CN115155455A - 一种防止硝酸镁颗粒挂壁的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造粒装置技术领域，具体涉及一种防止硝酸镁颗粒挂壁的装置。防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，包括：桶体，所述桶体的一端设置有出料口；造粒机构，设置在所述桶体远离出料口的一端，所述造粒机构通过桶体的端面贯穿设置在所述桶体内，所述造粒机构适于在桶体内造粒；雾化机构，设置在所述桶体上，所述雾化机构具有多个雾化喷头。通过雾化机构中的多个雾化喷头向桶体内制造水雾，使造粒机构造出的颗粒表面覆盖有一层水膜，从而使颗粒表面的粘性变小，水膜蒸发还可以降低颗粒的温度，并使颗粒不易于挂壁，进一步的，使塔壁容易清理，且有效的防止物料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及造粒装置技术领域，具体涉及一种防止硝酸镁颗粒挂壁的装置。
背景技术
造粒塔是用于湿物料快速连续干燥的常见设备，其具有连续生产、干燥速度快、操作控制方便，适宜于规模化大生产等优点。但是，因硝酸镁物料自身的性质，当液体硝酸镁物料凝固为固体物料后，固体物料的表面具有粘性，因此物料容易粘在出料口的塔壁上，且不容易清理，并且造成了物料的浪费，增加了企业的负担。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的硝酸镁物料，容易粘在出料口的塔壁的缺陷，从而提供一种防止硝酸镁颗粒挂壁的装置。
为了解决上述问题，本发明提供了一种防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，包括：
桶体，所述桶体的一端设置有出料口；
造粒机构，设置在所述桶体远离出料口的一端，所述造粒机构通过桶体的端面贯穿设置在所述桶体内，所述造粒机构适于在桶体内造粒；
雾化机构，设置在所述桶体上，所述雾化机构具有多个雾化喷头。
进一步的，所述雾化机构还包括：连接水管；所述连接水管沿所述桶体的内部的周向设置，所述雾化喷头设置在所述连接水管上，且与所述连接水管连通。
进一步的，多个所述雾化喷头均匀间隔设置在所述连接水管上。
进一步的，所述雾化机构还包括进水管，所述进水管的一端与所述连接水管连接，所述进水管的另一端与供水机构连接。
进一步的，所述造粒机构包括进料管道和造粒喷头；所述进料管道的一端穿过所述桶体的侧壁设置在所述桶体内；所述造粒喷头固定设置在所述进料管道在桶体内的一端上。
进一步的，所述桶体远离出料口的一端还设置有多个引风机，所述引风机的一端与桶体的内壁连通，所述引风机适于从出料口引风并对喷出的溶液降温使其凝固为颗粒。
进一步的，所述引风机的出风口位于所述造粒喷头的上端。
进一步的，多个所述引风机沿所述桶体的内壁沿周向方向均匀间隔的设置。
进一步的，所述桶体靠近出料口一端的为倒锥形结构。
本发明具有以下优点：
1.本发明公开了一种防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，包括桶体、造粒机构和雾化机构。所述桶体的一端设置有出料口；造粒机构设置在所述桶体远离出料口的一端，所述造粒机构通过桶体的端面贯穿设置在所述桶体内，所述造粒机构适于在桶体内造粒；雾化机构，设置在所述桶体上，所述雾化机构具有多个雾化喷头。
此结构的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，桶体上设置雾化机构，并通过雾化机构中的多个雾化喷头向桶体内制造水雾，使造粒机构造出的颗粒表面覆盖有一层水膜，从而将颗粒表面的粘性变小，并使颗粒不易于挂壁，进一步的，使塔壁容易清理，且有效的防止物料的浪费。
2.此结构的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，通过在桶体内周向设置连接水管，并将雾化喷头设置在连接水管上，从而可将桶体内充满水雾，使颗粒的表面全部覆盖有水膜，进一步的，降低颗粒表面粘性，减少挂壁的情况。
3.此结构的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，通过将雾化喷头均匀间隔设置在连接水管上，使得雾化喷头沿桶体周向分布的，从而更全面、更充分的将桶体内充满水雾，避免出现因水雾覆盖面积小，导致的颗粒表面无法完全覆盖水膜，并无法降低颗粒表面的粘性的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中防止硝酸镁颗粒挂壁的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中雾化机构的结构示意图；
附图标记说明：
1、桶体；11、出料口；2、造粒机构；21、进料管道；22、造粒喷头；3、雾化机构；31、连接水管；32、雾化喷头；33、进水管；4、引风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，本发明公开了一种防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，包括桶体1、造粒机构2和雾化机构3。桶体1的一端设置有出料口11。造粒机构2设置在桶体1远离出料口11的一端，造粒机构2通过桶体1的端面贯穿设置在桶体1内，造粒机构2可在桶体1内进行造粒。雾化机构3设置在桶体1上，雾化机构3具有多个雾化喷头32。在图1中，造粒机构2和出料口11分别设置在桶体1上下两端。
进一步的，雾化机构3设置在桶体1靠近出料口11的一端。雾化机构3还包括连接水管31。连接水管31沿桶体1的内部的周向设置，且连接水管31的两端相互连接使连接水管31围合为圆形结构。雾化喷头32设置在连接水管31上，且与连接水管31连通。
进一步的，多个雾化喷头32均匀间隔设置在连接水管31上。
优选的，连接水管31上设置有二十个雾化喷头32。在其他可选实施例中，连接水管31上可设置有十九个或二十一个等其他数量的雾化喷头32。
进一步的，雾化机构3还包括进水管33，进水管33的一端与连接水管31连接，进水管33的另一端与供水机构连接。进水管33通过供水机构将水输送至连接水管31，连接水管31中的水通过雾化喷头32在桶体1内形成水雾，水雾可使桶体1内造粒机构2制造出的颗粒表面形成一层水膜，通过降低颗粒表面的粘度，可有效的防止颗粒挂壁。
需要说明的是，造粒机构2制造出的颗粒遇水即化，为本领域的公知常识，因此，通过雾化喷头32将水制成水雾，并在保证颗粒不会融化的前提下，降低颗粒表面的粘性。
进一步的，造粒机构2包括进料管道21和造粒喷头22。进料管道21的一端穿过桶体1的侧壁设置在桶体1内，造粒喷头22固定设置在进料管道21在桶体1内的一端上。在图1中，进料管道21的一端穿过桶体1的顶端设置在桶体1内，并通过造粒喷头22进行造粒。
进一步的，桶体1远离出料口11的一端还设置有多个引风机4，引风机4的一端与桶体1的内壁连通，引风机4适于从出料口11引风并对喷出的溶液降温使其凝固为颗粒。
进一步的，多个引风机4沿桶体1的内壁沿周向方向均匀间隔的设置。在图1中，多个引风机4设置在桶体1的顶部。
进一步的，引风机4的出风口位于造粒喷头22的上端。
优选的，桶体1的顶部设置有八个引风机4。在其他可选实施例中，桶体1的顶部可设置有七个或九个等其他数量的引风机4。
进一步的，桶体1靠近出料口11一端的为倒锥形结构。在图1中，桶体1下端为倒锥形结构，倒锥形结构可方便桶体1内的颗粒沿着筒壁滑落至出料口11。
具体的，雾化机构3设置在桶体1倒锥形结构与桶体1圆柱结构的连接处。
本实施例的实施原理为：
首先，硝酸镁溶液通过进料管道输21送至造粒喷头22，溶液通过造粒喷头22变为水滴状并喷入桶体1内，此时通过引风机4把空气从出料口11和所述桶体1之间的空隙中引到桶体1的顶部，升上的空气和下落的物料液滴成逆流接触，对喷出的溶液进行冷却，溶液在冷却后变为颗粒并通过自身重力下降至雾化喷头32处时，通过雾化喷头32喷出的水雾，使颗粒的表面凝结出一层水膜，并降低颗粒表面的粘性，减少颗粒的挂壁现象，随后颗粒沿着桶体竖直向下，并从桶体的出料口11排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，其特征在于，包括：
桶体(1)，所述桶体(1)的一端设置有出料口(11)；
造粒机构(2)，设置在所述桶体(1)远离出料口(11)的一端，所述造粒机构(2)通过桶体(1)的端面贯穿设置在所述桶体(1)内，所述造粒机构(2)适于在桶体(1)内造粒；
雾化机构(3)，设置在所述桶体(1)和出料口(11)之间，所述雾化机构具有多个雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，其特征在于：
所述雾化机构(3)还包括：连接水管(31)；所述连接水管(31)沿所述桶体(1)的内部的周向设置，所述雾化喷头(32)设置在所述连接水管(31)上，且与所述连接水管(31)连通。
3.根据权利要求2所述的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，其特征在于：多个所述雾化喷头(32)均匀间隔设置在所述连接水管(31)上。
4.根据权利要求2所述的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，其特征在于：
所述雾化机构(3)还包括进水管(33)，所述进水管(33)的一端与所述连接水管(31)连接，所述进水管(33)的另一端与供水机构连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，其特征在于：
所述造粒机构(2)包括进料管道(21)和造粒喷头(22)；所述进料管道(21)的一端穿过所述桶体(1)的侧壁设置在所述桶体(1)内；所述造粒喷头(22)固定设置在所述进料管道(21)在桶体(1)内的一端上。
6.根据权利要求5所述的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，其特征在于：
所述桶体(1)远离出料口(11)的一端还设置有多个引风机(4)，所述引风机(4)的一端与桶体(1)的内壁连通，所述引风机(4)适于从出料口(11)和所述桶体(1)之间引风并对喷出的溶液降温使其凝固为颗粒。
7.根据权利要求6所述的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，其特征在于，所述引风机(4)的出风口位于所述造粒喷头(22)的上端。
8.根据权利要求6所述的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，其特征在于，
多个所述引风机(4)沿所述桶体(1)的内壁沿周向方向均匀间隔的设置。
9.根据权利要求5所述的防止硝酸镁颗粒挂壁的装置，其特征在于：
所述桶体(1)靠近出料口(11)一端的为倒锥形结构。
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