CN109578328A - 一种离心风轮及包括该风轮的低噪声后向离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心风轮，包括风轮前盘、风轮后盘，以及设置在所述风轮前盘和风轮后盘之间的风轮叶片，相邻所述风轮叶片的叶片压力面和叶片吸力面与风轮前盘、风轮后盘共同围成流道区域，所述风轮前盘的底盘内圈沿轴向朝着远离所述风轮后盘的方向弯曲延伸形成前盘侧壁，所述前盘侧壁形成前盘进风口，所述风轮前盘或风轮后盘其中的一者或两者的周向边缘设置若干组连续凸起结构，每组所述连续凸起结构包括若干个间隔均匀的凸起结构。连续凸起结构可对流道区域出口附近因流动分离产生的涡流及回流成分中尺度较大的涡结构进行破坏，生成一系列较小尺度的涡，以此大大降低风机噪声中涡流噪声的幅值。

Description

一种离心风轮及包括该风轮的低噪声后向离心风机

技术领域

本发明涉及风机领域，具体涉及一种离心风轮及包括该风轮的低噪声后向离心风机。

背景技术

在通风行业中，通常会应用后向离心风机于一些需要将流体介质流动方向由轴向改变为周向的场合。一般而言，传统的后向离心风机在满足目标性能的状况下，噪音会比较突出，尤其是在家用电器设备对噪音的要求日趋严格今天，后向离心风机噪音高这一缺点显得更加无法接受。对于空气净化器等设备，其通常采用后向离心风机进行增加通风。空气净化器作为家居环境电器，对其噪声要求日趋严格，后向离心风机是空气净化器内主要噪声源，其噪声水平的降低能直接影响到净化器整体噪声水平。后向离心风机，即一种将空气或其他气体通过旋转的叶片通道，在离心力的作用下将其压缩并抛出叶轮外缘的通风装置。气体沿旋转轴方向进入后向离心风机，经过其做功后，沿后向离心风机直径方向流出。传统后向离心风机，当气体流经叶片尾缘，此时叶片表面流动分离现象急剧增加，从而造成较大的涡流及回流产生。流体中这些涡流及回流成分易导致涡流噪声的加大，从而使得风机整体噪声幅值的增加。

申请号为201320347614.8的专利公开了一种空调器的导风装置，包括离心风轮和安装在该离心风轮的进风口的导风圈，导风圈靠近离心风轮的进风口的一侧设置有用于疏导进入导风圈的气流的导风结构，该导风结构设置为齿状。本实用新型还公开了一种空调器。通过导风结构的齿状设置，疏导流经导风圈的气流，使气流更为顺畅，更有利于离心风轮工作，将更为均匀而流畅的气流送入室内，从而提高了空调器的离心风轮的工作效率；并且，由于减少了气流中所含的涡的数量，以及减弱了涡的强度，从而降低了空调器运行时的气动噪音。该专利中离心风机的叶片的出口端为平面，流体经过出口端时，流体杂乱无章，易形成较多涡流及回流。在到达流道出口端时，由于缺少相应引导，此时出口流体杂乱无章，易形成较多涡流及回流。

申请号为201810554015.0的专利公开了一种离心风叶及空气净化设备，该离心风叶包括前盘、后盘及若干风叶，其中，前盘上设置有进风口；后盘和前盘之间设置有出风口；若干叶片均匀排布在前盘和后盘之间，组成风轮；气流从进风口进入离心风叶中，经叶片的前缘进入流道，再经叶片的后缘从出风口流出。叶片的后缘设置成锯齿形状。叶片安装于后盘上，后盘为带有喇叭口的圆盘状。该专利能够提高离心风叶、包括上述的离心风叶的离心风机及包括该离心风机空气净化设备的工作效率，降低离心风叶、离心风机及空气净化设备的噪音和功耗，但是对流道出口附近因流动分离产生的涡流及回流成分中尺度较大的涡结构起到的破坏作用有限，降噪效果有限。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种离心风轮，通过在离心风机的所述风轮前盘或风轮后盘其中的一者或两者的周向边缘设置若干组连续凸起结构，且每组所述连续凸起结构包括若干个间隔均匀的凸起结构，连续凸起结构可对流道区域出口附近因流动分离产生的涡流及回流成分中尺度较大的涡结构进行破坏，生成一系列较小尺度的涡，以此大大降低风机噪声中涡流噪声的幅值。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种离心风轮，包括风轮前盘、风轮后盘，以及设置在所述风轮前盘和风轮后盘之间的风轮叶片，相邻所述风轮叶片的叶片压力面和叶片吸力面与风轮前盘、风轮后盘共同围成流道区域，所述风轮前盘的底盘内圈沿轴向朝着远离所述风轮后盘的方向弯曲延伸形成前盘侧壁，所述前盘侧壁形成前盘进风口，所述风轮前盘或风轮后盘其中的一者或两者的周向边缘设置若干组连续凸起结构，每组所述连续凸起结构包括若干个间隔均匀的凸起结构。连续凸起结构可对流道区域出口附近因流动分离产生的涡流及回流成分中尺度较大的涡结构进行破坏，生成一系列较小尺度的涡，以此大大降低风机噪声中涡流噪声的幅值。叶轮前盘和叶轮后盘在俯视图中呈圆环形，它们分别具有内圈和外圈，其中，叶轮后盘的内圈用于固定轮毂，电机可安装至轮毂上。风轮叶片设有多个、并呈环形均匀分布在轮盖和轮盘之间。空气进入离心风轮后，通过外转子电机带动离心风轮旋转后，从两叶片间的流道区域流出，离心风轮旋转时，叶片表面所受整体压力较大的一面为叶片压力面，所受压力小的一面为叶片吸力面，当风轮旋转时，叶片中先接触到流体的面为叶片压力面，叶片压力面背面则为叶片吸力面。

优选的，位于每一个所述流道区域中的所述风轮前盘或风轮后盘的周向边缘设置至少一组连续凸起结构，所述连续凸起结构靠近所述叶片吸力面的一侧设置。

优选的，所述叶片吸力面至远离所述叶片压力面的所述连续凸起结构的末端之间的连续凸起结构宽度W1和所述流道区域宽度W之间的关系为：W1≤2/3W。这样设置可以保证离心风轮的效率。

优选的，所述连续凸起结构的组数与所述风轮叶片的数量相同，在每一个所述流道区域中的所述叶片压力面和叶片吸力面之间且靠近所述叶片吸力面的一侧设置一组连续凸起结构。

优选的，所述连续凸起结构为齿群结构，所述齿群结构包括多个单齿，每组所述齿群结构中的所述单齿数目为5～8个。

更优选的，所述单齿沿轴向朝远离所述风轮的中心延伸，所述单齿沿周向的弯曲设置的方向与所述风轮叶片的弯曲方向相同。

更优选的，所述连续凸起结构沿轴向的底部由所述风轮前盘或风轮后盘的周向边缘向所述风轮的中心延伸设置，即所述连续凸起结构沿轴向不超过所述风轮前盘或风轮后盘的周向边缘壁。

优选的，所述单齿沿周向的齿长L为所述流道区域沿所述风轮前盘至风轮后盘的风轮出口宽度M的10％-25％，所述单齿沿轴向的齿宽M为所述风轮出口宽度M的5％-10％。即所述齿长L为齿根的长度，所述齿宽M为齿根至齿尖的距离。

优选的，所述齿群结构中每个单齿的结构和尺寸相同。

优选的，所述齿群结构中包括至少两种不同结构的单齿。即所述齿群结构由两个或多个不同结构、不同规格的单齿组成。

优选的，在两个相同规格结构的单齿之间设置至少两个尺寸和结构不同的单齿。

更优选的，在两个相同规格结构的大单齿之间设置一个与大单齿结构和规格不同的小单齿，所述大单齿沿周向的齿长和齿宽大于所述小单齿的齿长和齿宽。

优选的，所述齿群结构中的单齿沿所述叶片吸力面至叶片压力面按照等比例渐变。即每组所述齿群结构中的单齿沿所述叶片吸力面至叶片压力面以第一个单齿为原型按一定比例进行缩小和放大得到一系列尺寸渐变的单齿。

本发明还公开了一种低噪声后向离心风机，包括集流器、离心风轮和电机，所述电机安装在所述风轮后盘的内圈中，所述集流器安装在所述前盘侧壁的内圈中，其特征在于，所述离心风轮为上述任一项所述的离心风轮，所述集流器的直径由所述前盘进风口至所述流道区域逐渐缩小，所述集流器沿轴向的截面型线为单圆弧或多段圆弧。过所述集流器旋转轴任意平面所得集流器截面均相同，即集流器类似于一中空回转体。沿集流器旋转轴方向看，该集流器直径由所述前盘进风口至所述流道区域逐渐缩小。

优选的，所述集流器包括顶壁和导风侧壁，所述顶壁为环形壁，所述顶壁包括内圈和外圈，所述导风侧壁设置在所述顶壁的内圈中，所述导风侧壁和所述顶壁的连接位置为进风端，所述导风侧壁的末端为出风端。所述顶壁为水平壁，所述顶壁的内圈朝着所述顶壁的中心沿轴向弯曲形成所述导风侧壁，所述导风侧壁包括单段圆弧壁或多段圆弧壁,其轴向截面型线由一水平段加一单圆弧或多段圆弧。多段圆弧壁使气流进入集流器后会加快向集流器末端的聚集。

优选的，所述多段圆弧壁中每段圆弧壁的圆弧半径均不相同，且多段圆弧壁中圆弧半径沿着进风端至出风端的方向呈依次增大的方式排布。所述多段圆弧壁中包括两段圆弧壁。

优选的，所述集流器沿轴向的截面型线为单圆弧，为了便于安装，所述集流器的前段向所述风轮后盘的方向延伸一段距离保证集流器与风轮前盘的稳固连接。采用这样的集流器型线，可在空气进入离心风轮之前，尽可能使其流场变得均匀，以减小流体中的紊流成分，从而提高后向离心风机效率，降低风机运行噪声。

优选的，所述集流器截面型线单元弧半径值R与所述离心风轮直径D的关系为：R＝5％-10％D，这样设置使为了充分发挥集流器均匀流场的效果，从而达到提高风机效率，降低风机噪音的目的。

优选的，所述导风侧壁末端的端面上设置锯齿结构。锯齿结构的位置在靠近前盘进风口的位置。该离心式风机在电动机作用下，绕顺时针方向旋转，引导流体介质(空气)由风轮轴向风轮前盘流入风轮后盘，从风轮叶片之间的流道流出。集流器末端采用连续凸起结构作为集流器的出口，可在不影响离心风机自身性能的同时较大程度上降低涡流噪声，从而降低离心风机整体噪声。

优选的，所述锯齿结构为旋转对称结构，即所述锯齿结构中的相邻锯齿尺寸相等且间距相等。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

本发明中的离心风轮在所述风轮前盘或风轮后盘其中的一者或两者的周向边缘设置若干组连续凸起结构，每组所述连续凸起结构包括若干个间隔均匀的凸起结构。连续凸起结构可对流道区域出口附近因流动分离产生的涡流及回流成分中尺度较大的涡结构进行破坏，生成一系列较小尺度的涡，以此大大降低风机噪声中涡流噪声的幅值。且在风轮前盘或风轮后盘上加工连续凸起结构的工艺简单，制造成本低，针对不同的离心风轮，便于调整连续凸起结构的位置和尺寸规格。本发明所述集流器沿轴向的截面型线为单圆弧或多段圆弧，可在空气进入离心风轮之前，尽可能使其流场变得均匀，以减小流体中的紊流成分，从而提高后向离心风机效率，降低风机运行噪声。集流器末端的锯齿结构一方面可以减小附面层面积，从而减少气流进入集流器后在集流器末端来流的脉动力以及来流涡。另一方面，锯齿结构充当了涡流产生器，将来流成分中尺度较大的涡离散成小涡，在一定程度上降低了边界层湍流强度，从而起到降低离心风机整体涡流噪声的作用。

附图说明

图1为本发明一种空气净化器用低噪声后向离心风机实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明一种离心风机实施例1沿轴向的剖面图；

图3为本发明一种离心风机实施例1的俯视图；

图4为本发明一种离心风机实施例8的俯视图；

图5为本发明一种离心风机实施例10的立体图；

图6为本发明一种离心风机实施例7的俯视图；

图7为本发明一种空气净化器用低噪声后向离心风机实施例9中集流器的结构图。

附图标记：

1.后向离心风机；2.离心风轮；3.集流器；4.电机；22A.顶壁；22B.导风侧壁；22C.锯齿结构；23A.叶片吸力面；23B.叶片压力面；23C.连续凸起结构；23D.单齿；23C1.大单齿；23C2.小单齿；23E.风轮前盘；23F.风轮叶片；23G.风轮后盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

如图1-3所示，一种离心风轮2，包括风轮前盘23E、风轮后盘23G，以及设置在所述风轮前盘23E和风轮后盘23G之间的风轮叶片23F。离心风轮2旋转时，叶片表面所受整体压力较大的一面为叶片压力面23B，所受压力小的一面为叶片吸力面23A，当风轮旋转时，叶片中先接触到流体的面为叶片压力面23B，叶片压力面23B背面则为叶片吸力面23A。相邻所述风轮叶片23F的叶片压力面23B和叶片吸力面23A与风轮前盘23E、风轮后盘共同围成流道区域，流道区域绕着离心风轮2的轴心Z分布，所述风轮前盘23E的底盘内圈沿轴向朝着远离所述风轮后盘的方向弯曲延伸形成前盘侧壁，所述前盘侧壁形成前盘进风口，所述风轮前盘23E周向边缘设置若干组连续凸起结构23C，每组所述连续凸起结构23C包括若干个间隔均匀的凸起结构。连续凸起结构23C可对流道区域出口附近因流动分离产生的涡流及回流成分中尺度较大的涡结构进行破坏，生成一系列较小尺度的涡，以此大大降低风机噪声中涡流噪声的幅值。叶轮前盘和叶轮后盘在俯视图中呈圆环形，它们分别具有内圈和外圈，其中，叶轮后盘的内圈用于固定轮毂，电机4可安装至轮毂上。风轮叶片23F设有多个、并呈环形均匀分布在轮盖和轮盘之间。空气进入离心风轮2后，通过外转子电机4带动离心风轮2旋转后，从两叶片间的流道区域流出，即气流从图中a方向流入，b方向流出。

如图3所示，位于每一个所述流道区域中的所述风轮前盘23E的周向边缘设置至少一组连续凸起结构23C，所述连续凸起结构23C靠近所述叶片吸力面23A的一侧设置。所述叶片吸力面23A至远离所述叶片压力面23B的所述连续凸起结构23C的末端之间的连续凸起结构23C宽度W1和所述流道区域宽度W之间的关系为：W1≤2/3W。这样设置可以保证离心风轮2的效率。

本实施例中优选的，所述连续凸起结构23C的组数与所述风轮叶片23F的数量相同，在每一个所述流道区域中的所述叶片压力面23B和叶片吸力面23A之间且靠近所述叶片吸力面23A的一侧设置一组连续凸起结构23C。本实施例中所述连续凸起结构23C为齿群结构，所述齿群结构包括多个单齿23D，每组所述齿群结构中的所述单齿23D数目为5～8个。

所述单齿23D沿轴向朝远离所述风轮的中心延伸，所述单齿23D沿周向的弯曲设置的方向与所述风轮叶片23F的弯曲方向相同。所述连续凸起结构23C沿轴向的底部由所述风轮前盘23E的周向边缘向所述风轮的中心延伸设置，即所述连续凸起结构23C沿轴向不超过所述风轮前盘23E的周向边缘壁。所述齿群结构中每个单齿23D的结构和尺寸相同。

如图2和3所示，所述单齿23D沿周向的齿长L为所述流道区域沿所述风轮前盘23E至风轮后盘23G的风轮出口宽度M的10％-25％，所述单齿23D沿轴向的齿宽M为所述风轮出口宽度M的5％-10％。即所述齿长L为齿根的长度，所述齿宽M为齿根至齿尖的距离。

本发明还公开了一种低噪声后向离心风机1，用于空气净化领域，包括集流器3、离心风轮2和电机4，所述电机4安装在所述风轮后盘23G的内圈中，所述集流器3安装在所述前盘侧壁的内圈中，其特征在于，所述离心风轮2为上述任一项所述的离心风轮2，所述集流器3的直径由所述前盘进风口至所述流道区域逐渐缩小，所述集流器3沿轴向的截面型线为单圆弧或多段圆弧。过所述集流器3旋转轴任意平面所得集流器3截面均相同，即集流器3类似于一中空回转体。沿集流器3旋转轴方向看，该集流器3直径由所述前盘进风口至所述流道区域逐渐缩小。

所述集流器3包括顶壁22A和导风侧壁22B，所述顶壁22A为环形壁，所述顶壁22A包括内圈和外圈，所述导风侧壁22B设置在所述顶壁22A的内圈中，所述导风侧壁22B和所述顶壁22A的连接位置为进风端，所述导风侧壁22B的末端为出风端。所述顶壁22A为水平壁，所述顶壁22A的内圈朝着所述顶壁22A的中心沿轴向弯曲形成所述导风侧壁22B，所述导风侧壁22B包括单段圆弧壁或多段圆弧壁,其轴向截面型线由一水平段加一单圆弧。所述集流器3的导风侧壁22B沿轴向的截面型线为单圆弧，为了便于安装，所述集流器3的前段向所述风轮后盘23G的方向延伸一段距离保证集流器3与风轮前盘23E的稳固连接。采用这样的集流器3型线，可在空气进入离心风轮2之前，尽可能使其流场变得均匀，以减小流体中的紊流成分，从而提高后向离心风机1效率，降低风机运行噪声。所述集流器3截面型线单元弧半径值R与所述离心风轮2直径D的关系为：R＝5％-10％D，这样设置使为了充分发挥集流器3均匀流场的效果，从而达到提高风机效率，降低风机噪音的目的。

实施例2

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述多段圆弧壁中每段圆弧壁的圆弧半径均不相同，且多段圆弧壁中圆弧半径沿着进风端至出风端的方向呈依次增大的方式排布。本实施例优选的，所述多段圆弧壁中包括两段圆弧壁。多段圆弧壁使气流进入集流器3后会加快向集流器3末端的聚集。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述导风侧壁22B中的圆弧壁末端还设置一个垂直壁，所述垂直壁的直径沿着进风端至出风端的方向保持不变，且垂直壁的内圈直径小于单段圆弧壁或多段圆弧壁中任一圆弧壁的内圈直径，连续凸起结构23C设置在垂直壁末端的端面上。

实施例4

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述顶壁22A为倾斜壁，所述顶壁22A由外圈至内圈向下倾斜，即所述外圈的高度置于导风装置的最顶端，内圈置于所述外圈的下方。

实施例5

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述连续凸起结构23C为波纹结构。其设置方式和齿群结构相同。

实施例6

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述齿群结构中包括至少两种不同结构的单齿23D。即所述齿群结构由两个或多个不同结构、不同规格的单齿23D组成。

实施例7

如图6所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，在两个相同规格结构的单齿23D之间设置至少两个尺寸和结构不同的单齿23D。本实施例中在两个相同规格结构的大单齿23C1之间设置一个与大单齿23C1结构和规格不同的小单齿23C2，所述大单齿23C1沿周向的齿长和齿宽大于所述小单齿23C2的齿长和齿宽。

实施例8

如图4所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述齿群结构中的单齿23D沿所述叶片吸力面23A至叶片压力面23B按照等比例渐变。即每组所述齿群结构中的单齿23D沿所述叶片吸力面23A至叶片压力面23B以第一个单齿23D为原型按一定比例进行缩小和放大得到一系列尺寸渐变的单齿23D。

实施例9

如图7所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述导风侧壁22B末端的端面上设置锯齿结构22C。锯齿结构22C的位置在靠近前盘进风口的位置。该离心式风机在电动机作用下，绕顺时针方向旋转，引导流体介质(空气)由风轮轴向风轮前盘23E流入风轮后盘23G，从风轮叶片23F之间的流道流出。集流器3末端采用锯齿结构22C作为集流器3的出口，可在不影响离心风机自身性能的同时较大程度上降低涡流噪声，从而降低离心风机整体噪声。所述锯齿结构22C为旋转对称结构，即所述锯齿结构22C中的相邻锯齿尺寸相等且间距相等。

实施例10

如图5所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述风轮前盘23E和所述风轮后盘23G的周向边缘设置若干组连续凸起结构23C，每组所述连续凸起结构23C包括若干个间隔均匀的凸起结构。

本发明中的离心风轮2在所述风轮前盘23E或风轮后盘23G其中的一者或两者的周向边缘设置若干组连续凸起结构23C，每组所述连续凸起结构23C包括若干个间隔均匀的凸起结构。连续凸起结构23C可对流道区域出口附近因流动分离产生的涡流及回流成分中尺度较大的涡结构进行破坏，生成一系列较小尺度的涡，以此大大降低风机噪声中涡流噪声的幅值。且在风轮前盘23E或风轮后盘23G上加工连续凸起结构23C的工艺简单，制造成本低，针对不同的离心风轮2，便于调整连续凸起结构23C的位置和尺寸规格。本发明所述集流器3沿轴向的截面型线为单圆弧或多段圆弧，可在空气进入离心风轮2之前，尽可能使其流场变得均匀，以减小流体中的紊流成分，从而提高后向离心风机1效率，降低风机运行噪声。集流器3末端的锯齿结构22C一方面可以减小附面层面积，从而减少气流进入集流器3后在集流器3末端来流的脉动力以及来流涡。另一方面，锯齿结构22C充当了涡流产生器，将来流成分中尺度较大的涡离散成小涡，在一定程度上降低了边界层湍流强度，从而起到降低离心风机整体涡流噪声的作用。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种离心风轮，包括风轮前盘、风轮后盘，以及设置在所述风轮前盘和风轮后盘之间的风轮叶片，相邻所述风轮叶片的叶片压力面和叶片吸力面与风轮前盘、风轮后盘共同围成流道区域，所述风轮前盘的底盘内圈沿轴向朝着远离所述风轮后盘的方向弯曲延伸形成前盘侧壁，所述前盘侧壁形成前盘进风口，其特征在于，所述风轮前盘或风轮后盘其中的一者或两者的周向边缘设置若干组连续凸起结构，每组所述连续凸起结构包括若干个间隔均匀的凸起结构。

2.根据权利要求1所述的一种离心风轮，其特征在于，位于每一个所述流道区域中的所述风轮前盘或风轮后盘的周向边缘设置至少一组连续凸起结构，所述连续凸起结构靠近所述叶片吸力面的一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种离心风轮，其特征在于，所述叶片吸力面至远离所述叶片压力面的所述连续凸起结构的末端之间的连续凸起结构宽度W1和所述流道区域宽度W之间的关系为：W1≤2/3W。

4.根据权利要求2所述的一种离心风轮，其特征在于，所述连续凸起结构的组数与所述风轮叶片的数量相同，在每一个所述流道区域中的所述叶片压力面和叶片吸力面之间且靠近所述叶片吸力面的一侧设置一组连续凸起结构。

5.根据权利要求1所述的一种离心风轮，其特征在于，所述连续凸起结构为齿群结构，所述齿群结构包括多个单齿，每组所述齿群结构中的所述单齿数目为5～8个。

6.根据权利要求5所述的一种离心风轮，其特征在于，所述单齿沿周向的齿长L为所述流道区域沿所述风轮前盘至风轮后盘的风轮出口宽度M的10％-25％，所述单齿沿轴向的齿宽M为所述风轮出口宽度M的5％-10％。

7.根据权利要求5所述的一种离心风轮，其特征在于，所述齿群结构中每个单齿的结构和尺寸均相同。

8.根据权利要求5所述的一种离心风轮，其特征在于，所述齿群结构中包括至少两种不同结构的单齿。

9.根据权利要求5所述的一种离心风轮，其特征在于，所述齿群结构中的单齿沿所述叶片吸力面至叶片压力面按照等比例逐渐缩小或增大。

10.一种低噪声后向离心风机，包括集流器、离心风轮和电机，所述电机安装在所述风轮后盘的内圈中，所述集流器安装在所述前盘侧壁的内圈中，其特征在于，所述离心风轮为权利要求1-9任一项所述的离心风轮，所述集流器的直径由所述前盘进风口至所述流道区域逐渐缩小，所述集流器沿轴向的截面型线为单圆弧或多段圆弧。