CN202091268U - 可折叠式无叶片风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠式无叶片风扇，包括用于产生压缩气流的基座以及用于喷出压缩气流的喷嘴，且所述基座与喷嘴之间连接有压缩气流通道，所述基座内设有叶轮及用于驱动所述叶轮旋转的电机，其特征在于，所述压缩气流通道具有进气端和排气端，所述进气端连接所述基座，所述喷嘴连接所述的排气端具有枢转件，所述喷嘴通过所述枢转件可旋转连接于所述排气端。借此，本实用新型的喷嘴可通过枢转件绕气流通道作很大角度的俯仰旋转，使其满足用户对气流方向的调整需求，更好的，在风扇闲置时，可将喷嘴折叠放平，节省占用空间。

Description

可折叠式无叶片风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术，尤其涉及一种可折叠式无叶片风扇。

背景技术

传统家用风扇通常包括一转动轴、绕该轴转动的一套叶片或叶轮以及用于驱动该叶片或叶轮转动以产生气流的驱动设备。气流的流动和循环形成风，热能会通过空气对流得到散发以致使用者能感受到凉爽。这种传统家用风扇的缺点是，由旋转的叶片或叶轮产生的气流不能被使用者均匀的感受到，从而使用者会因感受到紊乱的气流而产生被“拍打”的感觉；同时，叶片占用面积较大，会降低室内亮度。

现有一种无叶片风扇，其包括用于形成气流的基部以及承托设于该基部的环形喷嘴，环形喷嘴限定一开口，且喷嘴包括内部通道以及喷出气流的嘴部，基部包括设于其外壳的空气入口以及叶轮，叶轮的排出部以及喷嘴的内部通道分别与基部内的管道连通。叶轮通过空气入口抽取气体，流经基部内的管道以及喷嘴的内部通道，再通过喷嘴的嘴部喷出气流。例如在专利US2488467、JP56-167897和CN2010101299722中公开了其它类似的风扇或循环器，但只能进行小角度的仰俯调整，不能满足对气流方向进行大角度调整的需求。而CN2010101299722在进行调整气流方向角度时，该空气通道的软管会变形，如果要进行大角度调整气流方向，会堵塞空气通道。同时，大多风扇是用电机直接驱动叶轮进行工作的，而通常情况下电机的转速不能超过5000转/分钟，这就大大限制了其工作效率。

另外，空气中存在大量的悬浮尘埃粒子，尘埃素有家用电器杀手之称，它们的存在极大地影响家用电器的性能。空气中悬浮的粒状物质是由固体或液体微粒子所组成。空气中的悬浮微粒包括固态微粒和液态微粒的多分散的气溶胶。现有无叶片风扇的空气入口未设置空气过滤装置，经过长时间的使用后，空气中的尘埃会粘附在叶轮、基部内的管道、内部通道以及喷嘴的嘴部，尤其是叶轮结构所致其内部结构复杂，难以拆开清洗，若无空气过滤装置将会粘附过多

的尘埃，使带动叶轮的电机负荷增大，减短其使用寿命及增加能耗。同时，过多尘埃会导致喷嘴嘴部的细缝被堵塞，使喷嘴不能喷出气流，从而缩短了风扇的使用寿命。同时，空气中存在如甲醛、甲胺、苯、二甲苯等有害有机物以及污染物、臭气、细菌等，现有无叶片风扇不具有除臭以及空气净化功能。

综上可知，现有的的无叶片风扇，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可折叠式无叶片风扇，其可以通过简单操作实现气流的方向调整，且可在闲置时折叠收置，节省占用空间。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可折叠式无叶片风扇，包括用于产生压缩气流的基座以及用于喷出压缩气流的喷嘴，且所述基座与喷嘴之间连接有压缩气流通道，所述基座内设有叶轮及用于驱动所述叶轮旋转的电机，所述压缩气流通道具有进气端和排气端，所述进气端连接所述基座，所述喷嘴连接所述的排气端具有枢转件，所述喷嘴通过所述枢转件可旋转连接于所述排气端。

根据本实用新型的可折叠式无叶片风扇，所述叶轮与所述基座的壳体设有进气通道，且所述进气通道设有独立的空气过滤装置。

根据本实用新型的可折叠式无叶片风扇，所述基座内还设有用于使所述叶轮获得较所述电机大的转速的传动机构，且所述电机与叶轮通过所述传动机构连接。

根据本实用新型的可折叠式无叶片风扇，所述枢转件与排气端的连接处设有密封圏，且所述枢转件连接有止位件。

根据本实用新型的可折叠式无叶片风扇，所述枢转件设有与所述止位件配合的凹陷部。

根据本实用新型的可折叠式无叶片风扇，所述基座内设有用于控制所述喷嘴俯仰旋转的第二电机及连接于所述第二电机的至少一驱动轮，所述驱动轮与所述枢转件抵接。

根据本实用新型的可折叠式无叶片风扇，所述喷嘴包括用于接收气流的整流环以及用于发射气流的嘴部。

所述嘴部包括一排气口，所述排气口包括限定所述排气口的相对表面，所述排气口的相对表面距离为0.2mm～11mm，所述排气口与所述整流环的轴线之间形成的角度为0.2度～7度，所述排气口的长度为0.2mm～20mm。

根据本实用新型的可折叠式无叶片风扇，所述喷嘴包括用于接收气流的整流环以及用于发射气流的嘴部，所述嘴部包括两个限位壁，所述两个限位壁被至少一沿所述嘴部延伸的隔板件分隔开来，所述隔板件通过固定件与所述两个限位壁连接，以形成沿所述嘴部延伸的多行排气口；

相邻的两行排气口平行设置或错位设置，所述排气口包括限定所述排气口的相对表面；

所述多行排气口的相对表面距离之和为0.2mm～11mm，所述排气口与所述整流环的轴线之间形成的角度为0.2度～7度，所述排气口的长度为0.2mm～20mm。

根据本实用新型的可折叠式无叶片风扇，所述基座内设有一壳体，所述电机及叶轮均设于所述壳体内形成一供风系统，所述壳体通过减震机构固定于所述基座内。

根据本实用新型的可折叠式无叶片风扇，所述壳体通过一连接管与所述进气端连接，且所述壳体与所述连接管的连接处设有用于缓冲震动的缓冲连接件。

本实用新型通过一气流通道将喷嘴和基座连接，基座通过气流通道的进气端将气流送入，喷嘴通过气流通道的两个排气端接收气流，喷嘴具有两个枢转件，且喷嘴通过该两个枢转件可旋转连接于气流通道的两个排气端，借此，喷嘴可以绕气流通道作大角度的俯仰旋转，使其满足气流喷射方向的调整需求。更好的是，在无叶片风扇闲置时，可将喷嘴旋转折叠至平放状态以节省占用空间。

附图说明

图1是本实用新型的可折叠式无叶片风扇的立体结构示意图；

图2A是本实用新型的可折叠式无叶片风扇的侧面剖视结构示意图；

图2B是图2A所示结构的局部放大图；

图3A是本实用新型的可折叠式无叶片风扇的前视结构剖面示意图；

图3B是图3A所示结构的局部放大图；

图4是本实用新型的可折叠式无叶片风扇的前视结构示意图；

图5A是本实用新型一实施例的第一状态结构示意图；

图5B是本实用新型一实施例的第二状态结构示意图；

图5C是本实用新型一实施例的第三状态结构示意图；

图6是本实用新型的基座内部的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的喷嘴的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例的喷嘴的局部放大结构示意图；

图9是图8中的排气口与隔板件的局部放大图；

图10是本实用新型另一实施例的前视结构剖面示意图；

图11是本实用新型可折叠式无叶片风扇的基座旋转调节结构示意图；

图12是本实用新型一实施例的悬挂结构示意图；

图13A是本实用新型另一实施例的部分结构示意图；

图13B是图13A所示结构的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图4，本实用新型提供了一种可折叠式无叶片风扇100，其包括用于产生压缩气流的基座10以及用于喷出压缩气流的环形喷嘴20，基座10与环形喷嘴20间通过气流通道连接，实际应用中，基座10产生的压缩气流经由气流通道不断的注入环形喷嘴20内，进而形成喷射气流。本实用新型的一实施例中，基座10内设有一壳体11，该壳体11内容置有电机12以及与电机12的旋转轴连接的叶轮13，电机12转动时可驱动叶轮13转动进而产生压缩气流。气流通道具有一进气端31和两排气端32，壳体11通过一连接管14连接于进气端31，该连接管14是固定于基座10上，喷嘴20连接于两排气端32，藉由该连接结构，壳体11内产生的气流由连接管14进入到气流通道内，再由两排气端32进入环形喷嘴20内进行喷射。进入环形喷嘴20内的气流遵循伯努利原理，即当叶轮13带动空气产生压缩气流，压缩气流从排气端32进入喷嘴20的环形通道内，再从喷嘴20喷出后即形成喷射气流。

需要说明的是，喷嘴20连接所述的排气端32具有枢转件21，喷嘴20通过枢转件21可旋转连接于气流通道的两排气端32，借此，喷嘴20可以绕气流通道作大角度的俯仰旋转，从而使得可折叠式无叶片风扇100能在多方位以及任意位置向使用者输出气流，结合图5A～5C所示，其可放置于地板上、桌面上以及垂直的墙体上，仅需调整安装方位和喷嘴20的俯仰角度即可。同时，可折叠式无叶片风扇100闲置不用时，可调整喷嘴20的角度使之放平，并环设在基座10外围，更为节省空间。优选的，枢转件21与排气端32的连接处设有密封圏22，用于封闭气流，使气流具有更好的流通效果，同时，枢转件21下部抵设有止位件23，枢转件21设有与止位件23配合的凹陷部27，借此使喷嘴20不会随意晃动，更好的，枢转件21与密封圈22处具有卡簧211，可使二者更好的连接，在本实用新型的一实施例中，止位件23由弹簧和滚球组成，如图2B和图3B所示。

再参见图2A所示的实施例，叶轮13与基座10的壳体设有进气通道15，且进气通道15设有独立的空气过滤装置151，该空气过滤装置151优选为空气过滤网，且叶轮13内部叶片间呈不等间距组设。更好的，叶轮13外部还设有防护罩131，用于叶轮13运行时降低噪音。图示中，F为空气流动方向，空气过滤装置151也可以是自动式、离心式、静电式、电脉式的过滤装置或者空气滤清器。显然，其他用于过滤空气并起到减少尘埃进入风扇100内部的效果的过滤装置依然在本实用新型的保护范围之内。借此，本实用新型能够减少进入风扇内部的尘埃，避免尘埃粘附于风扇内部的各组件上，保持了风扇内部气流通道的畅通，保持风扇内部的清洁，从而使无叶片风扇100具有更长的使用寿命。优选的，空气过滤装置151可拆卸设置于该进气通道15，便于空气过滤装置151上粘附的尘埃较多时，及时的进行清洗和更换，使空气过滤装置151能够反复使用，易见的，空气过滤装置151也可固设于进气通道15上。

请再参见图6，本实用新型另一实施例的基座10的内部结构示意图，基座10内还设有用于使电机12与叶轮13获得不同转速的传动机构16，且电机12与叶轮13通过传动机构16连接。该传动机构16具有一定传动比，能使得叶轮13的转速高于电机12的转速，电机12仅需以较小的转速就可驱动叶轮13达到较高的转速，从而降低对电机12的要求，该电机12可以选用低成本的普通电机即可达到低噪音的效果，而不一定选用高成本的直流无刷电机。从而，本实用新型降低了无叶片风扇100的成本。

传动机构16包括第一传动件161、第二传动件162以及传动带163，传动带163套设在第一传动件161以及第二传动件162上，从而传动带163在第一传动件161和第二传动件162之间形成传动关系，若第一传动件161转动，则通过传动带163的传动第二传动件162也将转动。第一传动件161与电机12的驱动轴同轴连接，第二传动件162与叶轮13的旋转轴连接。从而在无叶片风扇100运行时，电机12驱动第一传动件161旋转，通过第一传动件161和第二传动件162的传动关系，第二传动件162也发生旋转，并带动叶轮13旋转。同时，第一传动件161与第二传动件162的传动比需大于1，以保证电机12以较小的转速驱动叶轮13产生较大的转速。易见的，第一传动件161和第二传动件162可以有其它连接方式，比如齿接，借由齿轮驱动叶轮13旋转，或二者直接相互抵接，利用摩擦阻力驱动叶轮13旋转，当然，二传动件还可以用皮带，链条连接形成驱动组设。本实施例中，电机12的转速不超过5000转/分钟，叶轮13的转速不超过30000转/分钟。

参见图7，喷嘴20包括用于接收来自基座10的气流的整流环24和发射气流的嘴部25，整流环24包括渐窄的锥形区域250，嘴部25位于锥形区域250的端部。该实施例中，嘴部25包括一排气口(未标注)，排气口包括限定所述排气口的相对表面，所述排气口的相对表面距离为0.2mm～11mm，排气口与所述整流环24的轴线之间形成的角度为0.2度～7度，排气口的长度为0.2mm～20mm。更好的是，为使喷射气流更加均匀，可在喷嘴20上的各嘴部25间设置间隔件(图中未标示)。

再参见图8所示另一实施例的喷嘴20的部分结构放大示意图，嘴部25包括用于限定嘴部25的两个限位壁251、252，两个限位壁251、252被至少一沿嘴部25延伸的隔板件253分隔开来，隔板件253大致成环形，隔板件253通过固定件与嘴部25的两个限位壁251、252连接，从而形成沿嘴部25延伸的多行排气口26(栅栏式设计)。固定件、隔板件253与嘴部25的两个限位壁251、252一体成型。排气口26可排列成两行或多行，同时，多行排气口26同时喷出气流，使得嘴部25所喷出的气流大致成圆环形，其产生的气流面积大，气流更加均匀柔和。

排气口26包括限定其的相对表面261、262，且多行排气口26的相对表面距离之和优选为0.2mm～11mm；排气口26与整流环24的轴线X之间形成的角度优选为0.2度～7度；排气口26的长度优选为0.2mm～20mm。多行排气口26所喷射的气流经过导向在X轴线上汇聚，使得喷嘴20所产生的气流以大致成环形或圆形向前喷出，气流更为集中，损失更少的能量和气流速度，即使使用者离无叶片风扇100较远，依然能够感受到凉爽的效果。

优选的，在基座10内，结合图2A，壳体11、电机12、叶轮13及防护罩131组成供风系统，壳体11通过连接管14与进气端31连接，且壳体11与连接管14的连接处设有用于缓冲震动的缓冲连接件141，借此使连接管14与壳体11更好的连接。优选的，壳体11通过减震机构111固定于基座10内，在电机12运行时，不会带动基座10产生大的震动及噪音。

图10是本实用新型可折叠式无叶片风扇100另一实施例的结构示意图，该实施例中，基座10内设有第二电机17以及与该第二电机17连接的驱动轮171，驱动轮171抵接于喷嘴20的枢转件21，当第二电机17运行，其可带动驱动轮171转动，进而驱动枢转件21转动，借此实现喷嘴20的俯仰旋转。用户只需通过第二电机17的控制(遥控)按键，无需通过其它外力，即可实现喷嘴20的俯仰控制。

图11是本实用新型无叶片风扇100的基座10的旋转调节结构的示意图，其包括摇摆电机40和传动臂41，传动臂41连接旋转轴42，当摇摆电机40受控制运行后带动传动臂41作圆弧旋转，进而带动旋转轴42转动，借此实现基座10带动喷嘴20左右旋转。

本实用新型的无叶片风扇100可以放置于地板上、桌面上以及垂直的安装体上，只需在风扇100的外壳设置相应的固定部件，如图12所示，通过一勾扣件50固定于墙壁，显而易见的，固定部件还可以是螺丝、支撑架等。

当然，本实用新型不仅限于上述结构，参见图13A和13B，气流通道的外形大致为与喷嘴20下半部分适配的半圆形。气流通道的两排气端32分别设有枢转件21，喷嘴20通过枢转件21可旋转设置于气流通道的两排气端32。在本实施例中，喷嘴20可由枢转件21为转轴在360度范围内自由旋转，从而使得无叶片风扇100能在任意方位以及任意位置向使用者输出气流。

综上所述，本实用新型通过一气流通道将喷嘴和基座连接，基座通过气流通道的进气端将气流送入，喷嘴通过气流通道的两个排气端接收气流，喷嘴具有两个枢转件，且喷嘴通过该两个枢转件可旋转连接于气流通道的两个排气端，借此，喷嘴可以绕气流通道作大角度的俯仰旋转，使其满足气流喷射方向的调整需求。更好的是，在无叶片风扇闲置时，可将喷嘴旋转折叠至平放状态以节省占用空间。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可折叠式无叶片风扇，包括用于产生压缩气流的基座以及用于喷出压缩气流的喷嘴，且所述基座与喷嘴之间连接有压缩气流通道，所述基座内设有叶轮及用于驱动所述叶轮旋转的电机，其特征在于，所述压缩气流通道具有进气端和排气端，所述进气端连接所述基座，所述喷嘴连接所述的排气端具有枢转件，所述喷嘴通过所述枢转件可旋转连接于所述排气端。

2.根据权利要求1所述的可折叠式无叶片风扇，其特征在于，所述叶轮与所述基座的壳体设有进气通道，且所述进气通道设有独立的空气过滤装置。

3.根据权利要求1所述的可折叠式无叶片风扇，其特征在于，所述基座内还设有用于使所述叶轮获得较所述电机大的转速的传动机构，且所述电机与叶轮通过所述传动机构连接。

4.根据权利要求1所述的可折叠式无叶片风扇，其特征在于，所述枢转件与排气端的连接处设有密封圏，且所述枢转件连接有止位件。

5.根据权利要求4所述的可折叠式无叶片风扇，其特征在于，所述枢转件设有与所述止位件配合的凹陷部。

6.根据权利要求1所述的可折叠式无叶片风扇，其特征在于，所述基座内设有用于控制所述喷嘴俯仰旋转的第二电机及连接于所述第二电机的至少一驱动轮，所述驱动轮与所述枢转件抵接。

7.根据权利要求1所述的可折叠式无叶片风扇，其特征在于，所述喷嘴包括用于接收气流的整流环以及用于发射气流的嘴部，

所述嘴部包括一排气口，所述排气口包括限定所述排气口的相对表面，所述排气口的相对表面距离为0.2mm～11mm，所述排气口与所述整流环的轴线之间形成的角度为0.2度～7度，所述排气口的长度为0.2mm～20mm。

8.根据权利要求1所述的可折叠式无叶片风扇，其特征在于，所述喷嘴包括用于接收气流的整流环以及用于发射气流的嘴部，所述嘴部包括两个限位壁，所述两个限位壁被至少一沿所述嘴部延伸的隔板件分隔开来，所述隔板件通过固定件与所述两个限位壁连接，以形成沿所述嘴部延伸的多行排气口；

相邻的两行排气口平行设置或错位设置，所述排气口包括限定所述排气口的相对表面；

所述多行排气口的相对表面距离之和为0.2mm～11mm，所述排气口与所述 

整流环的轴线之间形成的角度为0.2度～7度，所述排气口的长度为0.2mm～20mm。

9.根据权利要求3所述的可折叠式无叶片风扇，其特征在于，所述基座内设有一壳体，所述电机及叶轮均设于所述壳体内形成一供风系统，所述壳体通过减震机构固定于所述基座内。

10.根据权利要求9所述的可折叠式无叶片风扇，其特征在于，所述壳体通过一连接管与所述进气端连接，且所述壳体与所述连接管的连接处设有用于缓冲震动的缓冲连接件。 

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