CN211754724U - 一种喷雾均匀的造粒机 - Google Patents

Abstract

一种喷雾均匀的造粒机，属于建材的原料制备设备领域。包括造粒塔体（1）、喷雾喷头、进料机构、悬浮风机（12）和整粒盘（13），进料机构设置在造粒塔体（1）的上端，喷雾喷头设置在造粒塔体（1）上部内侧，喷雾喷头通过喷水管（6）连接供水机构，整粒盘（13）转动设置在造粒塔体（1）的底部，悬浮风机（12）设置在造粒塔体（1）的下部，且悬浮风机（12）的出风口设置在整粒盘（13）的下侧，造粒塔体（1）中部设有排风口，所述喷雾喷头包括上下间隔设置的至少两个喷头总成，每个所述喷头总成上分别设有多个喷头（20）。通过两组喷头总成对进入造粒塔体内的料粉喷雾，使微颗粒与水雾接触更加充分，提高造粒质量和造粒效率。

Description

一种喷雾均匀的造粒机

技术领域

一种喷雾均匀的造粒机，属于建材的原料制备设备领域。

背景技术

陶瓷砖粉料的制备工艺主要分为湿法制粉和干法制粉工艺，本申请是用于干法制粉工艺的，所以仅在此介绍干法制粉的工艺，干法制粉中是将陶瓷原料配方进入磨机干磨，干磨后的粉料进入造粒机，粉料在下落的过程中喷水雾，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，大颗粒在重力作用下落在旋转的整粒盘上，整粒盘使其上的颗粒继续整合优化形成实心颗粒，完整造粒工作，实心颗粒再经过干燥、除尘后送入料仓供压型使用。

现有造粒机仍然存在粉料与喷头所喷出的水结合不够充分的问题，直接影响了造粒质量和速度，而且现有造粒机的喷头无法更换，在更换陶瓷砖的配方后需要花费大量时间调整喷头总成，影响正常生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种喷雾均匀的造粒机，喷雾均匀，提高造粒质量和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该喷雾均匀的造粒机，其特征在于：包括造粒塔体、喷雾喷头、进料机构、悬浮风机和整粒盘，进料机构设置在造粒塔体的上端，喷雾喷头设置在造粒塔体上部内侧，喷雾喷头通过喷水管连接供水机构，整粒盘转动设置在造粒塔体的底部，悬浮风机设置在造粒塔体的下部，且悬浮风机的出风口设置在整粒盘的下侧，造粒塔体中部设有排风口，所述喷雾喷头包括上下间隔设置的至少两个喷头总成，每个所述喷头总成上分别设有多个喷头。

优选的，所述喷头总成包括第一喷头总成和第二喷头总成，第一喷头总成设置在第二喷头总成的上侧，第一喷头总成与第二喷头总成均包括一个喷头主壳体，在喷头主壳体上开设有一个进水口和多个出水口，喷头螺纹连接在出水口处。

优选的，所述喷头主壳体为直径由上至下逐渐减小的锥形体，所述出水口开设在喷头主壳体的侧面上，进水口开设在喷头主壳体的上端。

优选的，所述第一喷头总成通过连接水管与第二喷头总成上侧连接。

优选的，所述喷水管上固定有一个防尘罩，防尘罩设置在第一喷头总成的上侧。

优选的，所述供水机构包括水箱、水泵和稳压罐，水泵连接在水箱与稳压罐之间，喷水管与稳压罐连接。

优选的，所述水箱内设有过滤器，水泵的进水口连接过滤器。

优选的，所述排风口连接有排风风机。

优选的，所述进料机构包括旋风下料器、进料风机和进料仓，旋风下料器内设有螺旋进料通道，进料风机通过进料管连接旋风下料器的外侧，进料仓连接在进料管的上侧。

优选的，所述进料仓通过软连接件连接进料管。

与现有技术相比，该喷雾均匀的造粒机的上述技术方案所具有的有益效果是：

该喷雾均匀的造粒机在造粒塔体内设有至少两个喷头总成，通过两组喷头总成对进入造粒塔体内的料粉喷雾，使微颗粒与水雾接触更加充分，提高造粒质量和造粒效率，而且每个喷头总成上设有多个喷头，通过多种喷头组合，喷雾更加均匀，而且在更换陶瓷砖的配方时，可以通过更换喷头以与新的陶瓷砖配方相匹配，调整方便，生产更加灵活。

附图说明

图1为该喷雾均匀的造粒机的结构示意图。

图2为造粒塔体的结构示意图。

图3为图1中A处局部放大图。

图4为第一喷头总成与第二喷头总成的结构示意图。

图5为第一喷头总成的剖视图。

图6为喷头主壳体上设置三层喷头的示意图。

其中：1、造粒塔体 2、第一喷头总成 3、第二喷头总成 4、连接水管 5、防尘罩6、喷水管 7、旋风下料器 8、进料风机 9、进料仓 10、进料管 11、软连接件 12、悬浮风机 13、整粒盘 14、出料口 15、旋转电机 16、水箱 17、过滤器 18、水泵 19、稳压罐 20、喷头 21、进水口 22、出水口 23、排风风机 24、排风管。

具体实施方式

图1~5是该喷雾均匀的造粒机的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

参照图1~2，该喷雾均匀的造粒机包括造粒塔体1、喷雾喷头、进料机构、悬浮风机12和整粒盘13，进料机构设置在造粒塔体1的上端，喷雾喷头设置在造粒塔体1上部内侧，喷雾喷头通过喷水管6连接供水机构，整粒盘13转动设置在造粒塔体1的底部，整粒盘13通过传动轴连接带动其旋转的旋转电机15。悬浮风机12设置在造粒塔体1的下部，且悬浮风机12的出风口设置在整粒盘13的下侧，造粒塔体1中部设有排风口，所述喷雾喷头包括上下间隔设置的至少两个喷头总成，每个喷头总成上分别设有多个喷头20。

进料机构包括旋风下料器7、进料风机8和进料仓9，旋风下料器7内设有螺旋进料通道，进料风机8通过进料管10连接旋风下料器7的外侧，进料仓9连接在进料管10的上侧。为了防止造粒塔体1震动造成进料管10与进料仓9的连接处发生损坏，本实施例的进料仓9下端通过软连接件11连接进料管10，软连接件11可以采用波纹管。

排风口连接有排风风机23，排风风机23通过排风管24连接造粒塔体1中部。悬浮风机12的风向上吹动造粒塔体1内的料粉，防止造粒塔体1内的料粉落到整粒盘13与造粒塔体1之间造成堵料，悬浮风机12的气流和进料风机8的气流在造粒塔体1内形成对流，为了防止两股气流引起造粒塔体1内压力波动，本实施通过排风风机23将两股气流引出造粒塔体1，保持造粒塔体1内压力稳定，保证料粉稳定进入造粒塔体1内，提高产品质量和生产效率。

喷水管6上固定有一个防尘罩5，防尘罩5设置在第一喷头总成2的上侧，防止料粉落在喷头总成上造成喷头20堵塞。供水机构包括水箱16、水泵18和稳压罐19，水泵18连接在水箱16与稳压罐19之间，喷水管6与稳压罐19连接。稳压罐19保持喷头20压力稳定，提高产品质量。水箱16内设有过滤器17，水泵18的进水口连接过滤器17。

参见图3~5，具体到本实施例，喷头总成包括第一喷头总成2和第二喷头总成3两个喷头总成，第一喷头总成2设置在第二喷头总成3的上侧，第一喷头总成2与第二喷头总成3均包括一个喷头主壳体，在喷头主壳体上开设有一个进水口21和多个出水口22，喷头20螺纹连接在出水口22处。该造粒机的喷头总成还可以是三个或者是更多。

参见图6，在喷头主壳体上还可以设置由上至下三层喷头20。

第一喷头总成2通过连接水管4与第二喷头总成3上侧连接，直接通过连接水管4将第一喷头总成2与第二喷头总成3连接在一起，结构更加简单，安装方便。喷头主壳体为直径由上至下逐渐减小的锥形体，出水口22开设在喷头主壳体的侧面上，进水口21开设在喷头主壳体的上端。

工作过程：干磨后的料粉送入进料仓9，需要造粒时，进料风机8开启后带动进料仓9底部的料粉进入旋风下料器7，料粉在旋风下料器7内由外至内螺旋流动，最后在重力作用下螺旋进入造粒塔体1，水泵18抽吸水箱16内的水后经过第一喷头总成2和第二喷头总成3的喷头20在造粒塔体1内喷雾，与此同时，悬浮风机12提供向上吹动粉料的气流，使粉料在造粒塔体1内充分结合，同时防止料粉落入整粒盘13与造粒塔体1之间的缝隙造成堵料，而排风风机23则将进料风机8与悬浮风机12的风从造粒塔体1内引出，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，大颗粒在重力作用下落在旋转的整粒盘13上，整粒盘13使其上的颗粒继续整合优化形成实心颗粒，随着实心颗粒逐渐增大增重，在离心力的左右下，实心颗粒从出料口14被甩出，完整造粒工作。排风风机23将两股气流引出造粒塔体1，保持造粒塔体1内压力稳定，保证料粉稳定进入造粒塔体1内，提高产品质量和生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷雾均匀的造粒机，其特征在于：包括造粒塔体（1）、喷雾喷头、进料机构、悬浮风机（12）和整粒盘（13），进料机构设置在造粒塔体（1）的上端，喷雾喷头设置在造粒塔体（1）上部内侧，喷雾喷头通过喷水管（6）连接供水机构，整粒盘（13）转动设置在造粒塔体（1）的底部，悬浮风机（12）设置在造粒塔体（1）的下部，且悬浮风机（12）的出风口设置在整粒盘（13）的下侧，造粒塔体（1）中部设有排风口，所述喷雾喷头包括上下间隔设置的至少两个喷头总成，每个所述喷头总成上分别设有多个喷头（20）。

2.根据权利要求1所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述喷头总成包括第一喷头总成（2）和第二喷头总成（3），第一喷头总成（2）设置在第二喷头总成（3）的上侧，第一喷头总成（2）与第二喷头总成（3）均包括一个喷头主壳体，在喷头主壳体上开设有一个进水口（21）和多个出水口（22），喷头（20）螺纹连接在出水口（22）处。

3.根据权利要求2所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述喷头主壳体为直径由上至下逐渐减小的锥形体，所述出水口（22）开设在喷头主壳体的侧面上，进水口（21）开设在喷头主壳体的上端。

4.根据权利要求2所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述第一喷头总成（2）通过连接水管（4）与第二喷头总成（3）上侧连接。

5.根据权利要求1所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述喷水管（6）上固定有一个防尘罩（5），防尘罩（5）设置在第一喷头总成（2）的上侧。

6.根据权利要求1所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述供水机构包括水箱（16）、水泵（18）和稳压罐（19），水泵（18）连接在水箱（16）与稳压罐（19）之间，喷水管（6）与稳压罐（19）连接。

7.根据权利要求6所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述水箱（16）内设有过滤器（17），水泵（18）的进水口连接过滤器（17）。

8.根据权利要求1所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述排风口连接有排风风机（23）。

9.根据权利要求1所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述进料机构包括旋风下料器（7）、进料风机（8）和进料仓（9），旋风下料器（7）内设有螺旋进料通道，进料风机（8）通过进料管（10）连接旋风下料器（7）的外侧，进料仓（9）连接在进料管（10）的上侧。

10.根据权利要求9所述的喷雾均匀的造粒机，其特征在于：所述进料仓（9）通过软连接件（11）连接进料管（10）。

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