CN205164662U - 一种全方位自动除湿高塔造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全方位自动除湿高塔造粒机，包括进料口、熔融浆罐、喷淋头、自动除湿装置、主塔、筛分板、出料口、温湿度传感器、空气加热器、喷雾器，所述主塔中部设有所述自动除湿装置，所述自动除湿装置包括温湿度传感器、空气加热器、喷雾器，所述自动除湿装置为呈中心辐射的网状结构，所述温湿度传感器分布于以辐射中心为圆心的两个同心圆上，数个所述空气加热器和喷雾器以辐射中心为圆心成辐射状排列。本实用新型能够全方位自动检测塔内温度和湿度，并且进行局部自动调节，有效防止结块，提高造粒质量，能耗少，当塔内的湿度严重超出最高上限或低于最低下限时，报警器会发出警报，并将警报信号传输到信号发送装置。

Description

一种全方位自动除湿高塔造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种化肥的生产设备，特别地，涉及一种具有自动除湿功能的高塔造粒机。

背景技术

在农业生产中，化肥起着举足轻重的作用，化肥的制备方法有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法和高塔喷淋法。其中，高塔造粒机是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，具有较高的市场竞争力，生产工艺流程简单，成粒率高，投资少，节约能源，并且无环境污染，属于清洁生产工艺。其原理是在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

但是，在生产过程中，肥料的组成主要是尿基、硝基、硫基、氯基，而这些组成成分具有吸湿性、结块性，这就容易导致化肥造粒过程中容易结块，成粒效果不好，降低工作效率。因此，如何做好防结块是化肥造粒过程中重要的一步。肥料的结块与空气相对湿度密切相关，每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全方位自动除湿高塔造粒机，能够全方位自动检测塔内温度和湿度，并且进行局部自动调节，有效防止结块，提高造粒质量，能耗少。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种全方位自动除湿高塔造粒机，包括进料口、熔融浆罐、喷淋头、自动除湿装置、主塔、筛分板、出料口、报警器、温湿度传感器、空气加热器、喷雾器、微处理器和信号发送装置，所述主塔上方设有进料口，所述主塔上部设有熔融浆罐和喷淋头，所述熔融浆罐连接进料口的下端，所述喷淋头位于熔融浆罐下方，所述主塔中部设有自动除湿装置，所述自动除湿装置包括温湿度传感器、空气加热器和喷雾器，所述自动除湿装置为呈中心辐射的网状结构，所述温湿度传感器分布于以辐射中心为圆心的两个同心圆上，数个所述空气加热器和喷雾器以辐射中心为圆心成辐射状排列，所述喷雾器上设有多个喷雾口，所述主塔底部设有筛分板和出料口，所述主塔外壁设有报警器，所述微处理器的信号输入端与温湿度传感器连接，所述微处理器的信号输出端连接空气加热器、喷雾器和报警器，所述信号发射装置与微处理器相连。

优选的，每两个位于外圈的所述温湿度传感器夹角为22.5°，每两个位于内圈的所述温度传感器夹角为45°。

优选的，所述空气加热器以两个为一组，夹角为10°，每两组所述的空气加热器之间夹角为20°。

优选的，每两个位于外圈的所述喷雾器之间夹角为30°，每两个位于内圈的所述喷雾器之间夹角为60°。

优选的，所述喷淋头有4～8个。

优选的，所述自动除湿装置为1～3层。

优选的，所述报警器为声光报警器，包括指示灯和蜂鸣器。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型设置多个温湿度传感器，将塔内划分为多个虚拟腔室，通过温湿度传感器对局部进行温度和湿度监测，当湿度超过最高上限或低于最低下限时，微处理器发出控制信号，对局部进行自动调节，有效防止结块，提高造粒质量，能耗少。

2.本实用新型设有信号发送装置和报警器，当塔内的湿度严重超出最高上限或低于最低下限时，报警器会发出警报，并将警报信号传输到信号发送装置，当得到警报通知后，第一时间采用措施，节约时间，防止事态严重，及时遏制。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详述：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型部件自动除湿装置俯视结构示意图。

图3是本实用新型控制系统流程电路示意图。

图中：1为进料口，2为熔融浆罐，3为喷淋头，4为自动除湿装置，5为主塔，6为筛分板，7为出料口，8为声光报警器，9为温湿度传感器，10为空气加热器，11为喷雾器，12为微处理器，13为信号发送装置。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型做进一步详述：

图1～3中，所述主塔5上方设有进料口1，所述主塔5上部设有熔融浆罐2和喷淋头3，所述熔融浆罐2连接进料口1的下端，所述喷淋头3位于熔融浆罐2下方，所述主塔5中部设有自动除湿装置5，所述自动除湿装置5包括温湿度传感器9、空气加热器10和喷雾器11，所述自动除湿装置4为呈中心辐射的网状结构，所述温湿度传感器9分布于以辐射中心为圆心的两个同心圆上，数个所述空气加热器10和喷雾器11以辐射中心为圆心成辐射状排列，所述喷雾器11上设有多个喷雾口，所述主塔5底部设有筛分板6和出料口7，所述主塔5外壁设有报警器8，所述微处理器12的信号输入端与温湿度传感器9连接，所述微处理器12的信号输出端连接空气加热器10、喷雾器11和报警器8，所述信号发射装置13与微处理器12相连，每两个位于外圈的所述温湿度传感器9夹角为22.5°，每两个位于内圈的所述温度传感器9夹角为45°，所述空气加热器10以两个为一组，夹角为10°，每两组所述的空气加热器10之间夹角为20°，每两个位于外圈的所述喷雾器11之间夹角为30°，每两个位于内圈的所述喷雾器11之间夹角为60°。

使用时，首先原料通过进料口进入熔融浆罐2，根据不同的成分要求，制成混合料浆，然后进行喷洒造粒。初始物料在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，形成颗粒状物料。颗粒状物料经过三层自动除湿装置4时，温湿度传感器9实时进行局部温度和湿度检测，当湿度超过最高上限或低于最低下限时，温湿度传感器9将信号传递至微处理器12，微处理器12对该温湿度传感器9周围区域虚拟腔室的空气加热器10或喷雾器11发出控制信号，该区域的空气加热器10或喷雾器11开始工作，降低或提高局部腔室湿度，同时，由温湿度传感器9继续将信号发送至微处理器12，湿度达标后停止自动调节。在此过程中，当塔内的湿度严重超出最高上限或低于最低下限时，出现无法自动调节的情况，报警器8会发出警报，并将警报信号传输到信号发送装置，用户当得到警报通知后，第一时间采用措施，节约时间，防止事态严重，及时遏制。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种全方位自动除湿高塔造粒机，其特征在于：包括进料口(1)、熔融浆罐(2)、喷淋头(3)、自动除湿装置(4)、主塔(5)、筛分板(6)、出料口(7)、报警器(8)、温湿度传感器(9)、空气加热器(10)、喷雾器(11)、微处理器(12)和信号发送装置(13)，所述主塔(5)上方设有进料口(1)，所述主塔(5)上部设有熔融浆罐(2)和喷淋头(3)，所述熔融浆罐(2)连接进料口(1)的下端，所述喷淋头(3)位于熔融浆罐(2)下方，所述主塔(5)中部设有自动除湿装置(4)，所述自动除湿装置(4)包括温湿度传感器(9)、空气加热器(10)和喷雾器(11)，所述自动除湿装置(4)为呈中心辐射的网状结构，所述温湿度传感器(9)分布于以辐射中心为圆心的两个同心圆上，数个所述空气加热器(10)和喷雾器(11)以辐射中心为圆心成辐射状排列，所述喷雾器(11)上设有多个喷雾口，所述主塔(5)底部设有筛分板(6)和出料口(7)，所述主塔(5)外壁设有报警器(8)，所述微处理器(13)的信号输入端与温湿度传感器(9)连接，所述微处理器(12)的信号输出端连接空气加热器(10)、喷雾器(11)和报警器(8)，所述信号发射装置(13)与微处理器(12)相连。

2.根据权利要求1所述的全方位自动除湿高塔造粒机，其特征在于：每两个位于外圈的所述温湿度传感器(9)夹角为22.5°，每两个位于内圈的所述温湿度传感器(9)夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的全方位自动除湿高塔造粒机，其特征在于：所述空气加热器(10)以两个为一组，夹角为10°，每两组所述的空气加热器(10)之间夹角为20°。

4.根据权利要求1所述的全方位自动除湿高塔造粒机，其特征在于：每两个位于外圈的所述喷雾器(11)之间夹角为30°，每两个位于内圈的所述喷雾器(11)之间夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的全方位自动除湿高塔造粒机，其特征在于：所述喷淋头(3)有4～8个。

6.根据权利要求1所述的全方位自动除湿高塔造粒机，其特征在于：所述自动除湿装置(4)为1～3层。

7.根据权利要求1所述的全方位自动除湿高塔造粒机，其特征在于：所述报警器(8)为声光报警器，包括指示灯和蜂鸣器。