CN206897343U - 一种低塔喷雾冷却造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低塔喷雾冷却造粒装置，属于冷却造粒领域。所述低塔喷雾冷却造粒装置包括造粒塔体、限位在所述造粒塔体顶端的离心式雾化器和冷风进口、设置在造粒塔体中下部的出风口以及设置在造粒塔体底端的出料口，关键在于，所述离心式雾化器的雾化盘外壁包覆有孔径为0.01‑1.0mm的筛网。本实用新型在同等产品、同样生产量的情况下，只有传统机器的高度二分之一高，降低了高空作业，而且只需要一个离心式雾化器可完成工作，可获得细小、均匀度高的颗粒。

Description

一种低塔喷雾冷却造粒装置

技术领域

本实用新型涉及遇低温快速冷却凝固、结块类的工业原料造粒装置领域，具体涉及一种低塔喷雾冷却造粒装置，适用于医用、食品、化工等行业。

背景技术

传统的冷却造粒方法，通过一个高压泵向输料管道内加入高压，产品通过喷枪喷嘴形成雾滴，利用高度差和自由落体原理获得停留时间，使产品降温至凝固点温度，从而形成固体颗粒。采用上述方法，所需的机器高度较高，后期的维护及检修麻烦且难度大，增加企业的投资成本，给企业生产带来诸多不便；而且需要多个喷枪同时工作，生产的产品颗粒大、且均匀度不高。

随着生产工艺的提高，有些原料要求颗粒度较小，如要求制备的原料粒径为0.1mm，甚至更小。而现有技术中设备已经不能满足上述市场需求，且现有设备需要企业投资的成本较高。市场亟需一种高度较低的造粒装置，并可以获得细小、均匀度较高的微丸颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低塔喷雾冷却造粒装置，用以解决现有造粒装置高度较高、获得的颗粒度较大且不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用离心式雾化器，在离心式雾化器的喷雾盘外壁设置一层孔径很小的筛网，并增加了强制冷却系统，在获得细小、均匀颗粒的同时降低了装置高度。具体地，该低塔喷雾冷却造粒装置，包括造粒塔体、限位在所述造粒塔体顶端的离心式雾化器和冷风进口、设置在造粒塔体中下部的出风口以及设置在造粒塔体底端的出料口，关键在于，所述离心式雾化器的雾化盘外壁包覆有孔径为0.01-1.0mm的筛网。设置的筛网可以根据生产工艺进行更换，方便调节颗粒的粒径。

进一步的，所述造粒塔体包括筒型冷却室和锥型集料室，筒型冷却室的高度是其直径的1.2-1.3倍。

所述造粒塔体的内壁设置气锤振打装置，形成防物料挂壁结构。

所述冷风进口借助管路依次与冷却除湿机、制冷机组和空气过滤器连接，形成冷风系统。该冷风系统的出风温度为15-20℃。

经过处理后的料液，由隔膜泵送至造粒塔体顶部的离心式雾化器，雾化盘外壁设置孔径极小的筛网，将料液均匀地雾化为极细的雾滴群，进入塔内；同时常温空气经空气过滤器后，进入制冷机组、冷却除湿机和空气分配器，处理为15-20℃的低温空气均匀进入造粒塔体上部，并流与雾滴群接触；雾滴群温度迅速下降至20-30℃左右，表面张力收缩迅速形成球状微粒。

本实用新型方法具有如下优点：(1)本实用新型在同等产品、同样生产量的情况下，只有传统机器的高度二分之一高，降低了高空作业，机器维护及检修简单，减少企业投资及运行成本；(2)本实用新型只需要一个离心式雾化器可完成工作，可获得细小、均匀度高的颗粒,有利于产品的后期包装和缩短二次融化时间；(3)采用本实用新型制得的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好，适用于聚乙烯脂、石蜡、氨基脂肪、甘油酸脂及硬脂酸镁等熔融化学物料的冷却喷雾造粒，能满足客户对成品粒度的各种要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是采用本实用新型制备的颗粒照片；

其中，1、离心式雾化器，2、冷风进口，3、筒型冷却室，4、锥型集料室，5、出料口，6、出风口，7、旋风分离器，8、布袋除尘器。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实施例中所述低塔喷雾冷却造粒装置，包括造粒塔体、限位在所述造粒塔体顶端的离心式雾化器1和冷风进口2、设置在造粒塔体中下部的出风口6以及设置在造粒塔体底端的出料口5，所述离心式雾化器1的雾化盘外壁包覆有孔径为0.01-1.0mm的筛网。筛网的孔径大小可以根据工艺要求进行更换，其优选0.08mm。所述造粒塔体包括筒型冷却室3和锥型集料室4。锥型集料室4的轴截面上，两母线之间夹角为60°。

液料由隔膜泵吸送至离心式雾化器1内，进料管采用夹套加热式制作。本实施例中所述离心式雾化器最大雾化能力为0.5m³/h，最高转速3500r/min，电机功率4kw。

所述冷风进口2借助管路依次与冷却除湿机、制冷机组和空气过滤器连接，形成冷风系统。需要处理的空气先经过空气过滤器，然后通过制冷机组初步除湿，再根据工况要求通过冷却除湿机进一步除湿。使出风温度达到15-20℃。强制风冷使从离心式雾化器1中喷出的雾滴群快速冷却，而且由于筛网的设置，使雾滴群更加细小，从而加速了冷却速度，因此，筒型冷却室3的高度是其直径的1.2-1.3倍即可实现造粒，在同等产品、同样生产量的情况下，筒型冷却室3的高度只有传统机器的高度二分之一高。熔融料液雾化后表面积大大增加，在冷风气流中，瞬间就可蒸发70％-80％的热量，完成干燥时间仅须数秒,产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好，参见图2。

为了防止物料挂壁现象，从两个方面进行控制，一方面通过控制离心式雾化器的转速，可有效地控制产品抛入空中后距离离心式雾化器的长短距离，从而防止产品抛甩在筒型冷却室3上，另一方面对造粒塔体的内壁进行镜面处理，而且装备了气锤振打装置，使少数吸附在造粒塔体内壁上的物料通过振动能顺利下料，形成防物料挂壁结构。

所述出风口6借助管路依次与旋风分离器7和布袋除尘器8连通。本实施例在锥型集料室4上设置出风口6和旋风分离器7，保证98％的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粒进入旋风分离器7，减轻了旋风分离器7的气固分离压力，提高收得率。

综上所述，经过处理后的料液，由隔膜泵送至造粒塔体顶部的离心式雾化器，雾化盘将料液均匀地雾化为极细的雾滴群，进入塔内；同时常温空气经空气过滤器后，进入制冷机组、冷却除湿机和空气分配器，均匀进入造粒塔体上部，并流与雾滴群接触；雾滴群温度迅速下降至20-30℃左右，雾滴表面张力收缩迅速形成球状微粒。本实用新型主要用于聚乙烯脂、石蜡、氨基脂肪、甘油酸脂及硬脂酸镁等熔融化学物料的冷却喷雾造粒，能满足客户对成品粒度的各种要求。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种低塔喷雾冷却造粒装置，包括造粒塔体、限位在所述造粒塔体顶端的离心式雾化器(1)和冷风进口(2)、设置在造粒塔体中下部的出风口(6)以及设置在造粒塔体底端的出料口(5)，其特征在于，所述离心式雾化器(1)的雾化盘外壁包覆有孔径为0.01-1.0mm的筛网。

2.根据权利要求1所述的低塔喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述造粒塔体包括筒型冷却室(3)和锥型集料室(4)；筒型冷却室(3)的高度是其直径的1.2-1.3倍。

3.根据权利要求2所述的低塔喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述造粒塔体的内壁设置气锤振打装置，形成防物料挂壁结构。

4.根据权利要求1所述的低塔喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述冷风进口(2)借助管路依次与冷却除湿机、制冷机组和空气过滤器连接，形成冷风系统。

5.根据权利要求1所述的低塔喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述离心式雾化器(1)的雾化盘外壁包覆有孔径为0.08mm的筛网。

6.根据权利要求1所述的低塔喷雾冷却造粒装置，其特征在于，所述出风口(6)借助管路依次与旋风分离器(7)和布袋除尘器(8)连通。