CN210172549U - 一种金属粉末雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属粉末雾化装置，包括壳体、支撑架、收集罐、振动器，所述的壳体固定于所述的支撑架上，所述的收集罐固定于所述的振动器的上方，所述的收集罐位于所述的壳体的下方；所述的壳体的内部自上而下依次设置有熔炼单元、分液单元、雾化单元，所述的分液单元的内部设置有初级分液腔、高级分液腔，所述的初级分液腔位于所述的高级分液腔的上方，所述的分液单元的顶部设有进液孔，所述的进液孔与所述的初级分液腔相连通。本实用新型所述的金属粉末雾化装置设置有熔炼单元与分液单元，熔炼单元将金属进行融化，然后分液单元在使液态金属分流的同时对液态金属进行加热，防止其降温影响雾化效果。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉末领域，尤其是涉及一种金属粉末雾化装置。
背景技术
高压水气联合雾化的工艺，是当今粉末冶金行业制造金属粉末的通用技术，粉末的粒径，粒度分布及球形度直接影响注射成型的形貌品质，对制件的生产至关重要。由于雾化制粉中高压雾化水的颗粒极小，且雾化桶内的气流作用使水雾很容易上返，严重影响了雾化水喷盘的雾化效果，降低了金属粉末的品质。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金属粉末雾化装置，雾化效果好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种金属粉末雾化装置，包括壳体、支撑架、收集罐、振动器，所述的壳体固定于所述的支撑架上，所述的收集罐固定于所述的振动器的上方，所述的收集罐位于所述的壳体的下方；
所述的壳体的内部自上而下依次设置有熔炼单元、分液单元、雾化单元，所述的分液单元的内部设置有初级分液腔、高级分液腔，所述的初级分液腔位于所述的高级分液腔的上方，所述的分液单元的顶部设有进液孔，所述的进液孔与所述的初级分液腔相连通，所述的初级分液腔与高级分液腔之间设有多个初级分液通道，所述的初级分液通道的顶部与所述的初级分液腔相连通，所述的初级分液通道的底部与所述的高级分液腔相连通，所述的高级分液腔的下方设置有多个高级分液通道，所述的高级分液通道的顶部与所述的高级分液腔相连通，所述的高级分液通道的底部均设置有出液嘴。
进一步，所述的高级分液通道的数量为所述的初级分液通道的2-4倍，所述的高级分液通道与所述的初级分液通道交错设置。
进一步，所述的初级分液腔与高级分液腔之间、初级分液腔的上方和高级分液腔的外侧均设置有加热板。
进一步，所述的熔炼单元包括坩埚、加热管，所述的加热管位于所述的坩埚的外侧，所述的坩埚位于所述的分液单元的上方。
进一步，所述的坩埚的底部设有漏液孔，所述的漏液孔位于所述的进液孔的上方，所述的漏液孔与所述的进液孔相连通。
进一步，所述的雾化单元设置有进气管、缓冲腔、雾化腔，所述的雾化腔位于所述的分液单元的下方，所述的缓冲腔位于所述的雾化腔的顶部外侧，所述的进气管的一端与所述的缓冲腔相连通，所述的雾化腔的内部设置有若干的出气喷头，所述的出气喷头的一端分别穿过所述的雾化腔与所述的缓冲腔相连通，所述的雾化腔的底部出口与所述的壳体的出口相连通。
进一步，所述的收集罐的内部设置有筛网。
相对于现有技术，本实用新型所述的金属粉末雾化装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的金属粉末雾化装置设置有熔炼单元与分液单元，熔炼单元将金属进行融化，然后分液单元在使液态金属分流的同时对液态金属进行加热，防止其降温影响雾化效果。
(2)本实用新型所述的金属粉末雾化装置设置有振动器与滤网，可对金属粉末进行筛分，挑选出合格的雾化后的粉末。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的金属粉末雾化装置的示意图。
附图标记说明：
1-壳体；2-支撑架；3-收集罐；4-振动器；11-熔炼单元；12-分液单元； 13-雾化单元；111-坩埚；112-加热管；113-漏液孔；121-初级分液腔；122- 高级分液腔；123-进液孔；124-初级分液通道；125-高级分液通道；126-出液嘴；127-加热板；131-进气管；132-缓冲腔；133-出气喷头；134-雾化腔； 31-筛网。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种金属粉末雾化装置，包括壳体1、支撑架2、收集罐3、振动器4，所述的壳体1固定于所述的支撑架2上，所述的收集罐3固定于所述的振动器4的上方，所述的收集罐3位于所述的壳体1的下方；
所述的壳体1的内部自上而下依次设置有熔炼单元11、分液单元12、雾化单元13，所述的分液单元12的内部设置有初级分液腔121、高级分液腔122，所述的初级分液腔121位于所述的高级分液腔122的上方，所述的分液单元的顶部设有进液孔123，所述的进液孔123与所述的初级分液腔121 相连通，所述的初级分液腔121与高级分液腔122之间设有多个初级分液通道124，所述的初级分液通道124的顶部与所述的初级分液腔121相连通，所述的初级分液通道124的底部与所述的高级分液腔122相连通，所述的高级分液腔122的下方设置有多个高级分液通道125，所述的高级分液通道125 的顶部与所述的高级分液腔122相连通，所述的高级分液通道125的底部均设置有出液嘴126。
初级分液腔121、高级分液腔122通过分液通道将液态金属进行两次分流，结合加热板127的作用，使液态金属融化的更加均匀，并且在雾化过程中进行了多股的分流，使雾化出的金属粉末粒径更加均匀，提高了雾化效果。
所述的高级分液通道125的数量为所述的初级分液通道124的2.5倍，所述的高级分液通道125与所述的初级分液通道124交错设置。所述的初级分液腔121与高级分液腔122之间、初级分液腔121的上方和高级分液腔122 的外侧均设置有加热板127。加热板127可保持液态金属的温度，防止温度的下降影响雾化的效果。
所述的熔炼单元11包括坩埚111、加热管112，所述的加热管112位于所述的坩埚111的外侧，所述的坩埚111位于所述的分液单元12的上方。所述的坩埚111的底部设有漏液孔113，所述的漏液孔113位于所述的进液孔123的上方，所述的漏液孔113与所述的进液孔123相连通。
所述的雾化单元13设置有进气管131、缓冲腔132、雾化腔134，所述的雾化腔134位于所述的分液单元12的下方，所述的缓冲腔132位于所述的雾化腔134的顶部外侧，所述的进气管131的一端与所述的缓冲腔132相连通，所述的雾化腔134的内部设置有若干的出气喷头133，所述的出气喷头133的一端分别穿过所述的雾化腔134与所述的缓冲腔132相连通，所述的雾化腔134的底部出口与所述的壳体1的出口相连通。所述的收集罐3的内部设置有筛网31。
缓冲腔132使喷入雾化腔134中的气体更加均匀，进而使雾化后的金属粉末粒径更加接近，提高了雾化效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属粉末雾化装置，其特征在于：包括壳体、支撑架、收集罐、振动器，所述的壳体固定于所述的支撑架上，所述的收集罐固定于所述的振动器的上方，所述的收集罐位于所述的壳体的下方；
所述的壳体的内部自上而下依次设置有熔炼单元、分液单元、雾化单元，所述的分液单元的内部设置有初级分液腔、高级分液腔，所述的初级分液腔位于所述的高级分液腔的上方，所述的分液单元的顶部设有进液孔，所述的进液孔与所述的初级分液腔相连通，所述的初级分液腔与高级分液腔之间设有多个初级分液通道，所述的初级分液通道的顶部与所述的初级分液腔相连通，所述的初级分液通道的底部与所述的高级分液腔相连通，所述的高级分液腔的下方设置有多个高级分液通道，所述的高级分液通道的顶部与所述的高级分液腔相连通，所述的高级分液通道的底部均设置有出液嘴。
2.根据权利要求1所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述的高级分液通道的数量为所述的初级分液通道的2-4倍，所述的高级分液通道与所述的初级分液通道交错设置。
3.根据权利要求1所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述的初级分液腔与高级分液腔之间、初级分液腔的上方和高级分液腔的外侧均设置有加热板。
4.根据权利要求1所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述的熔炼单元包括坩埚、加热管，所述的加热管位于所述的坩埚的外侧，所述的坩埚位于所述的分液单元的上方。
5.根据权利要求4所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述的坩埚的底部设有漏液孔，所述的漏液孔位于所述的进液孔的上方，所述的漏液孔与所述的进液孔相连通。
6.根据权利要求1所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述的雾化单元设置有进气管、缓冲腔、雾化腔，所述的雾化腔位于所述的分液单元的下方，所述的缓冲腔位于所述的雾化腔的顶部外侧，所述的进气管的一端与所述的缓冲腔相连通，所述的雾化腔的内部设置有若干的出气喷头，所述的出气喷头的一端分别穿过所述的雾化腔与所述的缓冲腔相连通，所述的雾化腔的底部出口与所述的壳体的出口相连通。
7.根据权利要求1所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述的收集罐的内部设置有筛网。
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| CN201920966922.6U CN210172549U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种金属粉末雾化装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451518A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-28 | 深圳创源航天科技有限公司 | 电弧微爆金属粉末制备装置及其控制方法 |
| WO2022213590A1 (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 安泰科技股份有限公司 | FeCrAl合金粉末及其制备方法、坯锭和电热元件 |
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