CN201874898U - 无叶片风扇 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种无叶片风扇,包括用于产生气流的基座以及用于喷出气流的喷嘴,且基座与喷嘴连接并形成气流通道,喷嘴绕一轴线延伸以限定一开口,基座内部设有电机以及叶轮,基座内还设有用于使叶轮获得较电机大的转速的传动机构,且所述电机与叶轮通过所述传动机构连接。通过该传动机构,电机可用较小的转速驱动叶轮使之获得较大的转速,电机转速小则产生的噪音较小,从而降低无叶片风扇对电机的要求,可以选用低成本的普通电机即可达到低噪音的效果,而不一定选用高成本的直流无刷电机。借此,本实用新型降低了无叶片风扇的噪音,同时减少了成本。

Description

无叶片风扇
技术领域
[0001] 本实用新型涉及风扇组件,尤其涉及一种用于在室内环境产生气流和增加气流循 环的无叶片风扇。
背景技术
[0002] 传统家用风扇通常包括一转动轴、绕该轴转动的一套叶片或叶轮以及用于驱动该 叶片或叶轮转动以产生气流的驱动设备。气流的流动和循环形成风,热能会通过空气对流 得到散发以致使用者能感受到凉爽。这种传统家用风扇的缺点是,由旋转的叶片或叶轮产 生的气流不能被使用者均勻的感受到,从而使用者会因感受到紊乱的气流而产生被“拍打” 的感觉;同时,叶片占用面积较大,会降低室内亮度。
[0003] 现有一种无叶片风扇,其包括用于形成气流的基部以及承托设于该基部的环形喷 嘴,环形喷嘴限定一开口,且喷嘴包括内部通道以及喷出气流的嘴部,基部包括设于其外壳 的空气入口以及叶轮,叶轮的排出部以及喷嘴的内部通道分别与基部内的管道连通。叶轮 通过空气入口抽取气体,流经基部内的管道以及喷嘴的内部通道,再通过喷嘴的嘴部喷出 气流(主要气流);从喷嘴的嘴部喷出的气流(主要气流)卷吸其周围的空气以形成卷吸 气流(次要气流),卷吸气流主要经过喷嘴所限定的开口。喷嘴的嘴部所喷出的气流与卷吸 气流相结合形成从喷嘴所限定的开口向前发射的总气流,该总气流在喷嘴的直径范围内具 有近似的平均速度分布。与传统家用风扇相比,现有无叶片风扇向使用者输送的气流具有 更低的紊流,使用者可以感受到更加均勻的气流。
[0004] 现有无叶片风扇一般采用无刷电机驱动叶轮转动,以达到高转速低噪音的效果, 但无刷电机的成本较高,使风扇的制作成本增高;若采用普通电机,在高转速的情况下,电 机所产生的噪音较大。
[0005] 众所周知,空气中存在大量的悬浮尘埃粒子,尘埃素有家用电器杀手之称,它们的 存在极大地影响家用电器的性能。空气中悬浮的粒状物质是由固体或液体微粒子所组成。 空气中的悬浮微粒包括固态微粒和液态微粒的多分散的气溶胶。现有无叶片风扇的空气 入口未设置空气过滤装置,经过长时间的使用后,空气中的尘埃会粘附在叶轮、基部内的管 道、内部通道以及喷嘴的嘴部,尤其是叶轮结构所致其内部结构复杂,难以拆开清洗,若无 空气过滤装置将会粘附过多的尘埃,使带动叶轮的电机负荷增大,减短其使用寿命及增加 能耗。同时,过多尘埃会导致喷嘴嘴部的细缝被堵塞,使喷嘴不能喷出气流,从而缩短了风 扇的使用寿命。
[0006] 同时,空气中存在如甲醛、甲胺、苯、二甲苯等有害有机物以及污染物、臭气、细菌 等,现有无叶片风扇不具有除臭以及空气净化功能。
[0007] 综上可知,现有无叶片风扇在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以 改进。实用新型内容
[0008] 针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种无叶片风扇,其能保持风扇内 部的清洁,增加风扇的使用寿命。
[0009] 为了实现上述目的,本实用新型提供一种无叶片风扇,包括用于产生气流的基座 以及用于喷出气流的喷嘴,且所述基座与所述喷嘴连接并形成气流通道,所述喷嘴绕一轴 线延伸以限定一开口,所述基座内部设有电机以及叶轮,所述基座内还设有用于使所述叶 轮获得较所述电机大的转速的传动机构,且所述电机与叶轮通过所述传动机构连接。
[0010] 根据本实用新型的无叶片风扇,所述基座上还设有一枢转机构,所述喷嘴通过所 述枢转机构可旋转设置于所述基座上。
[0011] 根据本实用新型的无叶片风扇,所述电机的转子转速不超过5000转/分钟,所述 叶轮的转速不超过20000转/分钟。
[0012] 根据本实用新型的无叶片风扇,所述传动机构包括第一传动件、第二传动件以及 用于在所述第一传动件和第二传动件之间的形成传动的传动带,所述传动带与所述第一传 动件以及所述第二传动件分别连接。
[0013] 根据本实用新型的无叶片风扇,所述第一传动件与所述电机的驱动轴同轴连接, 所述第二传动件与所述叶轮的旋转轴同轴连接。
[0014] 根据本实用新型的无叶片风扇,所述传动带为皮带。
[0015] 根据本实用新型的无叶片风扇,所述枢转机构内部设有通孔,所述喷嘴包括用于 接收气流的整流环以及用于发射气流的嘴部,所述喷嘴的整流环与所述通孔连通,且所述 叶轮通过软管与所述通孔连通。
[0016] 根据本实用新型的无叶片风扇,所述基座的宽度不超过所述整流环的宽度的2〜4 倍,且所述基座底部还设有用于减震以及支撑所述基座的支撑体,所述支撑体的高度为5mm〜 35mm0
[0017] 根据本实用新型的无叶片风扇,所述嘴部包括用于限定所述嘴部的两个壁,所述 两个壁被至少一沿所述嘴部延伸的隔板件分隔开来,所述隔板件通过固定件与所述嘴部的 两个壁连接,以形成沿所述嘴部延伸的多行排气口 ;相邻的两行排气口平行设置或错位设 置,所述排气口包括限定所述排气口的相对表面;所述多行排气口的相对表面距离之和为 0. 2mm〜11mm,所述排气口与所述轴线之间形成的角度为0. 2度〜7度,所述排气口的长度 为 0. 2mm 〜20mm。
[0018] 根据本实用新型的无叶片风扇,所述叶轮与所述基座的壳体设有进气通道,且所 述进气通道设有独立的空气过滤装置。
[0019] 本实用新型通过将无叶片风扇的电机和叶轮分开放置,电机通过传动机构与叶轮 连接,通过该传动机构的传动使得叶轮的转速比电机转速大,从而电机以较小的转速驱动 叶轮使之获得较大的转速,电机转速小则产生的噪音较小,从而无叶片风扇降低对电机的 要求,可以选用低成本的普通电机即可达到低噪音的效果,而不一定选用高成本的直流无 刷电机。借此,本实用新型降低了无叶片风扇的噪音,同时减小了成本。
[0020] 优选的,该传动机构包括第一传动件、第二传动件以及传动带,该传动带优选为皮 带,从而具有防震、松紧可调以及易于装拆的的优点。附图说明
[0021] 图1是本实用新型的立体视图;
[0022] 图2是本实用新型的基座内部结构的立体视图;
[0023] 图3是本实用新型的正视图;
[0024] 图4是本实用新型沿图3中A-A线截取的截面图;
[0025] 图5是本实用新型的空气过滤装置的放大视图;
[0026] 图6是本实用新型沿图4中B-B线截取的截面图;
[0027] 图7是本实用新型的喷嘴的局部放大图;
[0028] 图8是图7中的排气口与隔板件的局部放大图;
[0029] 图9是本实用新型的排气口的第一实施例的局部放大图;
[0030] 图10是图9中的排气口与隔板件的局部放大图;
[0031] 图11是本实用新型的排气口的第三实施例的局部放大图;
[0032] 图12是本实用新型的排气口的第四实施例的局部放大图;
具体实施方式
[0033] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0034] 如图1〜图4所示,本实用新型一种无叶片风扇100,包括用于产生气流的基座10 以及用于喷出气流的环形喷嘴20,且基座10与喷嘴20连接,基座10与喷嘴20的内部形成 一气流通道,喷嘴20承托设于基座10上,喷嘴20绕一轴线X延伸以限定一开口 30,当无叶 片风扇100运行时,基座10所产生的气体经喷嘴20的嘴部喷出,以产生从喷嘴20所限定 的开口 30向前发射的气流,从嘴部喷出的气流(主要气流)卷吸其周围的空气以形成卷吸 气流(次要气流),卷吸气流主要经过喷嘴20所限定的开口 30。嘴部所喷出的气流与卷吸 气流相结合形成从喷嘴20所限定的开口 30向前发射的总气流,该总气流在喷嘴20的直径 范围内具有近似的平均速度分布,从而达到产生柔和有序的气流的效果。
[0035] 基座10内设有用于产生穿过喷嘴20的气流的电机11以及叶轮12,基座10内还 设有用于使电机11与叶轮12获得不同转速的传动机构14,且电机11与叶轮12通过传动 机构14连接。该传动机构14具有一定传动比,能使得叶轮12的转速高于电机11的转速, 电机11仅需以较小的转速就可驱动叶轮12达到较高的转速,从而降低对电机11的要求, 该电机11可以选用低成本的普通电机即可达到低噪音的效果,而不一定选用高成本的直 流无刷电机。从而,本实用新型降低了无叶片风扇100的成本。
[0036] 在具体实施过程中,电机11的转子转速不超过5000转/分钟,叶轮12的转速不 超过20000转/分钟,以保证无叶片风扇100所产生的噪音较小。
[0037] 根据本实用新型的一个实施例,如图2所示,电机11以及叶轮12固定于支架13 上,同时支架13还用于固定叶轮12的外壳。支架13通过减震垫15固定于圆盘状的基板 16上,基板16通过左右摇摆装置17固定于基座10底部,且基座10底部以及基板16上设 有多个透气孔。左右摇摆装置17可通过电机11的动力驱动齿轮使无叶片风扇100的喷嘴 20左右摆动。[0038] 传动机构14包括第一传动件141、第二传动件142以及传动带143,传动带143套 设在第一传动件141以及第二传动件142上,从而传动带143在第一传动件141和第二传 动件142之间形成传动关系,若第一传动件141转动,则通过传动带143的传动第二传动件 142也将转动。第一传动件141与电机11的驱动轴同轴连接,第二传动件142与叶轮12的 旋转轴连接。从而在无叶片风扇100运行时,电机11驱动第一传动件141旋转,通过第一 传动件141和第二传动件142的传动关系,第二传动件142也发生旋转,并带动叶轮12旋 转。同时,第一传动件141与第二传动件142的传动比需大于1,以保证电机11以较小的转 速驱动叶轮12产生较大的转速。支架13上设有用于调节传动带413松紧的螺丝131,传动 带143优选为皮带,具有减震、可调节松紧以及易于装卸的优点。
[0039] 优选的,传动机构14也可以采用齿轮式传动机构,通过齿轮的配合使得电机11以 较小的转速驱动叶轮12产生较大的转速。
[0040] 如图4和图6所示,基座10上还设有枢转机构40,喷嘴20通过枢转机构40可旋 转设置于基座10上。枢转机构40内部设有通孔41,喷嘴20包括用于接收来自基座10的 气流的整流环21和发射气流的嘴部22,喷嘴20的整流环21与通孔41连通,且叶轮12通 过软管18与通孔41连通,从而形成喷嘴20与叶轮12之间的气流通道。叶轮12所抽取的 气体可经过软管18、通过41到达喷嘴20,最后经过嘴部22喷出。软管18优选为可伸缩的 软管18,同时在安装时,应当避免软管18与基座10的外壳接触,以达到减震作用。枢转机 构40的外壳上还设有多个用于操作无叶片风扇100的按键42。
[0041] 如图4所示,喷嘴20可由枢转机构40为转轴在箭头E的范围内自由旋转,从而使 得无叶片风扇100能在任意方位以及任意位置向使用者输出气流,其可放置于地板上、桌 面上以及垂直的墙体上,仅需调整安装方位和喷嘴20的俯仰角度即可。同时,无叶片风扇 100闲置不用时,可调整喷嘴20的角度使之放平,并环设在基座10外围,更为节省空间。
[0042] 叶轮12与基座10的壳体设有进气通道,进气通道包括基座10壳体上的进气口、 叶轮12的进气部分以及基座10壳体上的进气口与叶轮12进气部分所形成的气流通道,进 气通道设有独立的空气过滤装置19。空气过滤装置19可以是自动式、离心式、静电式、电 脉式的过滤装置或者空气滤清器。显然,其他用于过滤空气并起到减少尘埃进入无叶片风 扇100内部的效果的过滤装置依然在本实用新型的保护范围之内。为便于制造,空气过滤 装置19优选设置在基座10进气口和/或叶轮12的进气部分上,空气过滤装置19可设置 于基座10内或基座10外。如图5所示,本实施例的空气过滤装置19设置于基座10的进 气口上。空气过滤装置19优选为空气过滤网,空气过滤网可以是活性炭过滤网和/或光触 媒过滤网,其具有易清洗、除臭、空气净化以及降低噪音的功能。同时,进气通道上可至少设 置一层空气过滤网,其可以是普通过滤网与活性炭过滤网的结合,普通过滤网与光触媒过 滤网的结合或者其他任意组合。
[0043] 空气过滤装置19可拆卸设置于该进气通道,便于空气过滤装置19上粘附的尘埃 较多时,及时的进行清洗和更换,使空气过滤装置19能够反复使用。显然空气过滤装置19 也可固设于进气通道上。从而本实用新型能够减少进入无叶片风扇100内部的尘埃,避免 尘埃粘附于无叶片风扇100内部的各组件上,保持了无叶片风扇100内部气流通道的畅通, 保持无叶片风扇100内部的清洁,从而使无叶片风扇100具有更长的使用寿命。
[0044] 如图7所示,喷嘴20包括用于接收来自基座10的气流的整流环21和发射气流的
6嘴部22。如图8所示,嘴部22包括用于限定嘴部22的两个壁221、222,两个壁221、222被 至少一沿嘴部22延伸的隔板件23分隔开来,隔板件23大致成环形,隔板件23通过固定件 与嘴部22的两个壁221、222连接,从而形成沿嘴部22延伸的多行排气口 25 (栅栏式设计)。 固定件、隔板件幻与嘴部22的两个壁221、222 —体成型。在图9〜图11所示的实施例中, 排气口 25排列成两行,显然排气口 25也可设置为三行或多行。同时,多行排气口 25同时喷 出气流,使得嘴部22所喷出的气流大致成圆环形,其产生的气流面积大,气流更加均勻柔和。
[0045] 相邻的两行排气口 25平行设置或错位设置。在图9中,由于排气口 25具有一定 的弧度,相邻的两行排气口 25为平行的弧线。采用有序的排列方法,改善了气流状况,能够 使从嘴部22喷出的气流有序、平稳、不紊乱。
[0046] 优选的是,排气口 25也可设置为圆孔式,如图12所示,喷嘴20的嘴部22设有多个 用于排出气流的圆孔沈,且多个圆孔沈沿嘴部22延伸,圆孔沈的直径为0. 2mm〜10mm。 采用这种方式同样能够从喷嘴20喷出大致成圆环形的气流,能够实现无叶片风扇100产生 均勻柔和的气流的效果。
[0047] 整流环21包括渐窄的锥形区域,多行排气口 25位于锥形区域的端部,且排气口 25 至少部分为环形。如图8所示,排气口 25包括限定其的相对表面251、252,且多行排气口 25的相对表面距离之和优选为0. 2mm〜Ilmm ;排气口 25与轴线X之间形成的角度优选为 0. 2度〜7度;排气口 25的长度优选为0. 2mm〜20mm。且多行排气口 25所喷射的气流经 过导向在X轴线上汇聚,使得喷嘴20所产生的气流以大致成环形或圆形向前喷出,气流更 为集中,损失更少的能量和气流速度,即使使用者离无叶片风扇100较远,依然能够感受到 凉爽的效果。
[0048] 如图4所示,基座10的宽度不大于整流环21的宽度的2〜4倍。基座10的尺寸 相对于喷嘴20的尺寸小,使整个无叶片风扇100的外形更为紧凑,减少了无叶片风扇100 所占用的空间,同时更具美观效果。
[0049] 根据本实用新型的一个实施例,使用者启动无叶片风扇100时,电机11转动通过 传动机构14驱动叶轮12,气体从外界进入基座10,经过空气过滤装置12进行过滤后,进入 叶轮12,此时气体的气压增大并形成高速气流,该高速气流再流经软管18以及枢转机构40 的通孔41,并被分成沿相反方向通过整流环21的两股气流,整流环21对该高速气流进行整 流,整流后的高速气流在环形喷嘴22时受到限制,经排气口 25喷出。
[0050] 优选的,基座10底部还设有用于减震以及支撑基座10的支撑体50,且支撑体50 的高度为5mm〜35mm,气体从外界沿图4的箭头F所示的路径进入基座10,使得无叶片风 扇100放置于桌面时进气更加顺畅以获得更大的气流。
[0051] 综上所述,本实用新型通过将无叶片风扇的电机和叶轮分开放置,电机通过传动 机构与叶轮连接,通过该传动机构的传动使得叶轮的转速比电机大,从而电机以较小的转 速驱动叶轮使之获得较大的转速,电机转速小则产生的噪音较小,从而降低对电机的要求, 电机可以选用低成本的普通电机即可达到低噪音的效果,而不一定选用高成本的直流无刷 电机。借此,本实用新型降低了无叶片风扇的噪音,同时减少了成本。
[0052] 当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1. 一种无叶片风扇,包括用于产生气流的基座以及用于喷出气流的喷嘴,且所述基座 与所述喷嘴连接并形成气流通道,所述喷嘴绕一轴线延伸以限定一开口,所述基座内部设 有电机以及叶轮,其特征在于,所述基座内还设有用于使所述叶轮获得较所述电机大的转 速的传动机构,且所述电机与叶轮通过所述传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的无叶片风扇,其特征在于,所述基座上还设有一枢转机构,所 述喷嘴通过所述枢转机构可旋转设置于所述基座上。
3.根据权利要求1所述的无叶电风扇,其特征在于,所述电机的转子转速不超过5000 转/分钟,所述叶轮的转速不超过20000转/分钟。
4.根据权利要求1所述的无叶片风扇,其特征在于,所述传动机构包括第一传动件、第 二传动件以及用于在所述第一传动件和第二传动件之间的形成传动的传动带,所述传动带 与所述第一传动件以及所述第二传动件分别连接。
5.根据权利要求4所述的无叶片风扇,其特征在于,所述第一传动件与所述电机的驱 动轴同轴连接,所述第二传动件与所述叶轮的旋转轴同轴连接。
6.根据权利要求4所述的无叶片风扇,其特征在于,所述传动带为皮带。
7.根据权利要求2所述的无叶片风扇,其特征在于,所述枢转机构内部设有通孔,所述 喷嘴包括用于接收气流的整流环以及用于发射气流的嘴部,所述喷嘴的整流环与所述通孔 连通,且所述叶轮通过软管与所述通孔连通。
8.根据权利要求7所述的无叶片风扇,其特征在于,所述基座的宽度不超过所述整流 环的宽度的2〜4倍,且所述基座底部还设有用于减震以及支撑所述基座的支撑体,所述支 撑体的高度为5mm〜35mm。
9.根据权利要求7所述的无叶片风扇,其特征在于,所述嘴部包括用于限定所述嘴部 的两个壁,所述两个壁被至少一沿所述嘴部延伸的隔板件分隔开来,所述隔板件通过固定 件与所述嘴部的两个壁连接,以形成沿所述嘴部延伸的多行排气口 ;相邻的两行排气口平行设置或错位设置,所述排气口包括限定所述排气口的相对表所述多行排气口的相对表面距离之和为0. 2mm〜11mm,所述排气口与所述轴线之间形 成的角度为0. 2度〜7度,所述排气口的长度为0. 2mm〜20mm。
10.根据权利要求1所述的无叶片风扇,其特征在于,所述叶轮与所述基座的壳体设有 进气通道,且所述进气通道设有独立的空气过滤装置。
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