CN110036720A - 一种种子选种包衣生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种种子选种包衣生产线，涉及种子生产设备领域，它包括种子脱粒机、第一绞龙、振动筛、第二绞龙、选种包衣一体机以及装袋机，种子脱粒机的出料口与第一绞龙的进料口连接，第一绞龙的出料口与振动筛的进料口连接，振动筛的出料口与第二绞龙的进料口连接，第二绞龙的出料口与选种包衣一体机的进料口连接，选种包衣一体机的出料口与装袋机的进料口连接。本发明的有益效果为：使用绞龙连接各机械设备，省去了人工转运，降低了工人劳动强度，且绞龙不仅是输送设备还是提升设备，提高生产效率的同时降低了生产线的成本。

Description

一种种子选种包衣生产线

技术领域

本发明涉及种子生产设备领域，特别是一种种子选种包衣生产线。

背景技术

优良种子的选育一直是农业生产中最重要的一环，而传统选种和包衣用工多时间长，且包衣质量差效率低，目前虽然采用了机械选种和包衣，提高了生产效率，减轻了劳动强度，但选种和包衣均单独作业，中间需要人工转运，用工人数仍然巨大且劳动强度高，而现有的包衣机结构复杂、造价高，不适于大面积推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点之一，提供一种劳动强度低，生产效率高、包衣质量好的种子选种包衣生产线。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种种子选种包衣生产线，包括种子脱粒机、第一绞龙、振动筛、第二绞龙、选种包衣一体机以及装袋机，所述种子脱粒机的出料口与所述第一绞龙的进料口连接，所述第一绞龙的出料口与所述振动筛的进料口连接，所述振动筛的出料口与所述第二绞龙的进料口连接，所述第二绞龙的出料口与所述选种包衣一体机的进料口连接，所述选种包衣一体机的出料口与所述装袋机的进料口连接。

优选地，所述选种包衣一体机包括选种壳体、第一鼓风机、进料斗、废物出料斗、种子出料斗、包衣壳体、导流圆锥体、药液管、喷雾头、药液箱以及第二鼓风机，所述第一鼓风机的出风端与所述选种壳体的进风口连接，所述选种壳体的出风口与所述第一鼓风机的出风端相对，所述进料斗安装在所述选种壳体上且其出料端高于所述第一鼓风机的出风端，所述废物出料斗、所述种子出料斗均安装在所述选种壳体上，且均位于所述进料斗下方，所述种子出料斗的进料口与所述进料斗的出料口相对，所述废物出料斗位于所述种子出料斗远离所述第一鼓风机的一侧，所述种子出料斗的出料端与所述包衣壳体的进料端连接，所述导流圆锥体位于所述种子出料斗的出料端，且其锥顶位于所述出料斗内，所述药液管的一端贯穿所述包衣壳体，且与所述导流圆锥体连接，所述包衣壳体的出料端呈漏斗状，所述药液管的轴心线位于所述包衣壳体的出料端内，所述喷雾头安装在所述药液管的侧壁上，且位于所述包衣壳体内，所述药液管的另一端位于所述药液箱内，所述第二鼓风机的出风端与所述药液箱的内腔连通。

优选地，所述导流圆锥体的底面上沿其轴心线设置有活动杆，所述活动杆滑动安装在所述药液管内，所述活动杆与所述药液管的内壁间设置有密封件，且所述活动杆相对所述密封件滑动，所述活动杆上套装有弹簧，所述弹簧压缩安装在所述导流圆锥体与所述药液管之间。

优选地，所述活动杆上安装有圆盘，所述圆盘安装在所述药液管内，且与所述药液管的内腔滑动配合，所述圆盘上开设有药液通过的通孔。

优选地，所述药液管靠近所述导流圆锥体的一端可拆卸设置有盖板，所述密封件安装在所述盖板内。

优选地，所述喷雾头为多个，且沿所述药液管的周向均布。

优选地，所述包衣壳体内安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述包衣壳体的一端与所述药液管的侧壁连接。

本发明具有以下优点：

1、使用绞龙连接各机械设备，省去了人工转运，降低了工人劳动强度，且绞龙不仅是输送设备还是提升设备，提高生产效率的同时降低了生产线的成本。

2、利用鼓风机产生的气流将下落的种子内夹杂的茎、叶、瘪壳以及粉尘等分离，并将选取后的种子进行包衣，结构简单操作方便，而导流圆锥体的设置令种子以呈撑开的伞状形式进入包衣壳体，由于其进料均匀且分散在包衣时互不影响，药液均匀喷洒至种子表面，包衣质量好。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A处的局部剖视图；

图中：1-选择壳体，2-第一鼓风机，3-进料斗，4-废物出料斗，5-种子出料斗，6-包衣壳体，7-导流圆锥体，8-药液管，9-喷头，10-药液箱，11-第二鼓风机，12-活动杆，13-密封件，14-弹簧，15-圆盘，16-通孔，17-盖板，18-支撑杆，21-种子脱粒机，22-第一绞龙，23-振动筛，24-第二绞龙，25-选种包衣一体机，26-装袋机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1所示，一种种子选种包衣生产线，包括种子脱粒机21、第一绞龙22、振动筛23、第二绞龙24以及选种包衣一体机25，所述种子脱粒机21的出料口与所述第一绞龙22的进料口连接，第一绞龙22的进料口位于种子脱粒机21出料口的落料区，从种子脱粒机21出料口下落的种子正好进入第一绞龙22的进料口，所述第一绞龙22的出料口与所述振动筛23的进料口连接，振动筛23的进料口位于第一绞龙22的出料口的落料区，脱粒后的种子经第一绞龙22输送至振动筛23将夹杂的石子、金属等硬质异物分离出种子，所述振动筛23的出料口与所述第二绞龙24的进料口连接，所述第二绞龙24的出料口与所述选种包衣一体机25的进料口连接。种子脱粒机21、振动筛23以及绞龙均为现有技术，按实际使用需求，市场上采购即可，在此不对其结构做详述。

在本实施例中，如图1和2所示，所述选种包衣一体机包括选种壳体1、第一鼓风机2、进料斗3、废物出料斗4、种子出料斗5、包衣壳体6、导流圆锥体7、药液管8、喷雾头9、药液箱10以及第二鼓风机11，所述第一鼓风机2的出风端与所述选种壳体1的进风口连接，所述选种壳体1的出风口与所述第一鼓风机2的出风端相对，令第一鼓风机2在选种壳体1内产生直流风，而不会因风流与选种壳体1内壁撞击发生风向的改变，而在选种壳体1内产生扰流，所述进料斗3安装在所述选种壳体1上且其出料端高于所述第一鼓风机2的出风端，所述废物出料斗4、所述种子出料斗5均安装在所述选种壳体1上，且均位于所述进料斗3下方，所述种子出料斗5的进料口与所述进料斗3的出料口相对，所述废物出料斗4位于所述种子出料斗5远离所述第一鼓风机2的一侧，从进料斗3下落的种子在穿过选种壳体1内形成的风流时，种子内夹杂的茎、叶、瘪壳以及粉尘等由于质量轻，获得的水平加速度大，水平方向移动距离大，粉尘则直接从出风口排出，而茎、叶以及瘪壳则落入废物出料斗4排出选种壳体1，所述种子出料斗5的出料端与所述包衣壳体6的进料端连接，所述导流圆锥体7位于所述种子出料斗5的出料端，且其锥顶位于所述出料斗5内，所述药液管8的一端贯穿所述包衣壳体6，且与所述导流圆锥体7连接，所述包衣壳体6的出料端呈漏斗状，所述药液管8的轴心线位于所述包衣壳体6的出料端内，所述喷雾头9安装在所述药液管8的侧壁上，且位于所述包衣壳体6内，所述药液管8的另一端位于所述药液箱10内，且其端口靠近药液箱10的箱底，所述第二鼓风机11的出风端与所述药液箱10的内腔连通，第二鼓风机11向药液箱10内加压，高压药液进入药液管8，经喷雾头9呈雾状喷洒而出，雾状药液对种子的表面包覆更加全面且均匀，而且导料圆锥体令种子以撑开的伞状形式进入包衣壳体6，种子在包衣壳体6内更加的分散且均匀，互不遮挡利于药液喷洒在其表面。

在本实施例中，如图2所示，所述导流圆锥体7的底面上沿其轴心线设置有活动杆12，所述活动杆12滑动安装在所述药液管8内，所述活动杆12与所述药液管8的内壁间设置有密封件13，且所述活动杆12相对所述密封件13滑动，所述活动杆12上套装有弹簧14，所述弹簧14压缩安装在所述导流圆锥体7与所述药液管8之间。其中弹簧14令导流圆锥体7将种子出料斗5关闭，种子堆积在种子出料斗5内，随着进入种子出料斗5的种子数量的增多，逐渐将导流圆锥体7的侧面覆盖，当种子将导流圆锥体7的侧面全部覆盖且达到一定高度后，其重力大于弹簧14的弹力后，导流圆锥体7向下移动，种子出料斗5打开，此时种子则呈完整的撑开的伞状进入包衣壳体6。

在本实施例中，如图2所示，所述活动杆12上安装有圆盘15，所述圆盘15安装在所述药液管8内，且与所述药液管8的内腔滑动配合，所述圆盘15上开设有药液通过的通孔16。其中设置圆盘15令种子进入包衣壳体6前，药液不进行喷洒，以免浪费药液，当种子进料斗3开启时，喷雾头9也同时开启，防止了药液浪费，节约了成本。

在本实施例中，如图2所示，所述药液管8靠近所述导流圆锥体7的一端可拆卸设置有盖板17，所述密封件13安装在所述盖板17内。其中设置盖板17方便将密封件13固定安装。

在本实施例中，如图2所示，所述喷雾头9为多个，且沿所述药液管8的周向均布。其中均布的喷雾头9令药液在包衣壳体6内的分布更加均匀。

在本实施例中，如图1所示，所述包衣壳体6内安装有支撑杆18，所述支撑杆18远离所述包衣壳体6的一端与所述药液管8的侧壁连接。其中支撑杆18将药液管8固定，防止其移动导致失效，同时不影响种子的出料。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种种子选种包衣生产线，其特征在于：包括种子脱粒机（21）、第一绞龙（22）、振动筛（23）、第二绞龙（24）以及选种包衣一体机（25），所述种子脱粒机（21）的出料口与所述第一绞龙（22）的进料口连接，所述第一绞龙（22）的出料口与所述振动筛（23）的进料口连接，所述振动筛（23）的出料口与所述第二绞龙（24）的进料口连接，所述第二绞龙（24）的出料口与所述选种包衣一体机（25）的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种种子选种包衣生产线，其特征在于：所述选种包衣一体机（25）包括选种壳体（1）、第一鼓风机（2）、进料斗（3）、废物出料斗（4）、种子出料斗（5）、包衣壳体（6）、导流圆锥体（7）、药液管（8）、喷雾头（9）、药液箱（10）以及第二鼓风机（11），所述第一鼓风机（2）的出风端与所述选种壳体（1）的进风口连接，所述选种壳体（1）的出风口与所述第一鼓风机（2）的出风端相对，所述进料斗（3）安装在所述选种壳体（1）上且其出料端高于所述第一鼓风机（2）的出风端，所述废物出料斗（4）、所述种子出料斗（5）均安装在所述选种壳体（1）上，且均位于所述进料斗（3）下方，所述种子出料斗（5）的进料口与所述进料斗（3）的出料口相对，所述废物出料斗（4）位于所述种子出料斗（5）远离所述第一鼓风机（2）的一侧，所述种子出料斗（5）的出料端与所述包衣壳体（6）的进料端连接，所述导流圆锥体（7）位于所述种子出料斗（5）的出料端，且其锥顶位于所述出料斗（5）内，所述药液管（8）的一端贯穿所述包衣壳体（6），且与所述导流圆锥体（7）连接，所述包衣壳体（6）的出料端呈漏斗状，所述药液管（8）的轴心线位于所述包衣壳体（6）的出料端内，所述喷雾头（9）安装在所述药液管（8）的侧壁上，且位于所述包衣壳体（6）内，所述药液管（8）的另一端位于所述药液箱（10）内，所述第二鼓风机（11）的出风端与所述药液箱（10）的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种选种包衣一体机，其特征在于：所述导流圆锥体（7）的底面上沿其轴心线设置有活动杆（12），所述活动杆（12）滑动安装在所述药液管（8）内，所述活动杆（12）与所述药液管（8）的内壁间设置有密封件（13），且所述活动杆（12）相对所述密封件（13）滑动，所述活动杆（12）上套装有弹簧（14），所述弹簧（14）压缩安装在所述导流圆锥体（7）与所述药液管（8）之间。

4.根据权利要求2所述的一种选种包衣一体机，其特征在于：所述活动杆（12）上安装有圆盘（15），所述圆盘（15）安装在所述药液管（8）内，且与所述药液管（8）的内腔滑动配合，所述圆盘（15）上开设有药液通过的通孔（16）。

5.根据权利要求2或3所述的一种选种包衣一体机，其特征在于：所述药液管（8）靠近所述导流圆锥体（7）的一端可拆卸设置有盖板（17），所述密封件（13）安装在所述盖板（17）内。

6.根据权利要求4所述的一种选种包衣一体机，其特征在于：所述喷雾头（9）为多个，且沿所述药液管（8）的周向均布。

7.根据权利要求5所述的一种选种包衣一体机，其特征在于：所述包衣壳体（6）内安装有支撑杆（18），所述支撑杆（18）远离所述包衣壳体（6）的一端与所述药液管（8）的侧壁连接。