CN108185502B - 一种烟丝加香罐及加香装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟丝加香罐及加香装置，烟丝加香罐包括罐体，所述罐体中间设置有一根柱状出气管，所述柱状出气管表面呈环状均匀设置有多圈出气口，所述出气口的喷射覆盖角度为45°~90°，所述出气口中心的气流方向与柱状出气管上方呈45°；在所述柱状出气管和罐体内壁之间设置有振动器，所述振动器呈环状或螺旋状；所述罐体内壁上呈环状开设有多圈香料喷气管，所述香料喷气管与罐体内壁上方呈45°，所述香料喷气管的前端连接大喷嘴，所述大喷嘴的喷射覆盖角度为90°~180°；所述出气口和香料喷气管在高度上交替设置。本发明通过震动、减缓烟丝的下降速度、延长烟丝的下落距离等手段使烟丝和香料混合的更加均匀，且香料的喷射角度可以全覆盖烟丝的下落范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟丝加香装置，具体涉及一种烟丝加香罐及加香装置，属于香烟加工领域。
背景技术
烟丝加香装置是香烟加工过程中非常重要的一个环节，它不仅可以将干燥后的烟丝、梗丝、薄片丝等掺配混合物混合均匀，还可以将配置好的香料均匀的喷洒在混合烟丝上，以提升烟丝的保润性能，增加烟丝香味特性，提高吸烟时的口感。其中香料能否均匀的喷撒在混合烟丝上，是此环节的关键，也是影响卷烟品质和质量稳定性的主要因素之一。现有的加香装置虽然在不断改进，但仍普遍存在加香装置复杂、加香造碎过多、加香不均匀的问题。中国发明专利（申请号：201310146715.3，申请日：2013.04.16）提供了一种气流式烟丝加香装置，仅在烟草物料入口设置了加料喷嘴，导致加香不均匀，虽然烟丝会在工艺管道内进一步加香，但是将会导致部分已经加香过多的烟丝进一步的加香；此外香料都在工艺管道内循环，当排气风门打开时，很大一部分的香料会被排除，造成香料的浪费和低使用率。中国发明专利（申请号：201410330245.0，申请日：2014.07.13）提供了一种新型烟草物料加香设备采用了螺旋锥形的香料罐，导致烟丝在下落过程中过早的在香料罐内壁上堆积，而且香料喷嘴的的喷射方向与物料运行方向一致，加速了物料的下落，更易造成香料混合不均匀。
有鉴于此，本发明提出一种烟丝加香罐及加香装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有产品的不足，提供一种烟丝加香罐及加香装置，所述烟丝加香罐内部设置有出气管和振动器，通过震动、减缓烟丝的下降速度、延长烟丝的下落距离等手段使烟丝和香料混合的更加均匀，且香料的喷射角度可以全覆盖烟丝的下落范围，罐体呈圆柱形，烟丝在整个下落过程中都是自由无阻挡的，不会因罐体内壁阻挡造成堆积。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种烟丝加香罐，包括罐体，所述罐体中空，上下分别设有上开口和下开口，所述罐体中间设置有一根柱状出气管，所述柱状出气管表面呈环状均匀设置有多圈出气口，所述出气口的喷射覆盖角度为45°~ 90°，所述出气口中心的气流方向与柱状出气管上方呈45°；在所述柱状出气管和罐体内壁之间设置有至少一个振动器，所述振动器呈环状或螺旋状；所述罐体内壁上呈环状开设有多圈香料喷气管，所述香料喷气管与罐体内壁上方呈45°，所述香料喷气管的前端连接大喷嘴，所述大喷嘴的喷射覆盖角度为90°~180°；所述出气口和香料喷气管在高度上交替设置。
进一步的，所述柱状出气管的上端呈曲面或球面。
进一步的，所述罐体主体呈圆柱形，仅在两端呈锥形，所述柱状出气管与罐体内壁平行。
进一步的，所述罐体侧壁靠近上开口的位置还开设有侧开口，用于烟丝的进入。
进一步的，所述香料喷气管的后端通过输液管连接香料桶，所述输液管靠近香料桶的一端设置有流量计。
进一步的，所述输液管靠近大喷嘴的一端连接有空气压缩器。
进一步的，位于同一圆环中的香料喷气管共用一个流量计和空气压缩器。
进一步的，所述振动器为超声振动器或气动振动器。
进一步的，随香料喷气管高度的下降，相应的流量计的数值可递减。
本发明的目的还可以通过另一方案实现，具体为：一种烟丝加香装置，采用以上所述的烟丝加香罐，所述上开口通过风机连接通风管道的一端，所述通风管道上设置有烟丝落料口，在上开口和烟丝落料口之间的通风管道上设置有排气口，所述通风管的另一端连接罐体的侧开口；所述香料喷气管的后端通过输液管连接香料桶，所述输液管靠近香料桶的一端设置有流量计，所述输液管靠近大喷嘴的一端连接有空气压缩器。
本发明的有益效果是：
1、所述烟丝加香罐内部设置有振动器和出气管，采用声波震动和加速空气流动使烟丝和香料分布的更均匀；
2、柱状出气管表面的出气口的喷射覆盖角度为45°~ 90°，且出气口中心的气流方向与柱状出气管中轴线上方呈45°，所以烟丝呈抛物线下落，且可以减缓烟丝的下落速度，延长烟丝在罐体内的停留时间；
3、香料喷气管的喷射方向与烟丝的下落方向成135°，香料喷管上的大喷嘴的喷射覆盖角度为90°~ 180°，其喷出的香料的范围可以覆盖烟丝的下落范围，喷射香料的气流还可以减缓烟丝的下落速度，延长烟丝在罐体内的停留时间；
4、所述出气口和香料喷气管在高度上交替设置，不仅可以避免两股气流相冲，而且还可以使烟丝和香料混合的更均匀，且增加形成持续的下落阻力；
5、罐体呈圆柱形，烟丝在整个下落过程中都是自由无阻挡的，不会因罐体内壁阻挡造成堆积，且可以减少造碎率。
附图说明
图1为本发明所述的烟丝加香罐的结构图；
图2本发明所述的烟丝加香罐的A-A剖面图；
图3本发明所述的烟丝加香装置的结构图。
图中：1-罐体，2-上开口，3-下开口，4-柱状出气管，41-出气口，5-振动器，6-香料喷气管，61-大喷嘴，7-侧开口，8-香料桶，9-输液管，10-流量计，11-空气压缩器，12-通风管道，13-烟丝落料口，14-排气口，15-循环风机，16-鼓风机。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图与实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例一
本发明所述的一种烟丝加香罐，包括罐体1，如图1-2所示，所述罐体1中空，上下分别设有上开口2和下开口3，所述罐体1侧壁靠近上开口2的位置还开设有侧开口7，用于烟丝的进入。所述罐体1中间设置有一根柱状出气管4，所述柱状出气管4表面呈环状均匀设置有多圈出气口41；在所述柱状出气管4和罐体1内壁之间设置有至少一个振动器5；所述罐体1内壁上呈环状开设有多圈香料喷气管6，所述香料喷气管6的前端连接大喷嘴61；所述出气口41和香料喷气管6在高度上交替设置，即第一圈出气口41的高度高于或低于第一圈香料喷气管6，第二圈出气口41的高度高于或低于第二圈香料喷气管6，依次类推。
所述出气口41中心的气流方向与柱状出气管4上方呈45°，所述出气口41的喷射覆盖角度为45°~ 90°，从出气口41喷射出的气流使得下落的烟丝获得一个右上或者左上的力，经过受力分析可知，该力可以抵消烟丝的一部分重力，减缓烟丝的下落速度，并使烟丝获得一个向左或者向右运动的力，使得烟丝在罐体1内做抛物线运动延长了烟丝的运动距离。
所述香料喷气管6与罐体1内壁上方呈45°，所述大喷嘴61的喷射覆盖角度为90°~180°，从大喷嘴内喷射出的香料气流，一方面将香料吹向各个方向的烟丝，另一方面也使得烟丝获得一个右上或者左上的力，经受力分析可知，该力一方面可以抵消烟丝的一部分重力，另一方面可以防止烟丝在罐体1内壁上聚集。
所述振动器5呈环状或螺旋状，其产生的震动带动空气震动，进而使烟丝和香料一起震动，达到混合更加均匀的目的。
其中，从出气口41喷射出的气流的大小、从香料喷气管6喷出的香料气流和振动器5的震动的强弱都可以根据生产条件进行调节。
在本发明的一个实施例中，所述柱状出气管4的上端呈曲面或球面，防止烟丝在此处堆积或者摔碎。
在本发明的一个实施例中，所述罐体1主体呈圆柱形，仅在两端呈锥形，所述柱状出气管4与罐体1内壁平行，所以烟丝在整个下落过程中都是自由无阻挡的，不会因罐体内壁阻挡造成堆积，且可以减少造碎率。
在本发明的一个实施例中，所述香料喷气管6的后端通过输液管9连接香料桶8，所述输液管9靠近香料桶8的一端设置有流量计10，所述输液管9靠近大喷嘴61的一端连接有空气压缩器11，可根据流量计10 和空气压缩器11的数值大小控制香料喷气管6中香料的浓度以及喷出的气流的大小。
在本发明的一个实施例中，位于同一圆环中的香料喷气管6共用一个流量计10和空气压缩器11，也可以每个香料喷气管6分别设置一个流量计10，但是提高了成本。
在本发明的一个实施例中，所述振动器5为超声振动器或气动振动器，使烟丝和香料的混合更均匀。
在本发明的一个实施例中，所述柱状出气管4下端连接鼓风机16。
实施例二
一种烟丝加香装置，采用以上任一实施例所述的烟丝加香罐，如图3所示，所述上开口2通过循环风机15连接通风管道12的一端，所述通风管道12上设置有烟丝落料口13，在上开口2和烟丝落料口13之间的通风管道12上设置有排气口14，所述通风管道12的另一端连接罐体1的侧开口7；所述香料喷气管6的后端通过输液管9连接香料桶8，所述输液管9靠近香料桶8的一端设置有流量计10，所述输液管9靠近大喷嘴61的一端连接有空气压缩器11。
在本发明的一个实施例中，所述输液管9上设置有开关（图中未画出），该开关可以控制大喷嘴61处是否有香料或气流喷出。
在本发明的任意一个实施例中，通风管道12的形状并不局限于图3所示的形状，通风管道12还可以设置在烟丝加香罐体1的上方或者其他地方，即通风管道12的具体形状可以根据实际环境调节和改变。
上述实施例对本发明做了详细说明。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述例子，相关技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种烟丝加香罐，包括罐体（1），所述罐体（1）中空，上下分别设有上开口（2）和下开口（3），其特征在于，所述罐体（1）中间设置有一根柱状出气管（4），所述柱状出气管（4）表面呈环状均匀设置有多圈出气口（41），出气口（41）的喷射覆盖角度为45°~ 90°，所述出气口（41）中心的气流方向与柱状出气管（4）上方呈45°；在所述柱状出气管（4）和罐体（1）内壁之间设置有至少一个振动器（5），所述振动器（5）呈环状或螺旋状；所述罐体（1）内壁上呈环状开设有多圈香料喷气管（6），所述香料喷气管（6）与罐体（1）内壁上方呈45°，所述香料喷气管（6）的前端连接大喷嘴（61），所述大喷嘴（61）的喷射覆盖角度为90°~ 180°；所述出气口（41）和香料喷气管（6）在高度上交替设置。
2.根据权利要求1所述的一种烟丝加香罐，其特征在于，所述柱状出气管（4）的上端呈曲面或球面。
3.根据权利要求1所述的一种烟丝加香罐，其特征在于，所述罐体（1）主体呈圆柱形，仅在两端呈锥形，所述柱状出气管（4）与罐体（1）内壁平行。
4.根据权利要求1所述的一种烟丝加香罐，其特征在于，所述罐体（1）侧壁靠近上开口（2）的位置还开设有侧开口（7），用于烟丝的进入。
5.根据权利要求1所述的一种烟丝加香罐，其特征在于，所述香料喷气管（6）的后端通过输液管（9）连接香料桶（8），所述输液管（9）靠近香料桶（8）的一端设置有流量计（10）。
6.根据权利要求5所述的一种烟丝加香罐，其特征在于，所述输液管（9）靠近大喷嘴（61）的一端连接有空气压缩器（11）。
7.根据权利要求6所述的一种烟丝加香罐，其特征在于，位于同一圆环中的香料喷气管（6）共用一个流量计（10）和空气压缩器（11）。
8.根据权利要求1所述的一种烟丝加香罐，其特征在于，所述振动器（5）为超声振动器或气动振动器。
9.一种烟丝加香装置，其特征在于，采用权利要求1所述的烟丝加香罐，所述上开口（2）通过循环风机（15）连接通风管道（12）的一端，所述通风管道（12）上设置有烟丝落料口（13），在上开口（2）和烟丝落料口（13）之间的通风管道（12）上设置有排气口（14），所述通风管道（12）的另一端连接罐体（1）的侧开口（7）；所述香料喷气管（6）的后端通过输液管（9）连接香料桶（8），所述输液管（9）靠近香料桶（8）的一端设置有流量计（10），所述输液管（9）靠近大喷嘴（61）的一端连接有空气压缩器（11）。
10.根据权利要求9所述的一种烟丝加香装置，其特征在于，位于同一圆环中的香料喷气管（6）共用一个流量计（10）和空气压缩器（11）。
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