CN105107490A - 一种空气净化器用催化剂颗粒及其逐层包覆成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气净化器用催化剂颗粒及其逐层包覆成型方法。在颗粒成型的过程中，采用逐层包覆的工艺得到核壳结构，选用粘土矿物材料作为内核，内核以外包覆催化剂，再以活性炭等安全无害的无机多孔材料作为骨架材料，包覆在最外层，包覆过程中采用不易变质的无机粘结剂，得到了粒度均匀、有高催化活性且在室温下长期放置不易变质不会霉变的球形催化剂颗粒。颗粒成型方法采用自动控制物料添加速率，保证了颗粒结构的均一性。本发明制备出的球形催化剂颗粒具有催化效率高、不易变质、粒度均匀、安全健康的特点。

Description

一种空气净化器用催化剂颗粒及其逐层包覆成型方法

技术领域

本发明属于空气净化用催化剂生产领域，更具体的是，涉及一种空气净化器用催化剂颗粒及其逐层包覆成型方法。

背景技术

纳米级金属氧化物催化材料由于具有优良的催化性能，广泛应用于催化领域，尤其是应用于常温下催化分解室内挥发性有害气体，如甲醛、苯、二甲醛等。在实际应用中，对催化剂的应用性能造成影响的因素包括催化剂自身结果性能和载体的物化指标(包括比表面积、孔径、孔容、强度和表面性能等)，催化剂的剂型对其应用性能(如风阻、压降等)也有着明显的影响。

在这个常温自发的催化反应中，是催化剂固体和空气中有害气体的反应，所以接触面积对该催化反应的效果影响很大。催化剂的比表面积越大，与空气的接触面积就越大，催化反应的效率就越高，其催化活性也就越强，比表面积由催化剂颗粒的成型工艺直接关联。另外，由于催化剂材料通常安置于空气净化器的滤芯中，为了便于使用且避免产生粉尘，成型操作通常也是必须的步骤。由于催化剂成型方法和工艺差异，所制得的催化剂的比表面积、颗粒强度和表面结构也会有着差异，这些差异会显著影响催化剂的催化效果。由于球形颗粒规整、风阻小且分布均匀、机械强度高且装/卸容易，所以球形是成型工艺最方便、应用最广泛的一种颗粒形貌。

由于空气净化器是在室内长期使用的产品，所以要求催化剂颗粒不易霉变、不会产生异味，很多种粘结剂都是有机物，室温放置时间长了易霉变和挥发出异味，故不适合添加到空气净化器用的催化剂颗粒中。在催化剂颗粒的使用过程中，不能完全排除偶尔会出现的少量掉粉的情况，粉末万一随风溢出进入人体则可能会影响人体的健康，所以在成型过程中对催化剂做好安全保护措施也很重要。在催化剂颗粒的使用过程中，由于工艺和滤网容器的限制，要求催化剂颗粒大小均匀，所以在成型工艺中，对颗粒粒度的控制也很重要。在转动成型工艺中，物料的添加速率直接影响到颗粒的粒度和均一度，目前采用的人工经验判断加料方法难以精准控制颗粒的粒度和均一度。在颗粒处理的过程中还需要干燥和抛光，工序复杂成本也较高。

CN103041869公开了一种球形催化剂载体的制备方法，该方法是采用球形整粒法制备的，通过向氧化铝前身物中加入双子表面活性剂的方式，改善了氧化铝载体表面的物理性质，调节了载体成型过程中物料的粘连性、流变性，降低了载体成型后的塑变性，大幅度提高了球形载体的收率，改善了球形载体的强度，提高了球形载体完整颗粒的比例。但是无法精准控制颗粒中各种物料的配比及颗粒的颗粒度。CN104276806公开了一种球形氢氧化钙及其制备方法。它是以粉状氢氧化钙和粘土矿物为主要原料，按照粉状氢氧化钙35-95％，粘土矿物5-65％的配比(重量百分比)进行配料混合，用清水或浓度为0-10％羧甲基纤维素钠(CMC)的水溶液作助剂，在球形造粒机内成型，经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒，进一步通过干燥、焙烧和包装过程，得到球形氢氧化钙。但是这种方法操作难以实现精准的自动化控制。

发明内容

基于上述所提到的问题，本发明的目的在于提供一种空气净化器用催化剂颗粒及其逐层包覆成型方法。本发明制备出的球形催化剂颗粒具有催化效率高、不易变质、粒度均匀、安全健康的特点。在颗粒成型的过程中，采用逐层包覆的工艺得到核壳结构，选用粘土矿物材料作为内核，活性炭等安全无害的无机多孔材料作为骨架材料，采用不易变质的无机粘结剂，得到了粒度均匀、有高催化活性且在室温下长期放置不易变质不会霉变的球形催化剂颗粒。颗粒成型方法采用自动控制物料添加速率，保证了颗粒结构的均一性。

本发明所述的催化剂颗粒，其特征在于，催化剂颗粒由内至外依次包括内核、催化剂层、多孔骨架材料层，所述催化剂层包覆在内核外表面，并且所述多孔骨架材料层包覆在催化剂层外表面；所述催化剂层包括催化剂和粘结剂，并且所述多孔骨架材料层包括多孔骨架材料和粘结剂。

优选的是，所述内核为粘土矿物颗粒。进一步优选的是，所述粘土矿物为镁硅酸盐粘土矿物。更进一步优选的是，所述粘土矿物为硅藻土、海泡石中的任一种。

优选的是，所述催化剂为金属氧化物催化材料。

优选的是，所述多孔骨架材料为无机多孔材料。进一步优选的是，所述多孔骨架材料为活性炭、二氧化硅细粉、硅藻泥中的任一种。

优选的是，所述催化剂层或多孔骨架材料层中的粘结剂为无机粘结剂。进一步优选的是，所述粘结剂为硅溶胶、水玻璃、铝溶胶、羧甲基纤维素钠(CMC)中的任一种。

优选的是，所述催化剂材料、多孔骨架材料、粘结剂、内核材料用量的质量百分比分别为：催化剂15-30％、多孔骨架材料55-70％、粘结剂2-15％、内核3-10％。

优选的是，所述催化剂颗粒的直径为2-3mm。

优选的是，所述内核的直径为0.4-0.6mm，内核外面包覆催化剂层后二者的直径为0.8-1.5mm。

为了制成上述催化剂颗粒，本发明进而提供了一种用于形成催化剂颗粒的逐层包覆成型方法，其特征在于，包括：粘土矿物成核前处理工艺，转动制粒工艺、球形颗粒干燥抛光工艺；其中，

在粘土矿物成核前处理工艺中，在内核材料中加水混合，筛分获得内核颗粒；

在转动制粒工艺中，转动所述内核颗粒并且间歇性地向其喷洒催化剂和粘结剂，使得所述内核颗粒外表面包覆均匀的催化剂层；然后，选取粒度符合要求的包覆了催化剂层的颗粒，使其转动并且间歇性地向其喷洒多孔骨架材料和粘结剂，使得其外表面包覆均匀的多孔骨架材料层；选取粒度符合要求的包覆了多孔骨架材料层的颗粒；

在球形颗粒干燥抛光工艺中，对所选取的包覆了多孔骨架材料层的颗粒，进行干燥并同时实现表面抛光的处理。

优选的是，在上述方法中，所述内核材料为粘土矿物。进一步优选的是，所述粘土矿物为镁硅酸盐粘土矿物。更进一步优选的是，所述粘土矿物为硅藻土、海泡石中的任一种。

优选的是，在上述方法中，所述催化剂为金属氧化物催化材料粉末。

优选的是，在上述方法中，所述多孔骨架材料为无机多孔材料粉末。进一步优选的是，所述多孔骨架材料粉末为活性炭、二氧化硅细粉、硅藻泥中的任一种。

优选的是，在上述方法中，形成所述催化剂层或多孔骨架材料层过程中使用的粘结剂为无机粘结剂。进一步优选的是，所述粘结剂为硅溶胶、水玻璃、铝溶胶、羧甲基纤维素钠(CMC)中的任一种。

优选的是，在上述方法中，催化剂、多孔骨架材料、粘结剂、内核材料用量的质量百分比分别为：催化剂15-30％、多孔骨架材料55-70％、粘结剂2-15％、内核材料3-10％。

优选的是，在粘土矿物成核前处理工艺中，筛分获得的内核颗粒的粒径为0.4-0.6mm。

优选的是，在粘土矿物成核前处理工艺中，内核材料与水的质量比为1∶1。

优选的是，在转动制粒工艺中，向所述内核颗粒交替地喷洒催化剂和粘结剂，以及向所述包覆了催化剂层的颗粒交替地喷洒多孔骨架材料和粘结剂。

优选的是，在转动制粒工艺中，所述粒度符合要求的包覆了催化剂层的颗粒的粒径为0.8-1.5mm。

优选的是，在转动制粒工艺中，所述粒度符合要求的包覆了多孔骨架材料层的颗粒的粒径为2-3mm。

优选的是，在所述转动制粒工艺中，所述粘结剂的质量溶度为20％。

优选的是，在球形颗粒干燥抛光工艺中，干燥温度为90-200℃，干燥时间为5-30h。

优选的是，在所述转动制粒工艺中，将所述内核颗粒放入糖衣机进行转动并且喷洒所述催化剂和粘结剂；检测颗粒粒度并筛选出粒度符合要求的包覆了催化剂层的颗粒；将筛选出的包覆了催化剂层的颗粒放入糖衣机进行转动并且喷洒所述多孔骨架材料和粘结剂，检测颗粒粒度并筛选出粒度符合要求的包覆了多孔骨架材料层的颗粒。

进一步优选的是，所述糖衣机的转速为20-40转/min。

进一步优选的是，通过红外粒度检测对颗粒粒度进行检测，当粒度满足设定的要求时收集符合要求的颗粒。

进一步优选的是，根据检测获得的当前颗粒粒度控制喷洒所述催化剂、多孔骨架材料和粘结剂的速率。

进一步优选的是，喷洒所述催化剂、多孔骨架材料和粘结剂的加料方式为气路输送。

优选的是，在球形颗粒干燥抛光工艺中，采用干燥转筒进行所述干燥和表面抛光处理。

进一步优选的是，所述干燥转筒的转速为2-5转/min。

进一步优选的是，所述干燥转筒采用夹套式加热，并且干燥转筒的内部设置有挡板。

优选的是，在球形颗粒干燥抛光工艺中，抽样颗粒并且检测被抽样的颗粒的含水量。

进一步优选的是，采用热重分析法检测抽样颗粒的含水量。

本发明实现的有益效果包括：

本发明制得的空气净化器用催化剂颗粒由于采用了逐层包覆成型的方法，采用大比表面积的活性炭等无机多孔材料作为骨架材料，一方面大大增加颗粒的比表面积，这巨大的比表面积为催化反应提供了足够的反应空间，增大了催化剂与空气的接触面积，提高了催化剂的净化效率；另一方面，将催化剂材料包覆于其中，防止其暴露在空气中，安全健康；选用硅溶胶等无机粘结剂材料，不仅能有效粘结，起到了辅助骨架材料的作用，而且不易变质，防止颗粒物挥发出异味，适合在室温条件下长期使用。可见，本发明制备出的球形催化剂颗粒具有催化效率高、不易变质、粒度均匀、安全健康的特点。

并且，本发明提供了逐层包覆成型的制备方法，制粒过程简单，处理量大；采用红外粒度在线监测系统，监测成型过程中颗粒物的粒度，并根据当前粒度水平自动调节物料的添加速率，保证了颗粒结构的均一性；并且红外粒度在线监测系统筛选所得颗粒，精确控制产品的粒度。

附图说明

图1是本发明所述催化剂颗粒逐层包覆成型方法的流程图。

图2是本发明所述催化剂颗粒的颗粒结构示意图；

图3是本发明所述干燥转筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

图1是本发明所述催化剂颗粒逐层包覆成型方法的流程图。该催化剂颗粒的逐层包覆成型方法主要包括粘土矿物成核前处理工艺、糖衣机转动制粒工艺以及球形颗粒干燥抛光工艺，具体如下：

往内核材料中充分加水进行成核前处理，内核材料采用镁硅酸盐粘土矿物，如硅藻土、海泡石，粘土矿物与水的质量比为1∶1。粘土矿物加水后泡发形成颗粒，从所形成的颗粒中筛选粒径在0.4-0.6mm的颗粒作为内核颗粒，转移到糖衣机中并开启转动，糖衣机的转速为20-40转/min，水雾的喷入量为1-20mL/min，向内核颗粒间歇地交替喷洒粘结剂和催化剂粉末，使之在泡发完成的粘土矿物颗粒表面形成均匀的催化剂和粘结剂混合的催化剂层，通过上述一层成型工艺形成包括内核颗粒与催化剂层的二层颗粒。其中，所述催化剂为金属氧化物催化材料粉末；使用的粘结剂为无机粘结剂，如硅溶胶、水玻璃、铝溶胶、羧甲基纤维素钠(CMC)，粘结剂的质量溶度为20％。

通过红外粒度在线监测系统检测所述二层颗粒，并筛选粒度符合要求的颗粒进入二层成型工艺中；对于不合格的颗粒，如果粒径过小则返回糖衣机继续转动包覆，直到粒度合格；如果粒径过大，则将其碾碎进行回收。所述的红外粒度在线监测系统为颗粒粒度检测和筛选系统，可以进行在线颗粒检测，并根据颗粒大小自动调整催化剂粉末与粘结剂喷洒的加料速率。当颗粒较小时，该检测系统将颗粒粒度信息传输至PLC，再由PLC控制加料喷头流量，增大加料量；当颗粒粒度满足所设定的要求时，收集符合要求的颗粒，并将颗粒粒度信息发送至PLC，PLC再根据接收到的颗粒粒度信息，控制加料喷头停止加料并控制开启报警指示灯。所述粒度符合要求的二层颗粒的粒径为0.8-1.5mm，被筛选出来的粒度符合要求的二层颗粒送入另一台糖衣机，进行二层成型工艺。

在二层成型工艺中，糖衣机的转速保持为20-40转/min，对二层颗粒依次间歇地喷洒粘结剂和多孔骨架材料粉末，使在二层颗粒表面形成均匀的多孔骨架材料和粘结剂混合的多孔骨架材料层，形成三层颗粒。所述多孔骨架材料为无机多孔材料粉末，例如活性炭、二氧化硅细粉、硅藻泥中的任一种；使用的粘结剂为无机粘结剂，如硅溶胶、水玻璃、铝溶胶、羧甲基纤维素钠(CMC)，粘结剂的质量溶度为20％。

接下来，再利用红外粒度在线监测系统筛选出颗粒粒径达到2-3mm的三层颗粒；对于不合格的三层颗粒，粒径过小的再返回成型直至合格，粒径过大的进行压碎处理。并且，在二层成型工艺中，同样根据红外粒度在线检测的结果控制对多孔骨架材料粉末以及粘结剂的喷洒速率。喷洒所述催化剂、多孔骨架材料和粘结剂的加料方式均为气路输送，使加料速率平稳可控。

将所制备的粒度合格的三层颗粒转移至干燥转筒内进行干燥和表面抛光处理后，得到空气净化器用催化剂颗粒。图2是所述干燥转筒的剖面图，该干燥转筒为卧式干燥机，包括夹套加热区201、干燥腔202以及挡板203。通过夹套加热区实现夹套式加热，提供充足的热量，可以较快的干燥颗粒；颗粒放入干燥腔202内，在干燥腔202内部设置有挡板203，在转动的过程中通过挡板203能有效带动颗粒翻转；在干燥的过程中，由于颗粒与其它颗粒和转筒内壁摩擦，颗粒表面也得到了抛光处理。转筒的转速为2-5转/min，干燥温度为90-200℃，干燥时间为5-30h。在球形颗粒干燥抛光工艺中，抽样颗粒并且采用热重分析法检测被抽样的颗粒的含水量。含水量合格的颗粒进行包装，作为空气净化器应用的催化剂颗粒，含水量不合格的颗粒继续进行球形颗粒干燥抛光工艺处理。

经上述工艺制成的催化剂颗粒，其剖面结构如图3所示，由内至外依次包括内核301、催化剂层302、多孔骨架材料层303，所述催化剂层302包覆在内核301外表面，并且所述多孔骨架材料层303包覆在催化剂层302外表面；所述催化剂层302包括催化剂和粘结剂，并且所述多孔骨架材料层303包括多孔骨架材料和粘结剂。所述内核为为硅藻土、海泡石中的任一种；所述催化剂为金属氧化物催化材料；所述多孔骨架材料为具有大比表面积的无机多孔材料，例如活性炭、二氧化硅细粉、硅藻泥中的任一种；所述催化剂层302或多孔骨架材料层303中的粘结剂为无机粘结剂，例如硅溶胶、水玻璃、铝溶胶、羧甲基纤维素钠(CMC)中的任一种。在最终形成的催化剂颗粒当中，所述催化剂材料、多孔骨架材料、粘结剂、内核材料用量的质量百分比分别为：催化剂15-30％、多孔骨架材料55-70％、粘结剂2-15％、内核3-10％。在三层结构当中，所述内核的直径为0.4-0.6mm，内核外面包覆催化剂层后二者的直径为1.5-1.8mm，整个催化剂颗粒的直径为2-3mm。

本发明所提供的催化剂颗粒逐层包覆成型的方法采用了自动控制物料添加速率，保证了颗粒结构的均一性，且制备出的球形催化剂颗粒具有催化效率高、不易变质、粒度均匀、安全健康的特点。在颗粒成型的过程中，采用逐层包覆的工艺得到核壳结构，选用粘土矿物材料作为内核，活性炭等安全无害的无机多孔材料作为骨架材料，采用不易变质的无机粘结剂，得到了粒度均匀、有高催化活性且在室温下长期放置不易变质不会霉变的球形催化剂颗粒。

本发明所制得的催化剂颗粒一方面大大增加颗粒的比表面积，这巨大的比表面积为催化反应提供了足够的反应空间，另一方面，将催化剂材料包覆于其中，防止其暴露在空气中，安全健康；选用硅溶胶等无机粘结剂材料，不仅能有效粘结，起到了辅助骨架材料的作用，而且不易变质，防止颗粒物挥发出异味。

下面介绍根据本发明实现的逐层包覆成型方法的若干具体实例及其获得的催化剂颗粒。

实施例1

往2g硅藻土中加入2g水，待混合完成后筛分所得内核，取0.4-0.6mm的颗粒加入到糖衣机中，转动速度为30转/min。以2mL/min的速率加入质量溶度为20％的硅溶胶，同时以5g/min的速率加入催化剂粉末，通过在线检测收集1.5-1.8mm的颗粒进入下一道包覆工艺。将上述颗粒加入到另一台以相同速率运转的糖衣机中，以2mL/min的速率加入质量溶度为20％的硅溶胶，同时以20g/min的速率加入活性炭粉末，通过在线检测收集2-3mm的颗粒。将上述收集到的颗粒产品加入到90℃，转速为5r/min的滚筒干燥机中进行干燥抛光，30h后取出干燥的颗粒即为最终产品。

经BET测试(见表1)，表明所制备的催化剂颗粒比表面积在550-700m²/g范围之间。

取5.00g上述制备的催化剂颗粒置于直径为10mm的玻璃管内砂芯上进行催化分解活性评估。玻璃管的底部和甲醛发生器相连，顶部与气相色谱仪在线检测仪相连。泵将空气打入甲醛发生器中和甲醛混合得到含甲醛浓度为120ppm的空气，含甲醛的空气从底部进入装有复合催化剂的玻璃管中，再经玻璃管顶部进入到气相色谱仪在线检测甲醛的含量。检测结果表明，本实施例中制备的复合催化剂在室温条件下对120ppm的甲醛进行催化分解，一次通过的催化分解效率为85％。

实施例2

往1.5g海泡石中加入1.5g水，待混合完成后筛分所得内核，取0.4-0.6mm的颗粒加入到糖衣机中，转动速度为35转/min。以5mL/min的速率加入质量溶度为20％的CMC水溶液，同时以5g/min的速率加入催化剂粉末，通过在线检测收集1.5-1.8mm的颗粒进入下一道包覆工艺。将上述颗粒加入到另一台以相同速率运转的糖衣机中，以5mL/min的速率加入质量溶度为20％的CMC水溶液，同时以18g/min的速率加入硅微粉，通过在线检测收集2-3mm的颗粒。将上述收集到的颗粒产品加入到温度120℃，转速为4r/min的滚筒干燥机中进行干燥抛光，20h后取出干燥的颗粒即为最终产品。

颗粒性能测试同实施例1，检测结果表明本实施例中制备的催化剂颗粒在室温条件下对60ppm的甲醛进行催化分解，一次通过的催化分解效率为93％。

实施例3

往1g硅藻土中加入1g水，待混合完成后筛分所得内核，取0.4-0.6mm的颗粒加入到糖衣机中，转动速度为20转/min。以1mL/min的速率加入质量溶度为20％的氧化铝溶胶，同时以5g/min的速率加入催化剂粉末，通过在线检测收集1.5-1.8mm的颗粒进入下一道包覆工艺。将上述颗粒加入到另一台以相同速率运转的糖衣机中，以1mL/min的速率加入质量溶度为20％的氧化铝溶胶，同时以15g/min的速率加入硅藻泥，通过在线检测收集2-3mm的颗粒。将上述收集到的颗粒产品加入到温度100℃，转速为3r/min的滚筒干燥机中进行干燥抛光，28h后取出干燥的颗粒即为最终产品。

颗粒性能测试同实施例1，检测结果表明本实施例中制备的催化剂颗粒在室温条件下对30ppm的甲醛进行催化分解，一次通过的催化分解效率为95％。

实施例4

往2g海泡石中加入2g水，待混合完成后筛分所得内核，取0.4-0.6mm的颗粒加入到糖衣机中，转动速度为25转/min。以10mL/min的速率加入质量溶度为20％的硅溶胶，同时以5g/min的速率加入催化剂粉末，通过在线检测收集1.5-1.8mm的颗粒进入下一道包覆工艺。将上述颗粒加入到另一台以相同速率运转的糖衣机中，以10mL/min的速率加入质量溶度为20％的硅溶胶，同时以25g/min的速率加入活性炭，通过在线检测收集2-3mm的颗粒。将上述收集到的颗粒产品加入到温度200℃，转速为4r/min的滚筒干燥机中进行干燥抛光，5h后取出干燥的颗粒即为产品。

颗粒性能测试同实施例1，检测结果表明本实施例中制备的催化剂颗粒在室温条件下对10ppm的甲醛进行催化分解，一次通过的催化分解效率为97％。

实施例5

往1.5g硅藻土中加入1.5g水，待混合完成后筛分所得内核，取0.4-0.6mm的颗粒加入到糖衣机中，转动速度为32转/min。以2mL/min的速率加入质量溶度为20％的CMC溶液，同时以5g/min的速率加入催化剂粉末，通过在线检测收集1.5-1.8mm的颗粒进入下一道包覆工艺。将上述颗粒加入到另一台以相同速率运转的糖衣机中，以2mL/min的速率加入质量溶度为20％的CMC溶液，同时以25g/min的速率加入活性炭，通过在线检测收集2-3mm的颗粒。将上述收集到的颗粒产品加入到温度150℃，转速为2r/min的滚筒干燥机中进行干燥抛光，15h后取出干燥的颗粒即为最终产品。

颗粒性能测试同实施例1，检测结果表明本实施例中制备的催化剂颗粒在室温条件下对1ppm的甲醛进行催化分解，一次通过的催化分解效率为99％。

表1

参数	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						比表面积；m2/g	650	580	500	620	700
平均粒径；mm	2.60	2.55	2.30	2.65	2.70
						平均强度；N	26	23	29	25	21

以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种催化剂颗粒，其特征在于，催化剂颗粒由内至外依次包括内核、催化剂层、多孔骨架材料层，所述催化剂层包覆在内核外表面，并且所述多孔骨架材料层包覆在催化剂层外表面；所述催化剂层包括催化剂和粘结剂，并且所述多孔骨架材料层包括多孔骨架材料和粘结剂。

2.根据权利要求1所述的催化剂颗粒，其特征在于，所述内核为粘土矿物颗粒。

3.根据权利要求2所述的催化剂颗粒，其特征在于，所述内核为粘土矿物颗粒。

4.根据权利要求3所述的催化剂颗粒，其特征在于，所述粘土矿物为镁硅酸盐粘土矿物。

5.根据权利要求4所述的催化剂颗粒，其特征在于，所述粘土矿物为硅藻土、海泡石中的任一种。

6.根据权利要求1所述的催化剂颗粒，其特征在于，所述催化剂为金属氧化物催化材料。

7.根据权利要求1所述的催化剂颗粒，其特征在于，所述多孔骨架材料为无机多孔材料。

8.根据权利要求7所述的催化剂颗粒，其特征在于，所述多孔骨架材料为活性炭、二氧化硅细粉、硅藻泥中的任一种。

9.根据权利要求1所述的催化剂颗粒，其特征在于，所述催化剂层或多孔骨架材料层中的粘结剂为无机粘结剂。

10.根据权利要求9所述的催化剂颗粒，其特征在于，所述粘结剂为硅溶胶、水玻璃、铝溶胶、羧甲基纤维素钠(CMC)中的任一种。