动、落料斗相贯。喂料口2接在进风构件侧壁。锥形分选腔4上接进风构件，口向下敞开。导料器6口向下敞开，与分选腔4有一定间隙，下坐至落料斗上盘。气动力分离器13坐在出气构件入口上。外壳体5腰部可另外斜向向上接二次进风口12。细粉斗10内含，粗粉斗11外包，共挂在落料斗上盘。该盘上有通道。粗粉收集口8也可以直接接在外壳体5上。

b、下进风型式。进风构件与分选驱动、落料斗相贯，出气构件与分离驱动相贯。喂料口2接在外壳体5侧壁。锥形分选腔4下接进风构件，口向下敞开。导料器6口至少上部一段向上敞开，下与分选腔4有一定间隙，上与外壳体5上盘有一定间隙。气动力分离器13挂在出气构件入口上。粗粉斗11内含，细粉斗10外包，共挂在落料斗上盘。该盘上有通道。细粉收集口9也可以直接接在外壳体5上。

c、上进风加导风型式。进风构件与分选驱动相贯，出气构件与分离驱动、落料斗相贯。进风构件内含导风叶片16。喂料口2接在进风构件上盖，导风叶片16以里。导料器6口向下敞开，与进风构件有一定间隙，下坐至落料斗上盘。气动力分离器13坐在出气构件入口上。外壳体5腰部可另外斜向向上接二次进风口12。细粉斗10内含，粗粉斗11外包，共挂在落料斗上盘。该盘上有通道。粗粉收集口8也可以直接接在外壳体5上。

所说的双驱动差速针轮转子分级机可以适当倾斜安置，甚至平卧，细粉斗10、粗粉斗11与外壳体5的关系做相应的调整。

有益效果：

1、针轮转子细粉分级机在分散功能方面的改善

撒料盘是平面克服摩擦甩出去的。针轮3针苗对物料多层次冲击打散，针苗间隙可以同时透风初步分选，有立体分散的效果，针轮3撒料不结块。针轮3作为撒料器分散方式比螺旋桨形撒料盘优越。

2、针轮转子细粉分级机在分级功能方面的改良

针苗呈辐射状。旋转形成的角速度是完全统一的。在环周任何部位，针苗碰撞粗颗粒的几率是完全相同的。针苗碰撞粗颗粒以后，颗粒得到斜向向下的速度的比率最大。针苗环周分布紧密，针苗间距小。适当地旋转，一层针苗就是一个动态过滤网，可以截留粗颗粒。

在理论上，颗粒透过的几率与针苗直径、环周针苗分布密度、角速度、针苗层数、颗粒大小、颗粒正交透过针轮的速度有数学解析关系。总透过几率与针苗层数为幂次关系。这就是说允许透过的颗粒大小可以精确控制。

进一步地讲，在同一透过速度、同一目标分级粒径的条件下，可以提高针苗环周分布密度，显著减小针苗层数，或减小转速，来提高转子稳定性以至减小电机负荷。在同一目标分级粒径、同样负荷下，可以增加针苗层数，提高透过速度，或者缩小转子直径，提高转速，来缩小细粉分级机腔体直径。

此外，针苗旋转形成的离心场均匀性强，涡流少而小，颗粒经受的离心分级作用很有规律。只要壳体园度和同轴度有一定的保证，就可以彻底消除跑粗的可能性。

所以，针轮3可使分级的厚度更加扁平化，粉体产品质量提高，也为真正实现人工操作控制颗粒分级提供了很大的选择余地。

3、针轮转子细粉分级机在分离功能方面的改善

(1)高速离心分离

直径400mm左右的针轮3当转速达到3000r/min时，高速转动形成的强制离心场可以完全分离2～4微米以上的颗粒。细粉的回收显著加强。

(2)离心力分量强化卸料

导料器6有锥形段，离心力沿内壁产生分离，可以加速已完成颗粒离开涡旋区。

(3)气动力分离器13防止短路或跑料

锥形气动力分离器13在出风口附近协调边界影响，颗粒离心力与气流透过的方向钝角相交，颗粒富集程度高的区域有滤网辅助，避免大尺寸涡流生成。

4、运行稳定

针轮3的启动和回转动平衡性能比叶轮、笼式转子有显著的提高。运行过程中针苗的磨损从表至里逐步而且均匀发展。磨损不影响针轮动平衡。针轮3高速回转造成的机械噪声也显著减小。在启动过程中针苗要从自然散落的位置环周放射布开，等于经受抖动作用，所以针苗上可粘附物质有限。针苗可以更换，故细粉分级机的使用寿命延长。

四、附图说明

图1所示是本发明下排风下传动针轮转子细粉分级机结构。

图2所示是本发明上排风下传动针轮转子细粉分级机结构。

图3所示是本发明侧壁喂料针轮转子细粉分级机结构。

图4所示是本发明边部喂料上排出细料针轮转子细粉分级机结构。

图5所示是本发明边部喂料下排出细料针轮转子细粉分级机结构。

图6所示是平排出细料立旋针轮转子细粉分级机结构。

图7所示是外循环立排出细料立旋针轮转子细粉分级机结构。

图8所示是平排出细料斜旋针轮转子细粉分级机结构。

图9所示是顺流双驱动差速针轮转子细粉分级机结构。

图10所示是环逆流双驱动差速针轮转子细粉分级机结构。

图11所示是叶片导流顺流双驱动差速针轮转子细粉分级机结构。

图中各编号对应的构件为：

1-传动装置，2-喂料口，3-针轮，4-分选腔，5-外壳体，6-导料器，7-出风口，8-粗粉收集口，9-细粉收集口，10-细粉斗，11-粗粉斗，12-二次进风口，13-气动力分离器，14-进风口，15-助旋锥台，16-导风叶片。

五、具体实施方式

实施例一：

参见图1，本实施例是一种下传动下排风针轮转子细粉分级机。分级机的传动装置1位于离心机下部，出气构件也位于下部，两者与落料构件相贯。上部偏心正交进风。导料器6与进风段相当的位置开孔。进风段顶盖有助旋锥台15，助旋锥台15与导料器6之间有间隙。原粉自进风口14气载进入，针轮3起分离细粉的作用，分级后超细粉排出另外收集。

实施例二：

参见图2，本实施例是一种下传动上排风针轮转子细粉分级机。其与实施例一不同的是，排风口在上，传动装置1位于离心机下部，传动装置1与进风腔相贯。导料器6为双锥，上部锥口朝上。气动力分离器13置于上部，锥角朝向出口敞开。

实施例三：

参见图3，本实施例是一种侧壁喂料针轮转子细粉分级机。它包括传动装置1、撒料分选针轮3、粗粉斗11、粗粉收集口8、喂料口2、进风口14、出风口7、和二次进风口12。轴呈悬臂式支撑针轮3。直接用料槽向转子一定直径的位置喂料。外壳体5上为园筒形下为圆锥形，上部连接传动装置1，下部连接蜗旋进风。出风口7在上，为偏心方式。传动装置1与出气腔相贯。

实施例四：

参见图4，本实施例是一种边部喂料上排出细料针轮转子细粉分级机。与实施例三不同的是：外壳体5呈蜗壳形，侧部切向进风，导风叶片16在外壳体5内偏心排列成环形。多点喂料，喂料位置在转子之上边部。细粉折返向上旋出。下部粗粉斗11上有二次进风口12。

实施例五：

参见图6，本实施例是一种边部喂料下排出细料针轮转子细粉分级机。与实施例四不同的是出气弯头与粗粉斗11相贯，细粉折返向下旋出。

实施例六：

参见图6，本实施例是一种平排出细料立旋针轮转子细粉分级机。分选针轮3立置。上部出气腔呈圆筒形，侧壁连接传动装置1，外壳体5呈鼓形，依次由扩散锥、园筒和锥筒组成，接进风道。下部切向进风。二次进风位置低于进风口14。出风口7在上部侧壁，有与针轮3有一定间隙大致同轴的出风管道。喂料管偏离出风管道伸入腔体。

实施例七：

参见图7，本实施例是一种立排出细料立旋传动针轮转子细粉分级机。与实施例六不同的是出风管立置，与出气腔同轴。出风管两侧有两组分选针轮3。轴呈端承式支撑转子。有两个喂料管偏心在分选针轮3位置伸入腔体。

实施例八：

参见图8，本实施例是一种平排出细料斜旋传动针轮转子细粉分级机。与实施例六不同的是针轮3斜置。料管自针轮3上方偏心伸入腔体喂料。出气管有坡口与转子倾斜度相对应。外壳体下部比实施例六更简化一些。

实施例九：

参见图9，本实施例是一种顺流双驱动差速针轮转子细粉分级机。它包括撒料分选针轮3、分选驱动、分选腔4、外壳体5、喂料口2、分离驱动、分离针轮3、粗粉斗11、粗粉收集口8、细粉斗10、细粉收集口9、进风口14、出风口7、和二次进风口12。轴呈悬臂式支撑转子。切向进风，进风腔与分选驱动相贯。分选驱动在上。料槽自进风腔侧壁倾斜插入到达撒料分选针轮3一定直径的位置喂料。

外壳体5为园筒形。分选腔4为锥形，经挂角固定在外壳体5上。

外壳体5腰部有二次进风口12。细粉斗10在外，粗粉斗11在里，中心敞开，二者均与出气构件相贯。

在分选驱动对头另有一套分离驱动连接分离针轮3。

外壳体5内与分离针轮3相应的部位同轴安置有一套导料器6。导料器6为锥形筒，与外壳之间有一定间隙，通过挂角固定在外壳体5上。

下部有一个气动力分离器13与针轮3同轴安置固定在落料法兰盘上。气动力分离器13为锥形，锥角朝向下出口敞开，锥壁上有孔或槽，局部或全部覆盖有滤网。

实施例十：

参见图10，本实施例是一种逆流双驱动差速针轮转子细粉分级机。与实施例九的不同之处是：进风、分选驱动在下，分离驱动、气动力分离器13、出风口7、导料器6在上。导料器6为双锥，与顶盖有一定间隙。

细粉斗10在里，粗粉斗11在外，中心敞开，二者均与进风构件相贯。

实施例十一：

参见图11，本实施例是一种叶片导流顺流双驱动差速针轮转子细粉分级机。与实施例九的不同之处是进风经导风叶片16直接切向进入撒料分选针轮3的外围。

Claims (1)

1、一种针轮转子细粉分级机，用于建材、化工、轻工、颜料工业的粉体分级，它含有转子、传动装置[1]、外壳体[5]、落料斗、进风口[14]、出风口[7]，传动装置[1]驱动转子，外壳体[5]为园柱形、锥形、其它组合形状任意一种，分级机特征在于：

根据是否喂料，转子是撒料分选转子还是分离转子，分级机分为三类型式，其一为仅有分离转子，其二为仅有撒料分选转子，有喂料器；其三为撒料分选转子和分离转子都有，分别驱动，有喂料器，

所说的转子为一组针轮[3]，针轮[3]由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，呈单层或相互分多层迭置，经键条、压板、弹性挡圈或其它限位构件组合在轮毂上而成，针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状，针轮[3]外缘轮廓可以是园柱形、锥形台阶形不规则轴对称形其中之一，

分级机有分离针轮[3]的两类型式在外壳体[5]内还包含有导料器[6]，导料器[6]呈锥形或锥形组合形，与分离针轮[3]同轴安置，与外壳之间有一定间隙，通过挂角或其它构件固定在外壳或相邻部件上，作为该两类型式的特例还可有一个气动力分离器[13]，该分离器为锥形，锥角朝向出口或朝向落料方向敞开，锥壁上有孔，可局部或全部覆盖有滤网，气动力分离器[13]与针轮[3]同轴安置固定在出口所在的盘上，或者固定在落料斗的上盘上，

分级机有撤料分选针轮[3]的两类型式在外壳体[5]内撒料分选针轮[3]外围以一定的同轴度安置有分选腔[4]或导风叶片[16]，

所说的三类型式分级机，其进风结构有居上、居下之分，传动装置[1]有上置、下置之分，各种结构连接关系下，进风口[14]与外壳体[5]均呈正交或偏心正交连接，

所说的仅有分离针轮[3]的分级机有以下两种结构连接关系：

a、为一种下传动、下排风配置型式，分级机的传动装置[1]位于下部，出气构件也位于下部，两者与落料构件相贯，进风口[14]在上，导料器[6]上部可以与外壳体[5]上盖之间留一定间隙，它在与进风段相当的位置开孔，锥形口向下敞开，下部到达落料斗顶，外壳体[5]上盖上可以设有与导料器[6]之间有间隙的园筒或锥台，

b、为一种下传动、上排风配置型式，分级机的传动装置[1]位于下部，进气构件也位于下部，两者与落料构件相贯，出风口[7]位于上部，与外壳体[5]同轴连接，导料器[6]至少后段的锥形口向上敞开，下部到达落料斗顶，导料器[6]上部与外壳上盖之间留一定间隙，外壳体[5]上盖上可以设有气动力分离器[13]，它与导料器[6]之间有间隙，落料斗上盘具有分别与上部腔体连通的孔；

所说的仅有撒料分选针轮[3]的分级机有以下六种结构连接关系：

a、为一种上传动、上排风配置型式，分级机的传动装置[1]位于上部，固定在出气构件上，向下依次为外壳体[5]、进气构件、落料斗，外壳体[5]下部为锥形，伸入进气腔一定距离，外壳体[5]侧壁连接喂料口[2]，针轮[3]以一定间距分开，下小上大，料管或槽伸入内腔直达下针轮[3]位置，出气构件的出风口[7]呈正交或偏心正交连接，

b、为一种上传动、中进风、上排风配置型式，分级机的传动装置[1]位于上部，固定在出气构件上，向下依次为外壳体[5]构件、落料斗，外壳体[5]内有与进风流向协调的导风叶片[16]环针轮[3]布置，在出气构件连接进气构件的法兰上有喂料口[2]，落料斗上还可以有二次进风口[12]，出气构件的出风口[7]呈正交或偏心正交连接，

c、为一种上传动、中进风、下排风配置型式，分级机的传动装置[1]位于上部，固定在传动固定构件上，向下依次为外壳体[5]、落料斗，进风口[14]呈偏心正交连接外壳体[5]，导风叶片[16]在外壳体[5]内与进风流向协调环针轮[3]布置，在传动固定构件连接外壳体[5]的法兰上有喂料口[2]，落料斗与出气弯头相贯，落料斗上还可以有二次进风口[12]，

d、为一种上平传动、下部进风、上侧排风配置型式，分级机的传动装置[1]位于上部，出气构件在上部，外壳体[5]中部鼓出，下部收缩，传动装置[1]平卧固定在出气构件侧壁上，喂料口[2]在出气构件的上盖，有出风管与针轮[3]同轴，伸入出气腔一定距离，喂料管与出气管呈偏心正交对应，进风口[14]在下部，落料斗上可有二次进风口[12]，

e、为一种上平传动、下部进风、上排风配置型式，分级机的传动装置[1]位于上部，出气构件在上部，外壳体[5]中部鼓出，下部收缩，传动装置[1]平卧固定在出气构件侧壁上，针轮[3]可以分开一定距离，出风口[7]朝上，喂料口[2]在出气构件的上盖，与针轮[3]呈偏心正交对应，进风口[14]在下部，落料斗上可有二次进风口[12]，

f、为一种上斜传动、下部进风、上侧排风配置型式，分级机的传动装置[1]位于上部，出气构件在上部，外壳体[5]中部鼓出，下部收缩，传动装置[1]斜卧固定在出气构件侧壁上，喂料口[2]在出气构件的上盖，与针轮[3]斜交对应，有出风管与针轮[3]同轴伸入出气腔一定距离，出风管有坡口与针轮[3]对应，进风口[14]在下部，落料斗上可有二次进风口[12]；

所说的撒料分选、分离针轮[3]均有的分级机为双驱动差速针轮转子型式，它还包含分选驱动、撒料分选针轮[3]、分选腔[4]或导风叶片[16]、喂料口[2]、分离驱动、分离针轮[3]、导料器[6]、粗粉斗[11]、粗粉收集口[8]、细粉斗[10]、细粉收集口[9]、进风口[14]、出风口[7]、或二次进风口[12]，轴呈悬臂式支撑转子，分选驱动连接撒料分选针轮[3]，分离驱动连接分离针轮[3]，料槽自侧壁倾斜插入到达撒料分选针轮[3]，喂料口[2]可以有多个，分选腔[4]可以为园筒形、锥形、其它轴对称形状其中之一，进风口[14]、出风口[7]与相应的进风构件、出气构件呈正交或偏心正交关系，

上述双驱动差速针轮转子分级机有以下三种结构连接关系：

a、上进风型式，进风构件与分选驱动相贯，出气构件与分离驱动、落料斗相贯，喂料口[2]接在进风构件侧壁，锥形分选腔[4]上接进风构件，口向下敞开，导料器[6]口向下敞开，与分选腔[4]有一定间隙，下坐至落料斗上盘，气动力分离器[13]坐在出气构件入口上，外壳体[5]腰部可另外斜向向上接二次进风口[12]，细粉斗[10]内含，粗粉斗[11]外包，共挂在落料斗上盘，该盘上有通道，粗粉收集口[8]也可以直接接在外壳体[5]上，

b、下进风型式，进风构件与分选驱动、落料斗相贯，出气构件与分离驱动相贯，喂料口[2]接在外壳体[5]侧壁，锥形分选腔[4]下接进风构件，口向下敞开，导料器[6]口至少上部一段向上敞开，下与分选腔[4]有一定间隙，上与外壳体[5]上盘有一定间隙，气动力分离器[13]挂在出气构件入口上，粗粉斗[11]内含，细粉斗[10]外包，共挂在落料斗上盘，该盘上有通道，细粉收集口[9]也可以直接接在外壳体[5]上，

c、上进风加导风型式，进风构件与分选驱动相贯，出气构件与分离驱动、落料斗相贯，进风构件内含导风叶片[16]，喂料口[2]接在进风构件上盖，导风叶片[16]以里，导料器[6]口向下敞开，与进风构件有一定间隙，下坐至落料斗上盘，气动力分离器[13]坐在出气构件入口上，外壳体[5]腰部可另外斜向向上接二次进风口[12]，细粉斗[10]内含，粗粉斗[11]外包，共挂在落料斗上盘，该盘上有通道，粗粉收集口[8]也可以直接接在外壳体[5]上。

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