CN206372782U - 防熔融喷雾造粒干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防熔融喷雾造粒干燥机，干燥机包括：用于喷雾造粒干燥的塔体、配料容器；该配料容器通过用于定量加料的加料泵器与设于所述塔体内侧顶部的雾化装置的入料口相连接，雾化装置包括：离心雾化器，该离心雾化器的壳体呈圆锥形且尖锥朝下，该壳体外周设有隔套，隔套的上端部密封连接在所述壳体的上端部，所述壳体下端设有水平分布的环形体，该环形体的外环侧壁上分布有喷雾口，所述隔套的下端开口延伸至所述喷雾口上侧，隔套的上端部与一鼓风装置的出风口相连，以使所述喷雾口喷出的雾滴向四周喷射。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防熔融喷雾造粒干燥机。
背景技术
现有的喷雾造粒干燥机在对易熔融的物料造粒干燥时，对熔点低、分子量小且易粘结的物料，造粒效果较差，易粘壁，造粒分离时，易将细粉带出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的首要技术问题是提供一种造粒效果较好的防熔融喷雾造粒干燥机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防熔融喷雾造粒干燥机，其包括：一种防熔融喷雾造粒干燥机，包括：用于喷雾造粒干燥的塔体、配料容器；该配料容器通过用于定量加料的加料泵器与设于所述塔体内侧顶部的雾化装置的入料口相连接，其特征在于，所述雾化装置包括：离心雾化器，该离心雾化器的壳体呈圆锥形且尖锥朝下，该壳体外周设有隔套，隔套的上端部密封连接在所述壳体的上端部，所述壳体下端设有水平分布的环形体，该环形体的外环侧壁上分布有喷雾口，所述隔套的下端开口延伸至所述喷雾口上侧，隔套的上端部与一鼓风装置的出风口相连，以使所述喷雾口喷出的雾滴向四周下方移动。
作为一种优选，所述塔体顶部一侧设有用于输送干燥热风的热风送风装置，所述塔体的顶部内壁上设有导向叶片，以使热风送风装置送来的热风在塔体内顺时针旋转；所述干燥机还包括用于输送干燥冷风的冷风送风装置，冷风送风装置与所述塔体中下部相连接，塔体中下部内壁上的导向叶片，并适于在该冷风送风装置送来的冷风在塔体内形成逆时针旋转的旋风。
作为一种优选，所述离心雾化器包括设于所述壳体内的电机和由该电机驱动的离心转盘，电机的外壳上设计隔套，该隔套与外部水冷系统相连。
作为一种优选，所述塔体的中部出风口依次串连有：旋风分离器、调风阀、引风机和水沫除尘器。
作为一种优选，所述塔体的中下部为空心圆锥体、中部为第一空心圆柱体，中上部为第二空心圆柱体；第二空心圆柱体的内径小于第一空心圆柱体的内径，以使第二空心圆柱体的旋转状态的雾滴进入第一空心圆柱体内时，速度瞬间降低，延长其行程，进而利于雾滴、物料颗粒充分碰撞、接触，形成所需粒径的物料颗粒。
上述防熔融喷雾造粒干燥机的工作方法，其特征在于包括：
A、配料容器通过加料泵器向所述雾化装置提供喷雾浆料；
B、离心雾化器在所述塔体内将所述浆料雾化，并将雾化的浆料从所述环形体的外环侧壁上的各喷雾口向外喷出；在所述鼓风装置的作用下，所述隔套的下端开口排出强风，使所述喷雾口喷出的雾滴向四周下方移动；
C、热风送风装置将热风从所述塔体的顶部送入，并在塔体内壁上的导向叶片的作用下，使热风在塔体内顺时针旋转，进而带动雾滴旋转并向下位移；冷风送风装置将冷风送入塔体内的中下部，并在塔体中下部内壁上的导向叶片的作用下，使冷风在塔体内逆时针旋转，并带动雾滴干燥后形成的物料颗粒旋转并向上位移；
D、旋转方向相反的冷、热风携带雾滴干燥后形成的物料颗粒、雾滴彼此碰撞，进而进一步凝结成较大颗粒的物料块。
相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：
1）配料罐（即配料容器）控制物料一定的温度和粘度，控制恒定的配比，通过加料泵器稳定进料压力，从而达到稳定的喷雾量和喷雾速度；同时控制鼓风装置的出风口风压，使所述喷雾口喷出的雾滴向四周下方移动时的覆盖面圆周半径小于或等于所述第二空心圆柱体的横断面圆周半径，进而尽可能避免雾滴粘壁；
2）、离心雾化器的电机采用冷却处理，避免局部高温，而影响雾化效果；
热风采用三级过滤保证热空气的洁净度，热风采用水蒸气和电补偿，确保热风温度，进风采用分风器，有利于均分热风，并防止物料返顶、吸顶；塔体采用中部出风，同时将塔径扩大，降低风速，避免细粉带出；塔底采用除湿冷风进行冷却，防止物料粘结成团，成块，冷风同时起到扫壁护壁的作用，尤其适用于熔点低，分子量小的易粘结的物料；
3）为了有效地防止粘壁，在空心圆锥体内壁处喷涂“halar”涂层，完全可以避免粘料现象的发生，也可以粘贴PTFE的复合材料，能够起到有效的防沾效果；
4）从旋风分离器出来的微细粉料，若不能作为成品出售，也可返回塔体重新造粒；尾气经水沫除尘器，吸收处理，减少粉尘排放。
附图说明
为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
图1为实施例1中采用原有热熔融法方法制造的原栓剂产品结构图；
图2 为实施例1中采用模压栓剂制造方法制造的新栓剂产品结构图；
图3为实施例2中采用模压栓剂制造方法的防熔融喷雾造粒干燥机结构图。
具体实施方式
实施例1
一种防熔融喷雾造粒干燥机，包括：用于喷雾造粒干燥的塔体、配料容器；该配料容器通过用于定量加料的加料泵器5与设于所述塔体内侧顶部的雾化装置的入料口相连接，其特征在于，所述雾化装置包括：离心雾化器，该离心雾化器的壳体呈圆锥形且尖锥朝下，该壳体外周设有隔套，隔套的上端部密封连接在所述壳体的上端部，所述壳体下端设有水平分布的环形体，该环形体的外环侧壁上分布有喷雾口，所述隔套的下端开口延伸至所述喷雾口上侧，隔套的上端部与一鼓风装置的出风口相连，以使所述喷雾口喷出的雾滴向四周下方移动。
所述塔体顶部一侧设有用于输送干燥热风的热风送风装置，所述塔体的顶部内壁上设有导向叶片，以使热风送风装置送来的热风在塔体内顺时针旋转；所述干燥机还包括用于输送干燥冷风的冷风送风装置，冷风送风装置与所述塔体中下部相连接，塔体中下部内壁上的导向叶片，并适于在该冷风送风装置送来的冷风在塔体内形成逆时针旋转的旋风。
所述离心雾化器包括设于所述壳体内的电机和由该电机驱动的离心转盘，电机的外壳上设计隔套，该隔套与外部水冷系统相连。
所述塔体的中部出风口依次串连有：旋风分离器、调风阀、引风机和水沫除尘器。
所述塔体的中下部为空心圆锥体、中部为第一空心圆柱体，中上部为第二空心圆柱体；第二空心圆柱体的内径小于第一空心圆柱体的内径。
实施例2
上述实施例1的防熔融喷雾造粒干燥机的工作方法，包括：
A、配料容器通过加料泵器5向所述雾化装置提供喷雾浆料；
B、离心雾化器在所述塔体内将所述浆料雾化，并将雾化的浆料从所述环形体的外环侧壁上的各喷雾口向外喷出；在所述鼓风装置的作用下，所述隔套的下端开口排出强风，使所述喷雾口喷出的雾滴向四周下方移动；
C、热风送风装置将热风从所述塔体的顶部送入，并在塔体内壁上的导向叶片的作用下，使热风在塔体内顺时针旋转，进而带动雾滴旋转并向下位移；冷风送风装置将冷风送入塔体内的中下部，并在塔体中下部内壁上的导向叶片的作用下，使冷风在塔体内逆时针旋转，并带动雾滴干燥后形成的物料颗粒旋转并向上位移；
D、旋转方向相反的冷、热风携带雾滴干燥后形成的物料颗粒、雾滴彼此碰撞，进而进一步凝结成较大颗粒的物料块。
其中，控制配料容器中的物料具有恒定的配比、温度和粘度，并通过加料泵器稳定进料压力，从而达到稳定的喷雾量和喷雾速度；同时控制鼓风装置的出风口风压，使所述喷雾口喷出的雾滴向四周下方移动时的覆盖面圆周半径小于或等于所述第二空心圆柱体的横断面圆周半径，进而尽可能避免雾滴粘壁。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种防熔融喷雾造粒干燥机，包括：用于喷雾造粒干燥的塔体（1）、配料容器（2）；该配料容器（2）通过用于定量加料的加料泵器（5）与设于所述塔体（1）内侧顶部的雾化装置（3）的入料口相连接，其特征在于，所述雾化装置（3）包括：离心雾化器，该离心雾化器的壳体（31）呈圆锥形且尖锥朝下，该壳体（31）外周设有隔套（32），隔套（32）的上端部密封连接在所述壳体的上端部，所述壳体（31）下端设有水平分布的环形体（33），该环形体（33）的外环侧壁上分布有喷雾口，所述隔套的下端开口（34）延伸至所述喷雾口上侧，隔套的上端部与一鼓风装置的出风口相连，以使所述喷雾口喷出的雾滴向四周下方移动。
2.根据权利要求1所述的防熔融喷雾造粒干燥机，其特征在于，所述塔体（1）顶部一侧设有用于输送干燥热风的热风送风装置，所述塔体的顶部内壁上设有导向叶片，以使热风送风装置送来的热风在塔体内顺时针旋转；
所述干燥机还包括用于输送干燥冷风的冷风送风装置，冷风送风装置与所述塔体中下部相连接，塔体中下部内壁上的导向叶片，并适于在该冷风送风装置送来的冷风在塔体内形成逆时针旋转的旋风。
3.根据权利要求1所述的防熔融喷雾造粒干燥机，其特征在于：所述离心雾化器包括设于所述壳体内的电机和由该电机驱动的离心转盘，电机的外壳上设计隔套，该隔套与外部水冷系统相连。
4.根据权利要求1所述的防熔融喷雾造粒干燥机，其特征在于：所述塔体的中部出风口依次串连有：旋风分离器、调风阀、引风机和水沫除尘器。
5.根据权利要求1所述的防熔融喷雾造粒干燥机，其特征在于：所述塔体（1）的中下部为空心圆锥体、中部为第一空心圆柱体，中上部为第二空心圆柱体；第二空心圆柱体的内径小于第一空心圆柱体的内径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720031020.4U CN206372782U (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 防熔融喷雾造粒干燥机 |
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| CN201720031020.4U CN206372782U (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 防熔融喷雾造粒干燥机 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201720031020.4U Active CN206372782U (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 防熔融喷雾造粒干燥机 |
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| CN (1) | CN206372782U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106732173A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 陆文光 | 防熔融喷雾造粒干燥机及其工作方法 |
| WO2021214224A1 (en) * | 2020-04-24 | 2021-10-28 | Basf Se | Apparatus for producing a pulverulent product and use thereof |
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2017
- 2017-01-11 CN CN201720031020.4U patent/CN206372782U/zh active Active
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| CN106732173A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 陆文光 | 防熔融喷雾造粒干燥机及其工作方法 |
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Denomination of utility model: Anti-melting spray granulation dryer and working method thereof Effective date of registration: 20180522 Granted publication date: 20170804 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Changzhou Wujin branch Pledgor: CHANGZHOU YUTONG DRYING EQUIPMENT CO., LTD. Registration number: 2018320010018 |
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