CN207805555U - 一种喷雾干燥制粒塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷雾干燥制粒塔，包括塔体，塔体包括雾化干燥室、收集斗，塔体外侧设有环状进料管，进料管连接母液罐，进料管上间歇设有高压雾化器，塔体连接热风系统，热风系统包括第一热风管、第二热风管、热风机，热风机位于塔体外侧，第一热风管穿过塔体，第一热风管的出风口位于高压雾化器的下方，第二热风管穿过塔体，第二热风管的出风口位于高压雾化器的上方；塔体外侧设有保温层。本实用新型高压雾化器设置合理，雾化效果好，雾化均匀分散；干燥效果好，颗粒细致均匀，不易结块；热风分布均匀，延长雾化干燥时间，烘干效果好，速度快。
Description
技术领域
本发明涉及喷雾干燥领域，具体是一种喷雾干燥制粒塔。
背景技术
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
喷雾干燥的工作原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
现有的喷雾干燥塔主要包括塔体、高压雾化器、热风机；溶液经高压雾化器雾化，经热风机吹热风后干燥成型。由于高压雾化器一般设置塔体的中心线上，使得液化均匀，热风机设置在塔外，现有技术中的喷雾干燥塔存在以下问题：1、高压雾化器设置在塔体中心线上，使得雾化范围小，中心处雾化面积大，四周雾化面积小，造成中心处的雾化浓度高，不够分散，使得雾化的颗粒容易聚集成坨或者无法有效的形成均匀的细小颗粒；2、热风的分布不均，难以有效的烘干制粒。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种喷雾干燥制粒塔。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷雾干燥制粒塔，包括塔体，所述塔体包括雾化干燥室、收集斗，所述塔体外侧设有环状进料管，所述进料管连接母液罐，所述进料管上间歇设有高压雾化器，所述塔体连接热风系统，所述热风系统包括第一热风管、第二热风管、热风机，所述热风机位于塔体外侧，所述第一热风管穿过塔体，所述第一热风管的出风口位于高压雾化器的下方，所述第二热风管穿过塔体，所述第二热风管的出风口位于高压雾化器的上方；所述塔体外侧设有保温层。
进一步的，所述高压雾化器设置4-8个。在进料管上设置4-8个高压雾化器可有效的分化母液，使得母液的雾化更均匀。
进一步的，所述第一热风管呈T型，所述第一热风管包括水平段和垂直段，所述水平段一端穿过塔体，所述水平段相通连接垂直段，所述水平段和所述垂直段上均设有若干气孔。热风从垂直段上的气孔流出，在塔体内形成均匀的热气流，使得气流分布均匀，加快雾化的气雾快速干燥制粒，热风同时从水平段的气孔流出，在塔内形成热气，加快雾化的气雾快速干燥制粒。
进一步的，所述保温层位于塔体的中下部，所述保温层位于第一热风管下方。保温层可起到良好的保温效果，使得雾化的气雾快速干燥成粒。
本发明的喷雾干燥制粒塔的工作过程为：母液从母液罐中经进料管、高压雾化器喷射到塔内，在塔内形成气雾，然后气雾经干燥形成颗粒，热风从热风机经第一热风管和第二热风管吹入到塔内，其中第一热风管位于高压雾化器下方，第二热风管位于高压雾化器上方，在雾化的气雾的上方均产生热风流，第一热风管的热气流向上吹动气雾，使得气雾停留在塔内的时间延长，同时第二热风管的热气流使得整个设备的温度稳定且保持高温。
本发明的有益效果：
1、高压雾化器设置合理，雾化效果好，雾化均匀分散；
2、干燥效果好，颗粒细致均匀，不易结块；
3、热风分布均匀，延长雾化干燥时间，烘干效果好，速度快。
附图说明
图1、本发明的结构示意框图
图2、本发明的立体图。
图中：雾化干燥室100、收集斗200塔体1、环状进料管2、母液罐3、高压雾化器4、热风系统5、第一热风管51、水平段511、垂直段512、第二热风管52、热风机53、保温层6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2所示的一种喷雾干燥制粒塔，包括塔体1，所述塔体包括雾化干燥室100、收集斗200，塔体外侧设有环状进料管2，进料管连接母液罐3，进料管上间歇设有高压雾化器4，塔体连接热风系统5，热风系统包括第一热风管51、第二热风管52、热风机53，热风机位于塔体外侧，第一热风管穿过塔体，第一热风管的出风口位于高压雾化器的下方，第二热风管穿过塔体，第二热风管的出风口位于高压雾化器的上方；塔体外侧设有保温层6。
高压雾化器可设置4-8个。在进料管上设置4-8个高压雾化器可有效的分化母液，使得母液的雾化更均匀。在本实施例中，雾化器设置6个。
在本实施例中，第一热风管呈T型，第一热风管包括水平段511和垂直段512，水平段一端穿过塔体，水平段相通连接垂直段，水平段和所述垂直段上均设有若干气孔。热风从垂直段上的气孔流出，在塔体内形成均匀的热气流，使得气流分布均匀，加快雾化的气雾快速干燥制粒，热风同时从水平段的气孔流出，在塔内形成热气，加快雾化的气雾快速干燥制粒。
在本实施例中，保温层位于塔体的中下部，保温层位于第一热风管下方。保温层可起到良好的保温效果，使得雾化的气雾快速干燥成粒。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种喷雾干燥制粒塔，其特征在于：包括塔体，所述塔体包括雾化干燥室、收集斗，所述塔体外侧设有环状进料管，所述进料管连接母液罐，所述进料管上间歇设有高压雾化器，所述塔体连接热风系统，所述热风系统包括第一热风管、第二热风管、热风机，所述热风机位于塔体外侧，所述第一热风管穿过塔体，所述第一热风管的出风口位于高压雾化器的下方，所述第二热风管穿过塔体，所述第二热风管的出风口位于高压雾化器的上方；所述塔体外侧设有保温层。
2.如权利要求1所述的一种喷雾干燥制粒塔，其特征在于：所述高压雾化器设置4-8个。
3.如权利要求1所述的一种喷雾干燥制粒塔，其特征在于：所述第一热风管呈T型，所述第一热风管包括水平段和垂直段，所述水平段一端穿过塔体，所述水平段相通连接垂直段，所述水平段和所述垂直段上均设有若干气孔。
4.如权利要求1所述的一种喷雾干燥制粒塔，其特征在于：所述保温层位于塔体的中下部，所述保温层位于第一热风管下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721690273.9U CN207805555U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种喷雾干燥制粒塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721690273.9U CN207805555U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种喷雾干燥制粒塔 |
Publications (1)
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| CN207805555U true CN207805555U (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63335372
Family Applications (1)
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| CN201721690273.9U Active CN207805555U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种喷雾干燥制粒塔 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207805555U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107754724A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-06 | 南京高正农用化工有限公司 | 一种喷雾干燥制粒塔 |
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2017
- 2017-12-07 CN CN201721690273.9U patent/CN207805555U/zh active Active
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