CN210752532U - 喷雾造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾造粒装置，包括一膜材进料腔和一雾化件；雾化件插设于膜材进料腔中，其上部与膜材进料腔的上顶面密封连接，其下端的雾化喷头伸出膜材进料腔的出料口。本实用新型生产的膜材物料颗粒附聚后的胶囊颗粒之间不易粘连，易干燥，附聚造粒可得到较大粒径颗粒有助于提高微胶囊颗粒质量；可通过控制压缩空气进气压力和料液的进料速度制得的所需大小粒径的双层包被微胶囊颗粒且平均粒径集中在200‑250μm，有助于提高微胶囊颗粒的均匀性，解决现有技术中不能完全雾化喷雾和喷射覆盖面区域窄的技术缺陷，提高微胶囊产品的收率。

Description

喷雾造粒装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种喷雾造粒装置。

背景技术

喷雾干燥造粒是以雾化器将溶液、乳液、悬浮液或浆状物料喷成非常细微的雾滴，并依靠干燥介质(热空气、冷空气、或惰性气体)与雾滴的均匀混合，之间发生热量和质量传递交换，使液滴中的溶剂汽化或者使得熔融物固化而获得干燥粉料的工序流程。该过程干燥后的成品以微胶囊粉末状态存在，不需要粉碎和筛选，而且通过改变操作条件可以调整产品的粒度。对于喷雾干燥工艺来说，虽然采用较高温度的干燥介质，但是液滴中含有大量溶剂存在时，物料的表面温度一般不会超过热空气的失球温度，因此适用于对热敏感性物质的干燥，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

采用喷雾干燥造粒技术制备微胶囊，可以显著提高不稳定物质的稳定性，使其更便于贮藏和应用。而目前采用传统离心喷雾干燥塔制得的微胶囊大多数为单层包被，颗粒较细，使其微胶囊应用范围有一定的局限，因此，开发一种粒径较大颗粒的双层包被微胶囊势在必行，双层包被微胶囊在控制释放时间、方式、速率、数量下将其从包裹膜中释放出来，使其功能达到最佳提高了其功效和保存期。双层包被微胶囊具有良好的流动性、压延性和稳定性，以便在片剂、冲剂等产品中得到较好的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种喷雾造粒装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

喷雾造粒装置，包括：

一膜材进料腔，上顶面大于下底面，上顶面密封连通一膜材进料管，下底面设有出料口；

一雾化件，具有一套管、一料液进料管、一压缩空气进气管和一雾化喷头；该雾化喷头位于雾化件的下端并具有一料液进口、一压缩空气进口和至少三能产生中空锥形并广角度圆形喷雾的喷嘴，料液进口和压缩空气进口均与上述喷嘴连通，喷嘴沿雾化喷头的周向均匀排布，以实现沿雾化喷头周向360度的喷雾覆盖，料液进料管和压缩空气进气管套设于套管内，料液进料管的上端和压缩空气进气管的上端分别密封连通料液输送泵和高压气源，料液进料管的下端和压缩空气进气管的下端分别可拆卸的密封连通雾化喷头的料液进口和压缩空气进口；

雾化件插设于膜材进料腔中，其上部与膜材进料腔的上顶面可拆卸的密封连接，其下端的雾化喷头伸出膜材进料腔的出料口。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述膜材进料腔的内壁设有至少一螺旋向下的导向板以使来自膜材进料管的膜材粉末以旋转式下降并于出料口的下方形成粉幕。

进一步优选的，所述导向板与所述膜材进料腔的内侧壁向上的夹角为60～90度。

进一步优选的，所述导向板的宽度为1～10cm，

更进一步优选的，所述导向板的宽度为1～5cm。

再进一步优选的，所述导向板的宽度为1～2cm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述膜材进料腔的上部为直筒状，中部为上大下小的锥状，下部为直筒状。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述套管的下端与所述膜材进料腔的出料口为同心设置。

进一步优选的，所述膜材进料管与所述雾化件的间距大于或等于所述雾化件的下端外周壁与所述膜材进料腔的出料口的内周壁之间的水平间距。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的雾化喷头具有至少三喷嘴，能达到液体和气体在喷嘴的内部混合以产生一个完全雾化的喷雾效果且360度无死角喷射覆盖面区域。

2、本实用新型中的雾化件为可拆卸部件，可上下调节雾化喷嘴与膜材进料腔出口处下端的间距。

3、本实用新型的雾化喷头为可拆卸部件，易置换和清洗；雾化喷头的喷雾是可互换的，且该雾化喷头的喷嘴能产生一个中空锥形、广角度圆形喷雾和360度环形喷雾形状。

4、本实用新型中的膜材物料颗粒使用高压的压缩空气输送进料后，经过均匀设置的导向板，膜材物料颗粒以旋转方式下降，在雾化件底部的下方形成一定角度的粉幕，增加粉幕的均匀度和膜材物料颗粒下落时间，使膜材物料颗粒与料液液滴能充分接触，并均匀的附聚在液滴表面外层，有效增加膜材物料颗粒的上粉率。

5、本实用新型生产的膜材物料颗粒附聚后的胶囊颗粒之间不易粘连，易干燥，附聚造粒可得到较大粒径颗粒有助于提高微胶囊颗粒质量；可通过控制压缩空气进气压力和料液的进料速度制得的所需大小粒径的双层包被微胶囊颗粒且平均粒径集中在200-250μm，有助于提高微胶囊颗粒的均匀性，解决现有技术中不能完全雾化喷雾和喷射覆盖面区域窄的技术缺陷，提高微胶囊产品的收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的雾化喷头的俯视图。

图3为本实用新型的雾化喷头的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述：

如图1所示，一种喷雾造粒装置，包括一膜材进料腔1和一雾化件2。

膜材进料腔1，上顶面大于下底面，上顶面密封连通一膜材进料管10，下底面设有出料口11；膜材进料腔1的内壁设有至少一螺旋向下的导向板12以使来自膜材进料管10 的膜材粉末以旋转式下降并于出料口11的下方形成粉幕；导向板12与膜材进料腔1的内侧壁向上的夹角为60～90度，导向板12从上往下的旋转的转向角度为180度，导向板12 的宽度为1～10cm，优选1-5cm，更优选为1-2cm；膜材进料腔1的上部为直筒状，中部为上大下小的锥状，下部为直筒状。

如图1、图2和3所示，雾化件2，具有一套管20、一料液进料管21、一压缩空气进气管22和一雾化喷头23；该雾化喷头23位于雾化件2的下端并具有一料液进口231、一压缩空气进口232和六能产生中空锥形并广角度圆形喷雾的喷嘴233，料液进口231和压缩空气进口232均与上述喷嘴233连通，喷嘴233沿雾化喷头23的周向均匀排布，以实现沿雾化喷头23周向360度的喷雾覆盖，料液进料管21和压缩空气进气管22套设于套管20内，料液进料管21的上端和压缩空气进气管22的上端分别密封连通料液输送泵和高压气源，料液进料管21的下端和压缩空气进气管22的下端分别可拆卸的密封连通雾化喷头23的料液进口231和压缩空气进口232；

雾化件2插设于膜材进料腔1中，其上部与膜材进料腔1的上顶面通过螺纹可拆卸的密封连接，其下端的雾化喷头23伸出膜材进料腔1的出料口11，且套管20的下端与所述膜材进料腔1的出料口11为同心设置。膜材进料管10与雾化件2的间距大于或等于所述雾化件2的下端外周壁与所述膜材进料腔1的出料口11的内周壁之间的水平间距。

膜材物料颗粒使用压缩空气从膜材进料管10输送至膜材进料腔1，经导向板12向膜材进料腔1底部四周均匀的进料、并扩散。料液使用蠕动泵从料液进料管21打入雾化件2的雾化喷头23内，同时通过压缩空气进气管22将压缩空气进入打入雾化件2的雾化喷头23内将料液雾化成小液滴，小液滴与扩散的膜材物料颗粒接触，使膜材物料颗粒均匀的附聚在液滴表面外层，膜材物料颗粒附聚后的胶囊颗粒经喷雾塔的干燥系统干燥，最后制得的所需大小粒径的双层包被微胶囊颗粒且平均粒径集中在200-250μm的微胶囊产品。

上述膜材为粘附性强、干燥速度快、性能稳定、防潮耐水等特点的物料，如玉米淀粉、木薯淀粉、白糊精等，上述喷嘴233由采用不锈钢材质制作而成，其采用1/4英寸NPT 或BSPT内螺纹的气体和液体入口连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.喷雾造粒装置，其特征在于：包括：

一膜材进料腔，上顶面大于下底面，上顶面密封连通一膜材进料管，下底面设有出料口；

一雾化件，具有一套管、一料液进料管、一压缩空气进气管和一雾化喷头；该雾化喷头位于雾化件的下端并具有一料液进口、一压缩空气进口和至少三能产生中空锥形并广角度圆形喷雾的喷嘴，料液进口和压缩空气进口均与上述喷嘴连通，喷嘴沿雾化喷头的周向均匀排布，以实现沿雾化喷头周向360度的喷雾覆盖，料液进料管和压缩空气进气管套设于套管内，料液进料管的上端和压缩空气进气管的上端分别密封连通料液输送泵和高压气源，料液进料管的下端和压缩空气进气管的下端分别可拆卸的密封连通雾化喷头的料液进口和压缩空气进口；

雾化件插设于膜材进料腔中，其上部与膜材进料腔的上顶面可拆卸的密封连接，其下端的雾化喷头伸出膜材进料腔的出料口。

2.如权利要求1所述的喷雾造粒装置，其特征在于：所述膜材进料腔的内壁设有至少一螺旋向下的导向板以使来自膜材进料管的膜材粉末以旋转式下降并于出料口的下方形成粉幕。

3.如权利要求2所述的喷雾造粒装置，其特征在于：所述导向板与所述膜材进料腔的内侧壁向上的夹角为60～90度。

4.如权利要求2所述的喷雾造粒装置，其特征在于：所述导向板的宽度为1～10cm。

5.如权利要求4所述的喷雾造粒装置，其特征在于：所述导向板的宽度为1～5cm。

6.如权利要求5所述的喷雾造粒装置，其特征在于：所述导向板的宽度为1～2cm。

7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的喷雾造粒装置，其特征在于：所述膜材进料腔的上部为直筒状，中部为上大下小的锥状，下部为直筒状。

8.如权利要求1至6中任一权利要求所述的喷雾造粒装置，其特征在于：所述套管的下端与所述膜材进料腔的出料口为同心设置。

9.如权利要求8所述的喷雾造粒装置，其特征在于：所述膜材进料管与所述雾化件的间距大于或等于所述雾化件的下端外周壁与所述膜材进料腔的出料口的内周壁之间的水平间距。

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