CN220940569U - 一种吩噻嗪生产用造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吩噻嗪生产用造粒装置，包括供气单元、造粒塔、分离单元、冷却器、供料单元、过滤单元、多个喷头以及报警单元；所述供料单元设置有供料管，将熔融吩噻嗪通过供料泵输送至造粒塔顶，进而经过多个喷头将吩噻嗪料液分散成细滴，在吩噻嗪细滴下降过程中，供气单元产生的惰性气体将其冷却成粒状；所述惰性气体从塔顶排出，经由分离单元和冷却器处理后再次从塔底进入造粒塔循环使用，过滤单元防止喷头堵塞，报警单元可以及时提醒工作人员，避免管道堵塞后影响工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吩噻嗪加工技术领域，具体为一种吩噻嗪生产用造粒装置。
背景技术
吩噻嗪粉末是一种有害的化学物质，可以通过空气和水进入环境中，对生态系统和人类健康都有负面影响。为了防止环境污染，我们应该避免使用吩噻嗪粉末。吩噻嗪颗粒是一种用于治疗肝炎和其他疾病的药物，制备吩噻嗪颗粒过程中，吩噻嗪的粒度应当符合药品的标准。现有的造粒塔存在喷头易堵塞、加工的颗粒不均匀的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吩噻嗪生产用造粒装置，实现对吩噻嗪的造粒,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种吩噻嗪生产用造粒装置，包括供气单元、造粒塔、分离单元、冷却器、供料单元、过滤单元、多个喷头以及报警单元；所述供料单元设置有供料管，将熔融吩噻嗪通过供料泵输送至造粒塔顶，进而经过多个喷头将吩噻嗪料液分散成细滴，在吩噻嗪细滴下降过程中，供气单元产生的惰性气体将其冷却成粒状；所述惰性气体从塔顶排出，经由分离单元和冷却器处理后再次从塔底进入造粒塔循环使用。
进一步地，所述惰性气体为氮气或者氩气或者两者的混合物，工作人员根据实际情况进行选择。
进一步地，所述喷头内设置有多个螺旋通道，用于将熔融吩噻嗪分散成细滴。
进一步地，所述造粒塔塔底设置有均风板，用于均匀从塔底进入的惰性气体。
进一步地，所述分离单元包括第一旋风分离器、第二旋风分离器和布袋除尘器，其中第二旋风分离器为扩散式旋风分离器。
进一步地，所述冷却器内部设置有蛇形管道，惰性气体通过管道与外部的冷却剂充分换热降温。
进一步地，所述过滤单元包括第一过滤网、第二过滤网和侧盖；所述第一过滤网和第二过滤网的网孔依次减小。
进一步地，所述报警单元包括储液罐、浮球、挡板、连接杆以及报警灯；所述报警灯设置于储液罐外，用于指示造粒塔所述供料管的堵塞；所述浮球与所述挡板上设置有相互配合的电极片。
进一步地，所述喷头为不锈钢材质。
进一步地，所述造粒塔内壁设置有环氧树脂涂层或者纳米不粘涂层。
采用本实用新型中的吩噻嗪生产用造粒装置有如下技术效果：
惰性气体从塔顶排出，经由分离单元和冷却器处理后再次从塔底进入造粒塔循环使用；过滤单元可以有效防止喷头堵塞，报警单元可以及时提醒工作人员，避免管道堵塞后影响造粒装置的工作效率；均风板可以有效均匀从塔底进入的惰性气体，使吩噻嗪颗粒更加均匀；分离单元设置扩散式旋风分离器能够有效提高分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的吩噻嗪造粒装置结构示意图；
图2为喷头结构示意图；
图3为均风板结构示意图；
1、造粒塔；2、第一过滤网；3、第二过滤网；4、侧盖；5、储料罐；6、喷头；7、供料泵；8、报警灯；9、浮球；10、挡板；11、出气口；12、螺旋通道；13、第一旋风分离器；14、第二旋风分离器；15、布袋除尘器；16、冷却器；17、供气单元；18、均风板。
具体实施方式
为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，吩噻嗪生产用造粒装置，包括供气单元17、造粒塔1、分离单元、冷却器16、供料单元、过滤单元、多个喷头6以及报警单元；所述供料单元包括储料罐5、供料泵7和供料管，供料单元将熔融吩噻嗪通过供料泵7输送至造粒塔顶，进而经过多个喷头6将吩噻嗪料液分散成细滴状，在吩噻嗪细滴下降过程中与冷却的惰性气体接触，供气单元17产生的惰性气体将其冷却成粒状；所述惰性气体从塔顶排出，经由分离单元和冷却器16处理后再次从塔底进入造粒塔循环使用。惰性气体为氮气或者氩气或者两者的混合物，混合气体的比例需要控制在一定范围内，一般氮气和氩气的比例为4:1到1:4之间。喷头6设置有多个，当有喷头6被堵塞后不影响造粒装置的正常工作，喷头6内部设置有多个螺旋通道，用于将熔融吩噻嗪分散成细滴，喷头6采用不锈钢材质耐高温耐腐蚀，如图2所示，喷头6包括第一连接部、第二连接部以及设置于第一连接部和第二连接部之间的螺旋通道，所述螺旋通道均匀分布于两个连接部之间，所述螺旋通道加长了熔融吩噻嗪的细滴形成路径，形成均匀的细滴。所述造粒塔1内壁设置有环氧树脂涂层或者纳米不粘涂层，避免吩噻嗪颗粒粘接在造粒塔1侧壁上。
如图3所示，所述造粒塔1塔底设置有均风板18，用于均匀从塔底进入的惰性气体，均风板18上设置有共惰性气体通过的通孔，所述通孔孔径大于吩噻嗪颗粒的粒径，所述通孔均匀分布于均风板18上，所述均风板为不锈钢材质。
如图1所示，所述分离单元包括第一旋风分离器13、第二旋风分离器14和布袋除尘器15，其中第二旋风分离器14为扩散式旋风分离器，避免惰性气体中夹带吩噻嗪粉末。
所述冷却器内部设置有蛇形管道，惰性气体通过管道与外部的冷却剂充分换热降温，蛇形管道增加了管道长度，有效降低了惰性气体的温度。
所述过滤单元包括第一过滤网2、第二过滤网3和侧盖4；所述第一过滤网2和第二过滤网3的网孔依次减小，用于逐级过滤熔融吩噻嗪中的杂质，在第一过滤网2和第二过滤网3之间的侧壁上设置有侧盖，用于在管路出现堵塞时，打开侧盖，更换过滤网。
所述报警单元包括储液罐、浮球9、挡板10、连接杆以及报警灯8；所述报警灯8设置于储液罐外，用于指示造粒塔所述供料管的堵塞；所述浮球9与所述挡板10上设置有相互配合的电极片，所述连接杆用于连接浮球9和挡板10。
工作时，熔融吩噻嗪通过供料泵7输送至造粒塔顶，当输送管道出现堵塞时，料液进入储液罐，随着液面的上升，浮球9与挡板10相接触，浮球9上的电极片与挡板10上的电极片接通，报警灯开始报警，提示工作人员及时打开侧盖更换过滤网。当造粒装置正常工作时，吩噻嗪细滴从塔顶喷头6喷出，下降过程中与冷却的惰性气体充分接触，冷却结晶的吩噻嗪颗粒从塔底部的出料口取出；惰性气体从塔顶排除，依次经过分离单元和冷却器处理后从塔底进入造粒塔1，循环使用。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于：包括供气单元、造粒塔、分离单元、冷却器、供料单元、过滤单元、多个喷头以及报警单元；所述供料单元设置有供料管，将熔融吩噻嗪通过供料泵输送至造粒塔顶，进而经过多个喷头将吩噻嗪料液分散成细滴，在吩噻嗪细滴下降过程中，供气单元产生的惰性气体将其冷却成粒状；所述惰性气体从塔顶排出，经由分离单元和冷却器处理后再次从塔底进入造粒塔循环使用。
2.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于，所述惰性气体为氮气或者氩气或者两者的混合物。
3.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于，所述喷头内设置有多个螺旋通道，用于将熔融吩噻嗪分散成细滴。
4.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于，所述造粒塔塔底设置有均风板，用于均匀从塔底进入的惰性气体。
5.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于，所述分离单元包括第一旋风分离器、第二旋风分离器和布袋除尘器，其中第二旋风分离器为扩散式旋风分离器。
6.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于，所述冷却器内部设置有蛇形管道，惰性气体通过管道与外部的冷却剂充分换热降温。
7.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于，所述过滤单元包括第一过滤网、第二过滤网和侧盖；所述第一过滤网和第二过滤网的网孔依次减小。
8.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于，所述报警单元包括储液罐、浮球、挡板、连接杆以及报警灯；所述报警灯设置于储液罐外，用于指示造粒塔所述供料管的堵塞；所述浮球与所述挡板上设置有相互配合的电极片。
9.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于，所述喷头为不锈钢材质。
10.根据权利要求1所述的吩噻嗪生产用造粒装置，其特征在于，所述造粒塔内壁设置有环氧树脂涂层或者纳米不粘涂层。
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