CN106440077B - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空气净化器，该空气净化器包括壳体，所述壳体具有进风口、出风口以及连通所述进风口和出风口的风道；送风组件，设于所述风道内且靠近所述进风口设置，以使气流自所述进风口进入所述风道内；挡风板，对应所述出风口设于所述风道内，将所述风道分隔形成相互独立的上风道和下风道，所述挡风板与所述壳体转动连接，以调节所述下风道进入所述上风道气流的流量。本发明避免了气流在出风口处汇聚，防止空气净化器产生较大的噪音。

Description

空气净化器

技术领域

本发明涉及家电领域，特别涉及一种空气净化器。

背景技术

目前，塔式结构的空气净化器一般采用顶部出风的形式，同时为了满足人们的需求一般将出风口设置为环形，以使空气净化器可以做到四周出风的效果。然而，当此类空气净化器靠墙放置时，由于出风口的一侧贴近墙面，在出风口具有较大出风量的情况，容易造成出风口处出现气流汇聚，导致形成较大的噪音。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种空气净化器，旨在改变出风口的出风量，避免在出风口处形成气流汇聚，避免产生较大的噪音。

为实现上述目的，本发明提出的空气净化器，该空气净化器包括：

壳体，所述壳体具有进风口、出风口以及连通所述进风口和所述出风口的风道；

送风组件，设于所述风道内且靠近所述进风口设置，以使气流自所述进风口进入所述风道内；

挡风板，对应所述出风口设于所述风道内，将所述风道分隔形成相互独立的上风道和下风道，所述挡风板与所述壳体转动连接，以调节所述下风道进入所述上风道气流的流量。

优选地，所述挡风板包括相互独立设置的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板分别与所述壳体转动连接。

优选地，所述前挡板沿其长度方向的两端上设有第一枢轴，所述壳体上对应所述第一枢轴设有第一枢轴孔；

所述后前挡板沿其长度方向的两端上设有第二枢轴，所述壳体上对应所述第二枢轴设有第二枢轴孔。

优选地，所述空气净化器还包括：

导向风轮，设于所述风道内且位于所述送风组件与所述挡风板之间，所述导向风轮的轴向方向朝向所述送风组件的出风方向，以使所述风轮组件的出风带动所述导向风轮旋转。

优选地，所述风道内设有风轮支架，所述风轮支架与所述壳体固定连接，所述风轮支架设有第一转轴孔，所述导向风轮的中心设有第二转轴孔，以供转动轴穿过第一转轴孔与第二转轴孔使所述导向风轮旋转。

优选地，所述送风组件包括相对设置的第一蜗壳与第二蜗壳、安装于所述第一蜗壳内的第一风轮、安装于第二蜗壳内的第二风轮以及用于驱动所述第一风轮与所述第二风轮转动的驱动电机。

优选地，所述第一风轮与所述第二风轮均为离心风轮，所述第一风轮与所述第二风轮的轴向方向垂直于所述壳体的高度方向。

优选地，所述第一风轮与所述第二风轮一体成型，所述驱动电机位于所述第一风轮远离所述第二风轮的一侧。

优选地，所述第一风轮与所述第二风轮具有相同的直径，且所述第一风轮的风叶长度小于所述第二风轮的风叶长度。

优选地，所述第一风轮与所述第二风轮具有相同的直径，且所述第一风轮的风叶数量少于所述第二风轮的风叶数量。

本发明技术方案通过采用风道内设置挡风板，将风道划分为上风道和下风道，通过将挡风板转动至不同的位置，可以调节由下风道进入上风道的气流流量，进而改变出风口的出风量，避免了气流在出风口处汇聚，防止空气净化器产生较大的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空气净化器的爆炸图；

图2为本本发明空气净化器的挡风板在一视角中的结构示意图；

图3为本发明空气净化的挡风板与壳体分离时的分解示意图；

图4为本发明空气净化的导向风轮与风轮支架的安装示意图；

图5为本发明空气净化的部分结构在一视角中的爆炸图；

图6为本发明空气净化的部分结构在另一视角中的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	空气净化器	214	第二风轮
100	壳体	300	挡风板
				101	第一枢轴孔	310	前挡板
102	第二枢轴孔	311	第一枢轴
				110	导流板	320	后挡板
120	进风口	321	第二枢轴
				130	出风口	400	导向风轮
200	送风组件	401	第二转轴孔
				210	驱动电机	500	风轮支架
211	第一蜗壳	501	第一转轴孔
				212	第一风轮	600	轴承
213	第二蜗壳	700	转动轴

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

空气净化器具有后盖的一侧为后方方向，与后方方向相对的方向为前方方向，当空气净化器靠墙放置时，空气净化器的后方为靠墙一侧；空气净化器沿其高度方向的为上下方向。

本发明提出一种空气净化器，以防止空气净化器靠墙放置时，气流在出风口处汇聚进而产生较大的噪音。其中，该空气净化器采用塔式结构，空气净化器的顶部和底部分别设置有出风口和进风口，空气从底部的进风口进入至空气净化器的风道内，空气净化器的风道内设置有空气净化组件，经过空气净化组件净化后的空气经过顶部的出风口吹出。该空气净化器的顶部的出风口为环形，出风口处还设置有一导流板，以将出风口处吹出的气流扩散导流到空气净化器的四周。

在本发明实施例中，如图1所示，该空气净化器10包括：

壳体100，所述壳体100具有进风口120、出风口130以及连通所述进风口120和出风口130的风道；

送风组件200，设于所述风道内且靠近所述进风口120设置，以使气流自所述进风口120进入所述风道内；

挡风板300，对应所述出风口130设于所述风道内，将所述风道分隔形成相互独立的上风道和下风道，所述挡风板300与所述壳体100转动连接，以调节所述下风道进入所述上风道气流的流量。

具体的，该空气净化器10的壳体100呈内部中空的圆柱状，壳体100的下半部分设置有进风口120，该进风口120为沿壳体100的圆周曲面设置的若干通气孔，使得空气可以四周均匀地从进风口120进入至空气净化器10的风道内，壳体100的顶部设有出风口130，该出风口130处设置有一环形的导流板110，当气流从出风口130吹出时，经过导流板110改变风向，使气流辐射吹拂至空气净化器10的四周。壳体100的内部形成有风道，该风道连通进风口120和出风口130。送风组件200设置在风道内，且靠近进风口120设置，该送风组件200包括风机和风轮，由风机驱动风轮旋转，以将外界空气从进风口120吸入至风道内。

如图2和图3所示，为了调节出风口130处的出风量，防止当空气净化器10靠墙放置时，出风口130处形成气流汇聚，进而产生较大的噪音，在风道内靠近壳体100的位置设有一挡风板300，该挡风板300的形状大小与挡风板300所在位置处壳体100的横截面的形状大小相适应。需要说明的是，在某些实施例中，挡风板300所在位置处的风道的中部还设置有加湿组件，因而在该挡风板300的中部开设有避让缺口。该挡风板300可将风道划分为上风道和下风道，上风道包括挡风板300至出风处的风道，下风道包括挡风板300至进风口120处的风道。挡风板300与壳体100转动连接，挡风板300可以在风道内转动，通过挡风板300转动相应地角度，可以调节从下风道进入上风道的气流流量，进而调节出风口130处的出风量，防止气流产生汇聚，避免形成较大的噪音。

本发明技术方案通过采用风道内设置挡风板300，将风道划分为上风道和下风道，通过将挡风板300转动至不同的位置，可以调节由下风道进入上风道的气流流量，进而改变出风口130的出风量，避免了气流在出风口130处汇聚，防止空气净化器10产生较大的噪音。

为了使挡风板300具有更好地调节气流的效果，该挡风板300包括前挡板310和后挡板320，前挡板310和后挡板320分别与壳体100活动连接，通过设置彼此相互独立的前挡板310和后挡板320，可以更好地调节下风道进入上风道的气流流量，使得气流流量更加容易控制。

需要说明的是，前挡板310设有靠前部分的风道内，后挡板320设于靠后部分的风道内，前挡板310单独控制靠前部分的风道内的气流流量，后挡板320单独控制靠前部分的风道内的气流流量。当空气净化器10靠墙放置时，通过调整后挡板320的角度，使后挡板320遮盖住靠后部分的风道，可以使得空气净化器10靠前一侧出风量不变的情况下，减少靠墙一侧的出风量，避免了较强的气流在出风口130处汇聚，防止产生较大的噪音。

为了实现前挡板310与后挡板320在壳体100上可以转动，进而改变下风道进入上风道的气流流量，上述的前挡板310沿其长度方向的两端上设有第一枢轴311，上述的后挡板320沿其长度方向的两端上设有第二枢轴321，壳体100上对应第一枢轴311设置有第一枢轴孔101，壳体100上对应第二枢轴321设置有第二枢轴孔102，第一枢轴311与第一枢轴孔101配合，第二枢轴321与第二枢轴孔102配合。

进一步地，在本发明实施例中，如图4和图5所示，该空气净化器10还包括导向风轮400，该导向风轮400设于风道内，并且该导向风轮400位于送风组件200与挡风板300之间，送风组件200将外界空气从进风口120吸入至风道内后，风道内的气流经过导向风轮400导向后，经过挡风板300最终由出风口130均匀送出。送风组件200中风机带动风轮高速旋转，送风组件200所吹出的高速气流容易在风道内形成涡流，气流不均匀，产生较大的噪音，由于导向风轮400的存在，导向风轮400的轴向方向朝向送风组件200的出风方向，使得高速气流迎面吹向导风风轮，导向风轮400受到高速气流作用迎风旋转，使得高速气流的流速降低，进而使得送风组件200吹出的风能均匀地由出风口130吹出，有效地保证出风的均匀性，同时也有效地解决了送风组件200中风机带动风轮高速旋转所产生的噪音问题。

为了使实现导向风轮400的轴向方向朝向送风组件200的出风方向，风道内设有风轮支架500，该风轮支架500与壳体100固定连接，风轮支架500上设有第一转轴孔501，导向风轮400的中心设有第二转轴孔401，导向风轮400与风轮支架500之间通过一转轴连接，转动轴700的分别第一转轴孔501和第二转轴孔401，使得导向风轮400可以相对风轮支架500转动。

需要说明的是，为了使导向风轮400能够更好地旋转，减少导向风轮400旋转的摩擦阻力，可以在第一转轴孔501内嵌设一轴承600，转动轴700一端设于该轴承600的内圈中，进而使得导向风轮400带动转动轴700一起相对风轮支架500旋转。当然，在有些情况下，轴承600是嵌设在第二转轴孔401内，转动轴700一端设于该轴承600的内圈中，此时转动轴700可不随导向风轮400旋转。

进一步地，如图5和图6所示，为了提升送风组件200的送风能力，本实施例中采用的送风组件200包括相对设置的第一蜗壳211与第二蜗壳213、安装于第一蜗壳211内的第一风轮212、安装于第二蜗壳213内的第二风轮214以及用于驱动第一风轮212与第二风轮214转动的驱动电机200。该第一风轮212与第二风轮214均为离心风轮，第一风轮212与第二风轮214均横向设置，即第一风轮212与第二风轮214的轴向方向垂直于壳体100的高度方向。为了增大送风组件200的进风量，第一蜗壳211与第二蜗壳213相对远离的端面上开设有缺口，以形成送风组件200的进风风道，通过采用两个横向设置的离心风轮从离心风轮的两侧进行吸风，可以有效地提高了空气的吸入量。与其他的风轮结构相比，在具有相同的空气吸入量的情况下，本送风组件200的结构可以使得驱动电机200以及第一风轮212与第二风轮214的转速大幅降低，进而有效地降低了噪音。

为了使得离心风轮的结构紧凑，便于生产加工以及后期装配，第一风轮212与第二风轮214为一体成型而成，驱动电机200位于第一风轮212远离第二风轮214的一侧，第一蜗壳211上对应设有驱动电机200的安装位。第一蜗壳211上驱动电机200的安装位处设有镂空结构，以形成进风通道，使得空气自该进风通道进入第一风轮212内，进而增大进风量。

第一蜗壳211上的进风通道由于驱动电机200的影响，第一蜗壳211的进风通道的进风量小于第二蜗壳213的进风通道的进风量，因而容易导致第一蜗壳211与第二蜗壳213之间的气流不均匀，产生噪音。为了避免上述情形，第一风轮212与所述第二风轮214具有相同的直径，但第一风轮212的风叶长度小于第二风轮214的风叶长度，以使得送风组件200两侧的进风量尽量保持平稳，该第一风轮212的风叶长度与第二风轮214的风叶长度的大小可根据送风组件200两侧实际进风量调整。当驱动电机200带动第一风轮212和第二风轮214旋转时，在两个风轮的直径相同、叶片数量相同的情况下，整个风轮轴向单位长度的叶片的进出风量分布均匀，风机运行更加平稳，消除了送风组件200两侧进风量不均匀而造成的噪音。

需要说明的是，为了使送风组件200两侧的进风量均匀，上述的第一风轮212与第二风轮214具有相同的直径，第一风轮212的风叶数量少于第二风轮214的风叶数量。由于离心风轮的风叶数量与风轮的进出风量密切相关，当风叶数量较少时，在同样的风轮转速、风轮直径下，其进出风量也较少。因此，第一风轮212的风叶数量少于第二风轮214的风叶数量时，第一风轮212的进出风量也较少，因此可以实现第一风轮212的进风量少、出风量也少，第二风轮214的进风量较多，出风量较多。此时第一风轮212与第二风轮214的风压也相对维持平稳，因而也能消除了送风组件200两侧进风量不均匀而造成的噪音。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种空气净化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口、出风口以及连通所述进风口和所述出风口的风道；

送风组件，设于所述风道内且靠近所述进风口设置，以使气流自所述进风口进入所述风道内；

挡风板，对应所述出风口设于所述风道内，将所述风道分隔形成相互独立的上风道和下风道，所述挡风板与所述壳体转动连接，以调节所述下风道进入所述上风道气流的流量；

所述挡风板包括相互独立设置的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板分别与所述壳体转动连接；

所述前挡板沿其长度方向的两端上设有第一枢轴，所述壳体上对应所述第一枢轴设有第一枢轴孔；

所述后挡板沿其长度方向的两端上设有第二枢轴，所述壳体上对应所述第二枢轴设有第二枢轴孔。

2.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述空气净化器还包括：

导向风轮，设于所述风道内且位于所述送风组件与所述挡风板之间，所述导向风轮的轴向方向朝向所述送风组件的出风方向，以使所述送风组件的出风带动所述导向风轮旋转。

3.如权利要求2所述的空气净化器，其特征在于，所述风道内设有风轮支架，所述风轮支架与所述壳体固定连接，所述风轮支架设有第一转轴孔，所述导向风轮的中心设有第二转轴孔，以供转动轴穿过第一转轴孔与第二转轴孔使所述导向风轮旋转。

4.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述送风组件包括相对设置的第一蜗壳与第二蜗壳、安装于所述第一蜗壳内的第一风轮、安装于第二蜗壳内的第二风轮以及用于驱动所述第一风轮与所述第二风轮转动的驱动电机。

5.如权利要求4所述的空气净化器，其特征在于，所述第一风轮与所述第二风轮均为离心风轮，所述第一风轮与所述第二风轮的轴向方向垂直于所述壳体的高度方向。

6.如权利要求4所述的空气净化器，其特征在于，所述第一风轮与所述第二风轮一体成型，所述驱动电机位于所述第一风轮远离所述第二风轮的一侧。

7.如权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述第一风轮与所述第二风轮具有相同的直径，且所述第一风轮的风叶长度小于所述第二风轮的风叶长度。

8.如权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述第一风轮与所述第二风轮具有相同的直径，且所述第一风轮的风叶数量少于所述第二风轮的风叶数量。