CN212417867U - 一种流化床料箱及卧式或喷雾流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流化床领域，具体涉及一种流化床料箱及卧式或喷雾流化床。流化床料箱的侧面箱体靠近出口处有孔，所述孔在的侧面与料箱中颗粒流动方向平行。所述孔中有连杆穿过，连杆位于料箱中的部分焊接有挡板，所述挡板高度低于料箱。连杆位于料箱外的部分焊接有控制杆，所述控制杆与连杆垂直，所述孔的大小以控制杆可以自由转动为准。本实用新型所述喷雾流化床避免料层过低、便于控制粒径大小的、使粒径不同的产品分离。

Description

一种流化床料箱及卧式或喷雾流化床

技术领域

本实用新型涉及流化床领域，具体提供一种流化床料箱及卧式或喷雾流化床。

背景技术

喷雾流化床是一种工业常用的造粒设备，适用于可喷雾的溶液物料或稀浆状的物料，其造粒原理为：利用雾化器将原料溶液雾化，喷入颗粒剧烈运动的流化床内，借助溶液本身的显热，结晶热及流化介质的热量，使水分蒸发、结晶、干燥快速一步完成。溶液在雾化过程中未碰到流化床中原有颗粒前，已部份蒸发结晶，形成新的品种。而在雾化过程尚未蒸发的溶液，便与床中原有结晶接触而涂布于其表面，使颗粒长大，并一步得到干燥，即形成粒状产品。

当流化床中料层过低时，流化床中气流对物料的冲击减小，物料易凝结成块，若料层长时间过低，则没有产品产出，设备无法正常运行，造成流化床“死床”，维修成本十分高昂，且流化床停车检修耗费大量时间，延误生产。现有技术中通常在流化床中安装物视镜实时观察料层高度，料层过低时进行补料。然而，补料操作对操作人员的水平有着较高要求，若补料过多，则容易熄火或堵塞排料口。现有技术中还有在上部设置搅拌装置强制物料混合的方案，但搅拌装置必须和流化床底面保持一定距离，若料层过低，则效果较差，且搅拌装置本身就容易被卡住。因此，目前需要一种在保持流化床平稳运行的同时保持料层高度的方法。

现有技术中喷雾流化床造粒产品的平均粒径小者为0.3-3.0mm，大者可达8-20mm，甚至喷雾流化床造粒法制取的尿素产品，其粒径可达8-25mm。现有技术中往往调节操作参数，如温度、湿度等来控制粒径的大小，操作要求较高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种避免料层过低、便于控制粒径大小的、使粒径不同的产品分离的流化床料箱及卧式或喷雾流化床。

本实用新型第一方面，提供一种流化床料箱，流化床料箱的侧面箱体靠近出口处有孔，所述孔在的侧面与料箱中颗粒流动方向平行。所述孔中有连杆穿过，连杆位于料箱中的部分焊接有挡板，所述挡板高度低于料箱。连杆位于料箱外的部分焊接有控制杆，所述控制杆与连杆垂直，所述孔的大小以控制杆可以自由转动为准。

优选的，所述控制杆长度以恰好可以直立于地面为准。

优选的，所述孔中还有橡胶密封圈。

优选的，所述流化床料箱还包括支撑架，所述支撑架可拆卸，用于支撑控制杆使其保持直立。

进一步优选的，所述支撑架结构为中间一个圆环，圆环上焊接三个支杆，使其能够呈“三脚架”状支撑。

进一步优选的，所述圆环直径大于控制杆直径。

优选的，所述挡板上有多个孔。

优选的，挡板上孔的大小以小颗粒产品恰好通过为准。

进一步优选的，挡板上孔的大小为3-8mm，控制小颗粒产品通过分离。

本实用新型第二方面，提供一种卧式流化床，所述卧式流化床包括前述的流化床料箱。

本实用新型第三方便，提供一种喷雾流化床，所述喷雾流化床包括前述流化床料箱。

有益效果：

1)本实用新型在出口处设置挡板，使料箱中物料始终保持一定高度，防止物料结块甚至“死床”。挡板与控制杆配合，方便物料排出。且操作人员可以控制挡板的活动频率，灵活控制颗粒产品粒径大小。

2)本实用新型设置支撑架，当控制杆立于底面使，支撑架可以给控制杠很好的支撑，防止挡板倾斜。且支撑杆方便从控制杆上取下。

3)本实用新型挡板上有孔，能够将造粒产品在一定程度上按粒径大小分离。

4)由于本实用新型合理调整了料层高度避免凝结，减少了检修次数，本实用新型进一步提高运行周期，本实用新型所述的喷雾流化床运行可连续生产达到45天，产量单套超过设计值150吨，最高168吨。

附图说明

图1为实施例喷雾流化床料箱示意图。

图2为实施例支撑架示意图

图3为实施例支撑架与控制杆套在一起的示意图。

其中：1、料箱；2、挡板；3、连杆；4、控制杆；5、支撑架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种喷雾流化床，如图1所示，所述喷雾流化床的料箱1的侧面箱体靠近出口处有孔，所述孔在的侧面与料箱1中颗粒流动方向平行。所述孔中有连杆3穿过，连杆3位于料箱1中的部分焊接有挡板2，所述挡板2高度低于料箱。连杆3位于料箱1外的部分焊接有控制杆4，所述控制杆4与连杆3垂直，所述孔的大小以控制杆4可以自由转动为准。

所述孔中还有橡胶密封圈，防止物料从料箱1中溢出。

喷雾流化床工作时，转动控制杆4立于地面，挡板2立于料箱1底部，使待造颗粒必须累积到一定高度后才能从挡板2上方溢流到出口，因此，喷雾流化床运行时，待造颗粒在料箱1中始终保持一定高度，防止喷雾流化床死床。当造粒结束时，将连杆3放倒，挡板2倾斜，将颗粒排出。

在实际生产中，操作人员可以控制挡板2的活动频率，灵活控制颗粒产品粒径大小，即挡板2放倒频率增加，则物料在料箱中平均停留时间短，反应时间短，颗粒粒径较小。反之，则颗粒充分长大，粒径较大。

如图2所示，所述喷雾流化床还包括支撑架5，所述支撑架5中间为一个圆环，圆环上焊接三个支杆，使其能够呈“三脚架”状支撑。当控制杆4立于地面时，将支撑架5的圆环套在控制杆4上，三个支杆立于地面，提高控制杆4的支撑稳定性，使挡板2在料箱1中保持直立。

所述挡板2上有多个孔，使小粒径的颗粒少量慢速通过，而大粒径的颗粒不能通过，便于将大小不同的颗粒进行分离。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种流化床料箱，其特征在于，所述流化床料箱的侧面箱体靠近出口处有孔，所述孔在的侧面与料箱中颗粒流动方向平行；所述孔中有连杆穿过，连杆位于料箱中的部分焊接有挡板，所述挡板高度低于料箱；连杆位于料箱外的部分焊接有控制杆，所述控制杆与连杆垂直，所述孔的大小以控制杆可以自由转动为准。

2.如权利要求1所述的流化床料箱，其特征在于：所述孔中还有橡胶密封圈。

3.如权利要求1所述的流化床料箱，其特征在于：所述控制杆长度以恰好可以直立于地面为准。

4.如权利要求1所述的流化床料箱，其特征在于：所述流化床料箱还包括支撑架，所述支撑架可拆卸，用于支撑控制杆使其保持直立。

5.如权利要求4所述的流化床料箱，其特征在于：所述支撑架结构为中间一个圆环，圆环上焊接三个支杆，使其能够呈“三脚架”状支撑。

6.如权利要求5所述的流化床料箱，其特征在于：所述圆环直径大于控制杆直径。

7.如权利要求1所述的流化床料箱，其特征在于：所述挡板上有多个孔。

8.如权利要求7所述的流化床料箱，其特征在于：挡板上孔的大小以小颗粒产品恰好通过为准。

9.一种卧式流化床，其特征在于，所述卧式流化床包括权利要求1-8任一项所述的流化床料箱。

10.一种喷雾流化床，其特征在于，所述喷雾流化床包括权利要求1-8任一项流化床料箱。

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