CN218012592U - 一种气液喷雾塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气液喷雾塔，涉及粉末颗粒生产设备技术领域的技术领域，包括干燥仓，干燥仓下端设有出料口，干燥仓上端设有进料管，干燥仓一侧设有干燥塔，干燥仓顶端设有进料槽，进料槽与所述进料管相连通，进料槽朝向干燥仓内的一侧边缘处安装有若干雾化喷头，干燥仓内设有竖直设置的转动杆，转动杆位于干燥仓内的一端的侧壁上固接有导流板，转动杆另一端穿过干燥仓并位于进料槽内，转动杆与干燥仓转动连接，干燥仓上安装有用于驱动转动杆转动的电机，干燥仓下端的外侧壁上设有第一通风管，第一通风管与干燥塔连通，第一通风管靠近干燥仓的一侧连通有若干第二通风管，第二通风管远离第一通风管一端置于干燥仓内。本申请具有干燥效果好的效果。

Description

一种气液喷雾塔

技术领域

本申请涉及粉末颗粒生产设备技术领域，尤其是涉及一种气液喷雾塔。

背景技术

目前气液喷雾塔可用作凉水塔，或用于生成固体沉淀物的场合。

气液喷雾塔主要将液体由入口通入至塔体后，经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴。雾状液滴会在重力的作用下自然下落；同时地，在塔体底部通入干燥的热气体，干燥的热气体进入至塔体后，向上运动由塔体的顶部出去。在上述过程中，雾状液滴会与干燥的热气体直接接触，干燥的热气体可以带走雾状液滴上的水分，使待干燥物料由雾状液滴干燥成粉末状。

针对上述中的相关技术，发明人认为在雾状液滴与干燥的热气体接触的可能不够充分，使得到的产品粉末存在潮湿的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种气液喷雾塔。

本申请提供的一种气液喷雾塔采用如下的技术方案：

一种气液喷雾塔，包括干燥仓，所述干燥仓下端设有出料口，所述干燥仓上端设有进料管，所述干燥仓一侧设有干燥塔，所述干燥仓顶端设有进料槽，所述进料槽与所述进料管相连通，所述进料槽朝向所述干燥仓内的一侧边缘处安装有若干雾化喷头，所述干燥仓内设有竖直设置的转动杆，所述转动杆位于干燥仓内的一端的侧壁上固接有螺旋状的导流板，所述转动杆另一端穿过干燥仓并位于进料槽内，所述转动杆与所述干燥仓转动连接，所述干燥仓上安装有用于驱动转动杆转动的电机，所述干燥仓下端的外侧壁上设有第一通风管，所述第一通风管与所述干燥塔相连通，所述第一通风管靠近所述干燥仓的一侧连通有若干第二通风管，所述第二通风管远离所述第一通风管一端置于干燥仓内，并朝向干燥仓顶端。

通过采用上述技术方案，通过进料管向将待干燥原料输送至进料槽中，再通过雾化喷头将待干燥原料喷入干燥仓内，同时启动鼓风机，将干燥的热气体通过干燥塔输送至第一通风管，再由第二通风管将干燥的热气体由干燥塔底端喷向进料槽一侧，启动驱动电机，使转动杆带动导流板转动，同时干燥的热气体会可经螺旋状的导流板向上上升，进而螺旋上升的干燥气流会提高待干燥的原料下落的时间，同时会待干燥原料与干燥的热气体接触面积，进而提高喷雾塔的干燥工作效率。

可选的，所述第一通风管呈圆环状，所述第二通风管围绕所述第一通风管的轴线等距设置，所述第二通风管倾斜设置，且若干所述第二通风管在干燥仓内呈旋涡状设置。

通过采用上述技术方案，第二进风管向干燥仓内喷出的干燥的热气体更加均匀，减少部分待干燥原料未被干燥的情况发生，同时提高雾状液滴的干燥速度。

可选的，所述进料槽的内固定连接有柱形壳体，所述柱形壳体内设有空腔，所述电机的输出轴置于所述柱形壳体的空腔内且端部固接有第一梯形齿轮，所述转动杆一端置于所述柱形壳体的空腔内并与柱形壳体转动连接，所述转动杆置于所述柱形壳体内的一端固接有第二梯形齿轮，所述第一梯形齿轮与所述第二梯形齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，电机可在第一梯形齿轮和第二梯形齿轮的导向作用下，改变传动方向，由此使电机带动转动杆转动。

可选的，所述转动杆侧壁上还设有疏通组件，所述疏通组件包括若干连接杆，两个所述连接杆固定在转动杆上，所述连接杆远离所述转动杆的一端安装有刮板，所述刮板抵接在所述干燥仓的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，当电机驱动转杆转动时，连接杆可随转动杆一同转动，进而使刮板围绕转动杆的轴线紧贴干燥仓内侧壁转动，进而将干燥仓内侧壁上凝结的原料自干燥仓内侧壁上刮除，减少残留在干燥仓内的物料。

可选的，所述刮板设置为梯形，且所述刮板短边所在的一端固定在所述转动杆上。

通过采用上述技术方案，在保证刮板质量不变的前提下，三角形的刮板可以提高刮板与干燥仓内侧壁的接触面积，可以提高刮板的对凝结的原料的刮除效率。

可选的，所述干燥塔上还连通有第三通风管，所述第三通风管远离所述干燥塔的一端与所述柱形壳体内部相连通，所述转动杆的轴线处设有第四通风管，所述第四通风管一端与所述柱形壳体内部相连通，所述第四通风管的另一端连通有两个第五通风管，所述第五通风管的管口设置为两个且位于所述刮板上下两侧并朝向所述干燥仓的内侧壁。

通过采用上述技术方案，干燥仓内的干燥气体可依次通过第三通风管、第四通风管和第五通风管进入干燥仓内，并运输至在干燥仓的内侧壁上，进而使凝结在干燥仓内侧壁上的待干燥原料融化，同时也便于刮板对干燥仓的内侧壁上凝结的待干燥物料刮除，最终减少凝结在干燥仓上的待干燥原料，提高干燥塔的干燥效率。

可选的，所述第五通风管位于所述连接杆内。

通过采用上述技术方案，减少待干燥物料落在第五通风管上的几率，同时置于连接杆内的第五通风管也对第五通风管起到一个保护的作用。

可选的，所述导流板表面涂覆有聚氨酯漆。

通过采用上述技术方案，可以减少待干燥物料和其他气体直接与导流板接触的几率，进而减少外部因素对导流板腐蚀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料管向将待干燥原料输送至进料槽中，再通过雾化喷头将待干燥原料喷入干燥仓内，同时启动鼓风机，将干燥的热气体通过干燥塔输送至第一通风管，再由第二通风管将干燥的热气体由干燥塔底端喷向进料槽一侧，同时干燥的热气体会可经螺旋状的导流板向上上升，进而螺旋上升的干燥气流会提高待干燥的原料下落的时间，同时会待干燥原料与干燥的热气体接触面积，进而提高喷雾塔的干燥工作效率；

2.电机驱动转杆转动时，连接杆可随转动杆一同转动，进而使刮板围绕转动杆的轴线紧贴干燥仓内侧壁转动，进而将干燥仓内侧壁上凝结的原料自干燥仓内侧壁上刮除，减少残留在干燥仓内的物料；

3.燥仓内的干燥的热气体可经第三通风管运输至第四通风管，干燥的热气体通过第四进风管进入第五通风管，再经第五通风管输送到干燥仓位于刮板上下两侧的内侧壁上，进而使凝结在干燥仓内侧壁上的原料在干燥的热气体的作用下融化，进而减少的原料凝结在干燥仓上的几率，间接提高喷雾塔的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是本申请图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本申请实施例中导流板的结构示意图；

图中，1、干燥仓；11、出料口；12、电机；2、进料槽；21、柱形壳体；211、雾化喷头；22、转动杆；23、导流板；24、第一梯形齿轮；25、第二梯形齿轮；3、进料管；31、进料控制器；4、第一通风管；41、第二通风管；42、运输管；5、干燥塔；51、鼓风机；6、疏通组件；61、连接杆；62、刮板；7、第三通风管；71、第四通风管；72、第五通风管。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为：一种气液喷雾塔，参照图1，包括干燥仓1，干燥仓1下端逐渐收缩呈锥形，干燥仓1的底端设有出料口11，干燥仓1上端连通有进料管3，进料管3一端连通在干燥仓1上端，进料管3另一端位于干燥仓1下方一侧，进料管3远离干燥仓1的一端连通有进料控制器31。

参照图1和图2，干燥仓1的靠下一端的侧壁上设有第一通风管4，第一通风管4环绕干燥仓1的外侧壁设置，第一通风管4远离进料控制器31的一侧连通有运输管42，运输管42远离第一通风管4的一端设有用于生产干燥的热气体的干燥塔5，运输管42与干燥塔5相连通，且运输管42中段安装有用于为干燥的热气体提供动力的鼓风机51。

第一通风管4朝向干燥仓1一侧连通有若干第二通风管41，第二通风管41远离第一通风管4一端穿过干燥仓1的侧壁置于干燥仓1内，且第二通风管41倾斜向上设置，并且所有第二通风管41在干燥仓1内构成了漩涡状，由此第二通风管41向干燥仓1内喷出的干燥的热气体会更加均匀，提高雾状的待干燥原料的干燥速度。

参照图2、图3和图4，干燥仓1的顶部中央设有进料槽2，进料槽2设置为圆台状，进料槽2与进料管3相连通，进料槽2的内中央处固定连接有柱形壳体21，柱形壳体21与进料槽2之间留有用于待干燥物料流通的缝隙，柱形壳体21与进料槽2之间的缝隙下端安装有若干雾化喷头211，雾化喷头211与进料槽2相连通，雾化喷头211沿进料槽2的轴线等距分布在进料槽2的下端，柱形壳体21朝向干燥仓1内的一侧中心处转动连接有转动杆22，转动杆22竖直设置且转动杆22置于干燥仓1内部并与干燥仓1的轴线重合，转动杆22上固定连接导流板23，导流板23呈螺旋状围绕转动杆22侧壁设置，为了减轻待干燥物料对导流板23的腐蚀，导流板23表面涂覆有聚氨酯漆，进而沿第二通风管41输送到干燥仓1内的干燥的热气体，可经螺旋状的导流板23的四周螺旋向上上升，进而螺旋上升的干燥气流会提高待干燥的原料下落至干燥仓1底部的时间和待干燥的原料与干燥的热气体接触面积，提高干燥仓1对于待干燥原料的干燥效率。

干燥仓1靠上一端的外侧壁上安装有电机12，柱形壳体21内设有空腔，电机12的输出轴依次穿过入干燥仓1的侧壁和进料槽2置于柱形壳体21的空腔内，并与干燥仓1转动连接，电机12的输出轴置于柱形壳体21空腔内的一端的端部固接有第一梯形齿轮24，转动杆22置于柱形壳体21内的一端固接有第二梯形齿轮25，第一梯形齿轮24与第二梯形齿轮25相啮合，启动电机12，电机12可在第一梯形齿轮24和第二梯形齿轮25的作用下，改变电机12的传动方向，进而使转动杆22转动，进而使导流板23转动，增强导流板23对上升的干燥气体的扰流效果，提高干燥仓1对待干燥原料的干燥效率。

参照图2和图4，转动杆22位于干燥仓1内的侧壁上设有用于减小待干燥原料在干燥仓1内壁上发生结晶情况的疏通组件6，疏通组件6包括固定连接在转动杆22中段侧壁上的两个连接杆61，连接杆61垂直于转动杆22且两个连接杆61相对设置，连接杆61远离转动杆22的一端设有刮板62，刮板62呈梯形设置，刮板62宽度较短的一端与连接杆61固定连接，刮板62远离连接杆61的一端抵接在干燥仓1侧壁上。当转杆转动时，连接杆61可随转动杆22一同转动，进而使刮板62围绕转动杆22的轴线紧贴干燥仓1的内侧壁转动，进而将干燥仓1内侧壁上凝结的待干燥原料刮除。

参照图1和图4，干燥仓1一侧设有第三通风管7，第三通风管7的一端连通在鼓风机51上，第三通风管7的另一端穿过依次进料槽2的侧壁和柱形壳体21的侧壁置于柱形壳体21的空腔内，转动杆22内的轴线处设有第四通风管71，第四通风管71远离柱形壳体21的一端置于连接杆61与转动杆22的连接处，并连通有两个第五通风管72，第五通风管72置于连接杆61内，第五通风管72远离第四通风管71的一端设有两个管口，两个管口位于刮板62的两侧，且管口朝向干燥仓1的侧壁。进而干燥仓1内的干燥的热气体可经第三通风管7经柱形壳体21内的空腔运输至第四通风管71，进而干燥的热气体通过第四通风管71进入第五通风管72，再经第五通风管72输送到干燥仓1位于刮板62上下两侧的内侧壁上，进而使凝结在干燥仓1内侧壁上的待干燥原料融化，减少凝结在干燥仓1上的待干燥原料。

本申请实施例的实施原理为：通过进料管3向将待干燥原料输送至进料槽2中，再通过雾化喷头211将待干燥原料喷入干燥仓1内，同时启动鼓风机51，将干燥的热气体通过干燥塔5输送至第一通风管4，再由第二通风管41将干燥的热气体呈旋状喷入干燥仓1内，随后启动电机12，转动杆22带动导流板23转动，干燥的热气体经导流板23的扰流作用螺旋上升，使待干燥原料与干燥的热气体充分接触，同时疏通组件6对干燥仓1内壁上的凝结的待干燥原料进行疏通，使其重新经干燥的热气体干燥，最后经干燥的热气体干燥后的原料落入出料口11中进行收集，进而通过此喷雾塔完成整个原料的干燥工艺。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气液喷雾塔，包括干燥仓（1），所述干燥仓（1）下端设有出料口（11），所述干燥仓（1）上端设有进料管（3），所述干燥仓（1）一侧设有干燥塔（5），其特征在于，所述干燥仓（1）顶端设有进料槽（2），所述进料槽（2）与所述进料管（3）相连通，所述进料槽（2）朝向所述干燥仓（1）内的一侧边缘处安装有若干雾化喷头（211），所述干燥仓（1）内设有竖直设置的转动杆（22），所述转动杆（22）位于干燥仓（1）内的一端的侧壁上固接有螺旋状的导流板（23），所述转动杆（22）另一端穿过干燥仓（1）并位于进料槽（2）内，所述转动杆（22）与所述干燥仓（1）转动连接，所述干燥仓（1）上安装有用于驱动转动杆（22）转动的电机（12），所述干燥仓（1）下端的外侧壁上设有第一通风管（4），所述第一通风管（4）与所述干燥塔（5）相连通，所述第一通风管（4）靠近所述干燥仓（1）的一侧连通有若干第二通风管（41），所述第二通风管（41）远离所述第一通风管（4）一端置于干燥仓（1）内，并朝向干燥仓（1）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种气液喷雾塔，其特征在于，所述第一通风管（4）呈圆环状，所述第二通风管（41）围绕所述第一通风管（4）的轴线等距设置，所述第二通风管（41）倾斜设置，且若干所述第二通风管（41）在干燥仓（1）内呈旋涡状设置。

3.根据权利要求1所述的一种气液喷雾塔，其特征在于，所述进料槽（2）的内固定连接有柱形壳体（21），所述柱形壳体（21）内设有空腔，所述电机（12）的输出轴置于所述柱形壳体（21）的空腔内且端部固接有第一梯形齿轮（24），所述转动杆（22）一端置于所述柱形壳体（21）的空腔内并与柱形壳体（21）转动连接，所述转动杆（22）置于所述柱形壳体（21）内的一端固接有第二梯形齿轮（25），所述第一梯形齿轮（24）与所述第二梯形齿轮（25）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种气液喷雾塔，其特征在于，所述转动杆（22）侧壁上还设有疏通组件（6），所述疏通组件（6）包括若干连接杆（61），两个所述连接杆（61）固定在转动杆（22）上，所述连接杆（61）远离所述转动杆（22）的一端安装有刮板（62），所述刮板（62）抵接在所述干燥仓（1）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种气液喷雾塔，其特征在于，所述刮板（62）设置为梯形，且所述刮板（62）短边所在的一端固定在所述转动杆（22）上。

6.根据权利要求4所述的一种气液喷雾塔，其特征在于，所述干燥塔（5）上还连通有第三通风管（7），所述第三通风管（7）远离所述干燥塔（5）的一端与所述柱形壳体（21）内部相连通，所述转动杆（22）的轴线处设有第四通风管（71），所述第四通风管（71）一端与所述柱形壳体（21）内部相连通，所述第四通风管（71）的另一端连通有两个第五通风管（72），所述第五通风管（72）的管口设置为两个且位于所述刮板（62）上下两侧并朝向所述干燥仓（1）的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种气液喷雾塔，其特征在于，所述第五通风管（72）位于所述连接杆（61）内。

8.根据权利要求1所述的一种气液喷雾塔，其特征在于，所述导流板（23）表面涂覆有聚氨酯漆。

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