CN219682442U - 一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丸粒机相关技术领域，公开了一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，包括：扇面喷头机构以及可调雾化盘机构，所述扇面喷头机构包括喷头连通块，所述喷头连通块下侧设有喷洒输出机构，所述喷洒输出机构包括混合输出部，所述混合输出部内设有混合腔，所述混合输出部下端设有喷头部，所述喷头部内设有输出腔，所述混合腔与所述输出腔连通；在喷头部底部设置有雾滴容纳结构，通过范围承接盘设置于喷头部下侧，范围承接盘常规状态下具有内凹碗状特性，从而可实现对超出喷雾范围落下的雾气及液滴进行容纳存储，从而实现避免在丸粒化过程中可能落粉与雨雾堆积，导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘造成丸粒化品质不佳的问题。

Description

一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构

技术领域

本实用新型属于丸粒机相关技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构。

背景技术

随着农业和科技的快速发展，现在中药材等种子通常需要进行丸粒化加工，在丸粒机内通过丸粒化加工桶内的中心旋转盘带动内部种子进行旋转过程中通过上方雾化喷头结构对旋转甩动的种子进行雾化包衣丸粒化加工，中心旋转盘会带动种子进行旋转使其在高于底盘的桶内壁范围内进行移动，因此喷头通常对通侧壁范围进行雾森喷射，而现有的雾化喷头结构在雾化后将雨雾喷出会使得部分雾森以及部分贴合喷头汇集流下的液滴落入中心旋转盘，在丸粒化过程中有可能落粉与雨雾堆积，导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘，从而造成丸粒化效率及效果不佳影响品质的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本实用新型一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，包括：扇面喷头机构以及可调雾化盘机构，所述扇面喷头机构包括喷头连通块，所述喷头连通块下侧设有喷洒输出机构，所述喷洒输出机构包括混合输出部，所述混合输出部内设有混合腔，所述混合输出部下端设有喷头部，所述喷头部内设有输出腔，所述混合腔与所述输出腔连通，所述输出腔内环形阵列设有输出孔道，所述喷头部底部转动安装有安装轴杆，所述安装轴杆末端转动安装有形状可调节的范围承接盘，所述范围承接盘内阵列转动安装有防护功能杆，所述防护功能杆末端设有功能堵块，所述功能堵块上侧设有堵塞凸块，所述堵塞凸块可嵌入至对应的所述输出孔道内，各所述防护功能杆之间线体固定设有防护膜层，所述可调雾化盘机构包括高度可调节的雾化盘，所述雾化盘内设有输入腔，所述输入腔阵列连通设置有输送管，所述输入腔阵列设有甩出口。

进一步的技术方案，雾化盘下侧固定安装设置有调节支撑结构，所述调节支撑结构包括调节撑杆，所述调节撑杆阵列设有固定凹槽，所述调节撑杆滑动安装于固定滑筒，所述固定滑筒底部固定支撑于离心丸粒机底部内壁，所述固定滑筒阵列设有配合通孔，所述固定滑筒滑动设置于支撑滑筒内，所述支撑滑筒侧壁阵列设有固定螺孔，所述支撑滑筒支撑设置于所述雾化盘底部，所述雾化盘内设有锥形槽，所述锥形槽为直径由上至下逐渐缩减的锥形腔，所述锥形槽内安装有锥形卡位块，所述调节撑杆贯穿所述锥形卡位块，所述调节撑杆顶部螺纹连接有调节螺母。

进一步的技术方案，所述喷头部底部设有安装通槽，所述安装轴杆贯穿所述安装通槽，所述安装轴杆顶部设置于所述输出腔内，所述安装轴杆顶部安装有螺旋扇叶块，所述螺旋扇叶块设置高度低于所述输出孔道内孔高度。

进一步的技术方案，所述螺旋扇叶块下侧转动安装有支撑环罩，所述所述安装通槽顶部末端转动设置有防漏胶环，所述防漏胶环滑动套置于所述安装轴杆。

进一步的技术方案，所述防漏胶环上侧固定安装有挤压环片，所述挤压环片安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶部与所述支撑环罩底部内壁相抵。

进一步的技术方案，所述输出孔道为具有向下倾斜特征的设置。

进一步的技术方案，所述范围承接盘及所述防护功能杆采用弹性硅胶材质或可变形软金属材质，所述范围承接盘内壁阵列设有金属丝。

进一步的技术方案，所述喷头连通块上侧设有进液端口及进气端口，所述进气端口螺纹连通安装有气压输入管，所述进液端口螺纹连通安装有液体输入管。

进一步的技术方案，所述喷头连通块底部设有输出连通部，所述输出连通部内设有进气通道及进液通道，所述进气通道与所述进气端口端连通，所述进液通道与所述进液端口端连通，所述混合输出部设有混合腔，所述混合腔与所述进气通道及所述进液通道连通。

进一步的技术方案，所述范围承接盘底部设有安装凹槽，所述安装轴杆底部设有螺纹凹槽，所述安装轴杆与所述范围承接盘通过安装螺钉固定安装。

进一步的技术方案，所述安装轴杆固定安装有安装环，所述安装环阵列设有转动安装槽，所述转动安装槽转动安装有所述防护功能杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在喷头部底部设置有雾滴容纳结构，通过范围承接盘设置于喷头部下侧，范围承接盘常规状态下具有内凹碗状特性，从而可实现对超出喷雾范围落下的雾气及液滴进行容纳存储，从而实现避免在丸粒化过程中可能落粉与雨雾堆积，导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘造成丸粒化品质不佳的问题；

范围承接盘采用硅胶材质在内部设置有金属丝，从而可改变其直径范围，从而达到可对雾气喷射角度范围及承接范围进行调节的效果从而便于根据不同种子在内部甩出高度不同进行雾气范围调节效果；

在范围承接盘上侧阵列可调节设置有防护功能杆，在防护功能杆末端设置有功能堵块及堵塞凸块结构，从而在无需进行雾化工作时，通过将各防护功能杆收起堵塞凸块扣合置于对应的输出孔道孔内，从而可实现对喷头输出孔进行堵塞防护功能避免在未喷射气雾的情况下部分粉剂等造成输出孔道孔内堵塞的问题；

在进行雾气喷射工作过程中，气压带动安装轴杆顶部螺旋扇叶块转动，使得安装轴杆旋转，雾气通过输出孔道将堵塞凸块弹出同时旋转动作带动各防护功能杆旋转在转动下配合硅胶特性使其平摊状态回到范围承接盘内，防护膜层伸展配合各防护功能杆从而在范围承接盘盘体上侧形成旋转承接盘面，达到双盘面接收范围外的雾气及液滴的效果提高承接容纳容量，从而实现首先由范围承接盘进行承接并在旋转下将收集液滴逐渐甩至范围承接盘内进行收集，同时通过防护膜层的设置，当防护功能杆末端对喷头端进行堵塞防护时，防护功能杆可包裹于喷头外侧进而进一步提高对喷头的防护效果。

雾化盘下侧具有高度调节支撑结构，通过固定滑筒固定于离心丸粒化机内部上侧，支撑滑筒支撑于雾化盘底部，雾化盘内通过调节撑杆穿过固定滑筒，而固定滑筒可在支撑滑筒内滑动，从而通过松动贯穿固定螺孔及配合通孔抵于固定凹槽的螺栓，使得向下或向上移动雾化盘，改变调节撑杆于固定滑筒以及固定滑筒于支撑滑筒内收纳长度从而实现高效便捷的对雾化盘进行高度调节效果，达到避免受不同药材种子重量等因素影响在丸粒化机内甩动高度范围导致丸粒化效果不佳的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体状态结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型中调节支撑结构的结构示意图。

图4是本实用新型中雾化盘131的内部安装结构示意图。

图5是本实用新型中雾化盘131的安装状态结构示意图。

图6是本实用新型中固定滑筒128的安装结构示意图。

图7是本实用新型中扇面喷头机构10的整体连接状态结构示意图。

图8是本实用新型中扇面喷头机构的整体结构示意图。

图9是本实用新型中喷洒输出机构15的结构放大示意图。

图10是本实用新型的图9中A-A处的结构放大示意图。

图11是本实用新型的图9中B处的结构放大示意图。

图12是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本实用新型提供一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构。

参照附图1至附图12，包括：扇面喷头机构10以及可调雾化盘机构100，所述扇面喷头机构10包括喷头连通块11，喷头连通块11下侧设有喷洒输出机构15，喷洒输出机构15包括混合输出部21，混合输出部21内设有混合腔22，混合输出部21下端设有喷头部40，喷头部40内设有输出腔23，混合腔22与输出腔23连通，输出腔23内环形阵列设有输出孔道25，喷头部40底部转动安装有安装轴杆31，安装轴杆31末端转动安装有形状可调节的范围承接盘26，范围承接盘26内阵列转动安装有防护功能杆28，防护功能杆28末端设有功能堵块29，功能堵块29上侧设有堵塞凸块30，堵塞凸块30可嵌入至对应的输出孔道25内，各防护功能杆28之间线体固定设有防护膜层35，所述可调雾化盘机构100包括高度可调节的雾化盘131，所述雾化盘131内设有输入腔132，所述输入腔132阵列连通设置有输送管171，所述输入腔132阵列设有甩出口133。

工作时，通过喷头连通块11上侧气压输入管18对接连通进气端口14,液体输入管17对接连通进液端口13，从而使得通过气压输入管18向内输入高压气流，液体输入管17向内输入液体混合剂，高压气与液体混合剂通过混合输出部21在内部汇集通过输出腔23形成高压气雾最终通过各输出孔道25向外喷出雾森对种子进行丸粒化包衣处理，雾森通过输出孔道25向外喷洒工作部分水雾以及部分贴合喷头部40外壁汇集流下的液滴会落入中心旋转盘，使得在丸粒化过程中有可能落粉与雨雾堆积，导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘，从而造成丸粒化效率及效果不佳影响品质的问题，在喷头部40底部设置有雾滴容纳结构，通过范围承接盘26设置于喷头部40下侧，范围承接盘26常规状态下具有内凹碗状特性，从而可实现对超出喷雾范围落下的雾气及液滴进行容纳存储，从而实现避免在丸粒化过程中可能落粉与雨雾堆积，导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘造成丸粒化品质不佳的问题，同时范围承接盘26采用硅胶材质在内部设置有金属丝27，从而可改变其直径范围，从而达到可对雾气喷射角度范围及承接范围进行调节的效果从而便于根据不同种子在内部甩出高度不同进行雾气范围调节效果，在范围承接盘26上侧阵列可调节设置有防护功能杆28，在防护功能杆28末端设置有功能堵块29及堵塞凸块30结构，从而在无需进行雾化工作时，通过将各防护功能杆28收起堵塞凸块30扣合置于对应的输出孔道25孔内，从而可实现对喷头输出孔进行堵塞防护功能避免在未喷射气雾的情况下部分粉剂等造成输出孔道25孔内堵塞的问题，并在进行雾气喷射工作过程中，气压带动安装轴杆31顶部螺旋扇叶块46转动，使得安装轴杆31旋转，雾气通过输出孔道25将堵塞凸块30弹出同时旋转动作带动各防护功能杆28旋转在转动下配合硅胶特性使其平摊状态回到范围承接盘26内，防护膜层35伸展配合各防护功能杆28从而在范围承接盘26盘体上侧形成旋转承接盘面，达到双盘面接收范围外的雾气及液滴的效果提高承接容纳容量，从而实现首先由范围承接盘26进行承接并在旋转下将收集液滴逐渐甩至范围承接盘26内进行收集，同时通过防护膜层35的设置，当防护功能杆28末端对喷头端进行堵塞防护时，防护功能杆28可包裹于喷头外侧进而进一步提高对喷头的防护效果。

优选的，参照附图1至附图6，雾化盘131下侧固定安装设置有调节支撑结构，调节支撑结构包括调节撑杆130，调节撑杆130阵列设有固定凹槽138，调节撑杆130滑动安装于固定滑筒128，固定滑筒128底部固定支撑于离心丸粒机底部内壁，固定滑筒128阵列设有配合通孔129，固定滑筒128滑动设置于支撑滑筒126内，支撑滑筒126侧壁阵列设有固定螺孔127，支撑滑筒126支撑设置于雾化盘131底部，雾化盘131内设有锥形槽135，锥形槽135为直径由上至下逐渐缩减的锥形腔，锥形槽135内安装有锥形卡位块136，调节撑杆130贯穿锥形卡位块136，调节撑杆130顶部螺纹连接有调节螺母134。

雾化盘131下侧具有高度调节支撑结构，通过固定滑筒128固定于离心丸粒化机内部上侧，支撑滑筒126支撑于雾化盘131底部，雾化盘131内通过调节撑杆130穿过固定滑筒128，而固定滑筒128可在支撑滑筒126内滑动，从而通过松动贯穿固定螺孔127及配合通孔129抵于固定凹槽138的螺栓，使得向下或向上移动雾化盘131，改变调节撑杆130于固定滑筒128以及固定滑筒128于支撑滑筒126内收纳长度从而实现高效便捷的对雾化盘131进行高度调节效果，达到避免受不同药材种子重量、颗粒大小不同、加工不同种子等因素影响在丸粒化机内甩动高度范围存在盲区导致丸粒化效果不佳的问题。

优选的，参照附图9及附图11，喷头部40底部设有安装通槽41，安装轴杆31贯穿安装通槽41，安装轴杆31顶部设置于输出腔23内，安装轴杆31顶部安装有螺旋扇叶块46，螺旋扇叶块46设置高度低于输出孔道25内孔高度。

优选的，参照附图11，螺旋扇叶块46下侧转动安装有支撑环罩42，安装通槽41顶部末端转动设置有防漏胶环43，防漏胶环43滑动套置于安装轴杆31。

通过支撑环罩42对安装轴杆31顶部及螺旋扇叶块46进行转动支撑同时起到防止液体流出效果。

优选的，参照附图11，防漏胶环43上侧固定安装有挤压环片44，挤压环片44安装有挤压弹簧45，挤压弹簧45顶部与支撑环罩42底部内壁相抵。

通过气压输出下支撑环罩42受压固定安装轴杆31持续进行转动，挤压弹簧45受到压缩使得挤压挤压环片44使得防漏胶环43的紧密密封性提高避免液体通过安装通槽41流出。

优选的，参照附图9，输出孔道25为具有向下倾斜特征的设置。

优选的，参照附图9及附图10，范围承接盘26及防护功能杆28采用弹性硅胶材质或可变形软金属材质，范围承接盘26内壁阵列设有金属丝27。

优选的，参照附图7及附图8，喷头连通块11上侧设有进液端口13及进气端口14，进气端口14螺纹连通安装有气压输入管18，进液端口13螺纹连通安装有液体输入管17。

优选的，参照附图7至附图9，喷头连通块11底部设有输出连通部12，输出连通部12内设有进气通道19及进液通道20，进气通道19与进气端口14端连通，进液通道20与进液端口13端连通，混合输出部21设有混合腔22，混合腔22与进气通道19及进液通道20连通。

优选的，参照附图9，范围承接盘26底部设有安装凹槽47，安装轴杆31底部设有螺纹凹槽32，安装轴杆31与范围承接盘26通过安装螺钉33固定安装。

优选的，参照附图10，安装轴杆31固定安装有安装环34，安装环34阵列设有转动安装槽36，转动安装槽36转动安装有防护功能杆28。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于，包括：扇面喷头机构以及可调雾化盘机构，所述扇面喷头机构包括喷头连通块，所述喷头连通块下侧设有喷洒输出机构，所述喷洒输出机构包括混合输出部，所述混合输出部内设有混合腔，所述混合输出部下端设有喷头部，所述喷头部内设有输出腔，所述混合腔与所述输出腔连通，所述输出腔内环形阵列设有输出孔道，所述喷头部底部安装有安装轴杆，所述安装轴杆末端安装有形状可调节的范围承接盘，所述范围承接盘内阵列安装有防护功能杆，所述防护功能杆末端设有功能堵块，所述功能堵块上侧设有堵塞凸块，所述堵塞凸块可嵌入至对应的所述输出孔道内，各所述防护功能杆之间线体固定设有防护膜层，所述可调雾化盘机构包括高度可调节的雾化盘，所述雾化盘内设有输入腔，所述输入腔阵列连通设置有输送管，所述输入腔阵列设有甩出口。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：雾化盘下侧固定安装设置有调节支撑结构，所述调节支撑结构包括调节撑杆，所述调节撑杆阵列设有固定凹槽，所述调节撑杆滑动安装于固定滑筒，所述固定滑筒底部固定支撑于离心丸粒机底部内壁，所述固定滑筒阵列设有配合通孔，所述固定滑筒滑动设置于支撑滑筒内，所述支撑滑筒侧壁阵列设有固定螺孔，所述支撑滑筒支撑设置于所述雾化盘底部，所述雾化盘内设有锥形槽，所述锥形槽为直径由上至下逐渐缩减的锥形腔，所述锥形槽内安装有锥形卡位块，所述调节撑杆贯穿所述锥形卡位块，所述调节撑杆顶部螺纹连接有调节螺母。

3.根据权利要求1所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：所述喷头部底部设有安装通槽，所述安装轴杆贯穿所述安装通槽，所述安装轴杆顶部设置于所述输出腔内，所述安装轴杆顶部安装有螺旋扇叶块，所述螺旋扇叶块设置高度低于所述输出孔道内孔高度。

4.根据权利要求3所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：所述螺旋扇叶块下侧转动安装有支撑环罩，所述安装通槽顶部末端转动设置有防漏胶环，所述防漏胶环滑动套置于所述安装轴杆。

5.根据权利要求4所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：所述防漏胶环上侧固定安装有挤压环片，所述挤压环片安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶部与所述支撑环罩底部内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：所述输出孔道为具有向下倾斜特征的设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：所述范围承接盘及所述防护功能杆采用弹性硅胶材质或可变形软金属材质，所述范围承接盘内壁阵列设有金属丝。

8.根据权利要求1所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：所述喷头连通块上侧设有进液端口及进气端口，所述进气端口螺纹连通安装有气压输入管，所述进液端口螺纹连通安装有液体输入管。

9.根据权利要求8所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：所述喷头连通块底部设有输出连通部，所述输出连通部内设有进气通道及进液通道，所述进气通道与所述进气端口连通，所述进液通道与所述进液端口端连通，所述混合输出部设有混合腔，所述混合腔与所述进气通道及所述进液通道连通。

10.根据权利要求1所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：所述范围承接盘底部设有安装凹槽，所述安装轴杆底部设有螺纹凹槽，所述安装轴杆与所述范围承接盘通过安装螺钉固定安装，所述安装轴杆固定安装有安装环，所述安装环阵列设有转动安装槽，所述转动安装槽转动安装有所述防护功能杆。