CN109603451A - 一种烟气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟气净化装置，涉及化工设备技术领域，用于解决现有技术中存在的降温过程中存在资源浪费的技术问题。本发明的一种烟气净化装置，包括包括净化腔，净化腔的下游侧依次设置有降温装置、除尘装置和喷淋装置，降温装置还与冷却塔相连，冷却水在所述冷却塔和所述降温装置之间循环，通过将降温装置与冷却塔相连，使冷却塔为降温装置提供用于冷却烟气的冷却水，同时在降温装置中进行热交换后冷却水的温度升高，温度升高后的冷却水则返回至冷却塔中被冷却，从而使冷却水在冷却塔和降温装置之间进行循环，提高了水的利用率，避免了资源的浪费。

Description

一种烟气净化装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别地涉及一种烟气净化装置。
背景技术
化工厂在生产过程中，会产生含有悬浮粉尘颗粒的气体，为了去除这些有毒有害气体，现在一般采用水喷淋的方法，但是在处理过程中，并未考虑到这些气体的温度较高，因此并未对其进行预先的降温处理，从而使其净化效果并不理想。近年来，虽然已经有一些设备采用了降温预处理的方法，但是其并未对降温过程中采用的冷却水加以利用，从而导致资源的浪费。
发明内容
本发明提供一种烟气净化装置，用于解决现有技术中存在的降温过程中存在资源浪费的技术问题。
本发明提供一种烟气净化装置，包括净化腔，所述净化腔的下游侧依次设置有降温装置、除尘装置和喷淋装置，所述净化腔的上游侧与出烟道相连；
烟气依次经过降温装置被冷却降温、经过除尘装置被去除粉尘颗粒以及经过喷淋装置被雾化后，通过烟气进气通道进入净化腔进行净化处理，其中，所述降温装置还与冷却塔相连，冷却水在所述冷却塔和所述降温装置之间循环。
在一个实施方式中，所述降温装置包括机体、设置在机体顶部的降温喷淋头以及分别设置在所述降温喷淋头下方的冷水箱和热水箱，所述冷水箱与所述降温喷淋头和所述冷却塔的出口相连，所述热水箱与所述机体的降温出水口和所述冷却塔的进口相连。
在一个实施方式中，所述冷水箱靠近所述机体的降温进气口，所述热水箱靠近所述机体的降温出气口。
在一个实施方式中，所述喷淋装置设置在所述烟气进气通道的上方，所述烟气进气通道的下方设置有循环池，所述循环池与所述喷淋装置的输入端相连。
在一个实施方式中，所述循环池内设置有循环泵，所述循环泵将所述循环池中的循环液输送至所述喷淋装置中。
在一个实施方式中，所述烟气进气通道还与空气进气通道相连。
在一个实施方式中，所述喷淋装置包括沿纵向方向依次设置多层喷淋层，每层所述喷淋层中喷头的排布密度为-0个喷头/m。
在一个实施方式中，所述喷淋层中喷头排布的几何形状为正方形、长方形、正三角形或同心圆环形。
在一个实施方式中，所述喷淋层中的喷头为空心锥喷头、实心锥喷头、螺旋型喷头或空气雾化喷头。
在一个实施方式中，所述喷淋层的上方设置有除沫器，所述除沫器为丝网除沫器或筛板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将降温装置与冷却塔相连，使冷却塔为降温装置提供用于冷却烟气的冷却水，同时在降温装置中进行热交换后冷却水的温度升高，温度升高后的冷却水则返回至冷却塔中被冷却，从而使冷却水在冷却塔和降温装置之间进行循环，提高了水的利用率，避免了资源的浪费。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明的实施例中烟气净化装置的正视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种烟气净化装置，包括设置在净化塔1上部的净化腔5，净化腔5的下游侧依次设置有降温装置2、除尘装置3和喷淋装置4，净化腔5的上游侧与出烟道6相连。烟气依次经过降温装置2被冷却降温、经过除尘装置3被去除粉尘颗粒以及经过喷淋装置4被雾化后，由净化塔1的烟气进气通道11进入净化腔5进行净化处理。
其中，降温装置2还与冷却塔8相连，冷却水在冷却塔8和降温装置2之间循环。
具体地，降温装置2包括机体21、设置在机体21顶部的降温喷淋头22以及分别设置在降温喷淋头22下方的冷水箱23和热水箱24，冷水箱23与降温喷淋头22和冷却塔8的出口相连，热水箱24与机体21的降温出水口和冷却塔8的进口相连。
为了提高冷却的效率，冷水箱23靠近机体21的降温进气口，热水箱24靠近机体21的降温出气口。
进一步地，冷水箱23与冷却塔8之间设置有冷水泵，用于将冷却水从冷却塔8中输送至冷水箱23；热水箱8与冷却塔8之间设置有热水泵，用于将热水箱8中的热水输送至冷却塔8进行冷却。冷水箱23中设置有喷淋泵，用于将冷水箱23中的水输送至降温喷淋头22对气体进行降温冷却。
机体21还设置有隔板25，隔板25将机体21内部的空间分割为多个具有一侧开口的降温腔26，其中相邻的降温腔26上的开口之间的距离尽可能地大。例如其中一个降温腔26的开口位于机体21的顶部，另一个降温腔26的开口位于机体21的底部，使气体能够经过降温腔26的路径增长，则其在降温腔26内停留的时间也相应地增大。
此外，机体21中还设置有填料层27，填料层27沿隔板25的排列方向贯穿隔板25，使气体经过每个降温腔26的填料层能够更好地进行气液热交换，提高降温效率。
在一个实施例中，喷淋装置4设置在烟气进气通道11的上方，烟气进气通道11的下方设置有循环池13，循环池13与喷淋装置4的输入端相连。其中，循环池13内设置有循环泵14，循环泵14将循环池13中的循环液输送至喷淋装置4中。
进一步地，烟气进气通道11还与空气进气通道12相连。通过向空气进气通道12向循环池13中通入空气，能够消除循环泵14的气蚀涡流，从而提高循环泵14的使用寿命。
循环池13可也采用与降温装置2与冷却塔8之间的连接方式，使循环池13中的冷却液在循环池13和冷却塔8之间进行循环。
其中，气体的流动方向如图1中实线箭头所示，冷却液的流动方向如图1中虚线箭头所示。
进一步地，喷淋装置4包括沿纵向方向(即图1中的Y轴方向)依次设置多层喷淋层41，每层喷淋层41中喷头的排布密度为6-10个喷头/m2，以提高喷淋效果。其中，喷淋层41中喷头排布的几何形状为正方形、长方形、正三角形或同心圆环形。
喷淋层41中的喷头为空心锥喷头、实心锥喷头、螺旋型喷头或空气雾化喷头。
另外，喷淋层41的上方设置有除沫器42，除沫器42为丝网除沫器或筛板。
在一个实施例中，净化腔5为净化塔1中由阳极管51和阴极线52组成的高压电离分解区。其中，阳极管51竖直地依次排布在净化塔1的顶部，阳极管51采用高频高压脉冲电源。阴极线52从阴极架53上悬吊下来。气体经过净化腔5进行电离、分解、氧化等处理后，达标的气体经过出烟道6进行排出。
在一个实施例中，出烟道6横向设置，出烟道6上设置有烟气在线检测装置61。
在一个实施例中，除尘装置3为高效多管除尘器，其中，除尘装置3的出风室中设置有文氏管，以加快气体流速。除尘装置3通过风机7与烟气进气通道11相连。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种烟气净化装置，其特征在于，包括净化腔(5)，所述净化腔(5)的下游侧依次设置有降温装置(2)、除尘装置(3)和喷淋装置(4)，所述净化腔(5)的上游侧与出烟道(6)相连；
烟气依次经过降温装置(2)被冷却降温、经过除尘装置(3)被去除粉尘颗粒以及经过喷淋装置(4)被雾化后，通过烟气进气通道(11)进入净化腔(5)进行净化处理，
其中，所述降温装置(2)还与冷却塔(8)相连，冷却水在所述冷却塔(8)和所述降温装置(2)之间循环。
2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述降温装置(2)包括机体(21)、设置在机体(21)顶部的降温喷淋头(22)以及分别设置在所述降温喷淋头(22)下方的冷水箱(23)和热水箱(24)，所述冷水箱(23)与所述降温喷淋头(22)和所述冷却塔(8)的出口相连，所述热水箱(24)与所述机体(21)的降温出水口和所述冷却塔(8)的进口相连。
3.根据权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于，所述冷水箱(23)靠近所述机体(21)的降温进气口，所述热水箱(24)靠近所述机体(21)的降温出气口。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的烟气净化装置，其特征在于，所述喷淋装置(4)设置在所述烟气进气通道(11)的上方，所述烟气进气通道(11)的下方设置有循环池(13)，所述循环池(13)与所述喷淋装置(4)的输入端相连。
5.根据权利要求4所述的烟气净化装置，其特征在于，所述循环池(13)内设置有循环泵(14)，所述循环泵(14)将所述循环池(13)中的循环液输送至所述喷淋装置(4)中。
6.根据权利要求5所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气进气通道(11)还与空气进气通道(12)相连。
7.根据权利要求4所述的烟气净化装置，其特征在于，所述喷淋装置(4)包括沿纵向方向依次设置多层喷淋层(41)，每层所述喷淋层(41)中喷头的排布密度为6-10个喷头/m2。
8.根据权利要求7所述的烟气净化装置，其特征在于，所述喷淋层(41)中喷头排布的几何形状为正方形、长方形、正三角形或同心圆环形。
9.根据权利要求7所述的烟气净化装置，其特征在于，所述喷淋层(41)中的喷头为空心锥喷头、实心锥喷头、螺旋型喷头或空气雾化喷头。
10.根据权利要求7所述的烟气净化装置，其特征在于，所述喷淋层(41)的上方设置有除沫器(42)，所述除沫器(42)为丝网除沫器或筛板。
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