CN209810113U - 一种流化床制粒包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流化床制粒包衣机，涉及制粒设备的技术领域，包括箱体，箱体内设置有风机和蠕动泵，箱体外壁设置有与风机连接的风箱，风箱上依次设置有料缸、沸腾室、捕集室和排风通道，且沸腾室和捕集室与箱体连接，沸腾室设置有与蠕动泵连接的喷枪，风箱开口端设置有环形槽，环形槽设置有环形圈，料缸压在环形圈上，环形圈内壁设置有多片呈倾斜的导流叶片。本实用新型通过导流叶片的作用使热空气呈螺旋状进入到料缸中，使得料缸中的片芯随螺旋状的气流上升，片芯的流化状态较为规则有序，从而使得片芯接触包衣料液的几率差距较小，从而提高了所制得的产品颗粒均匀性，提高了产品的质量。

Description

一种流化床制粒包衣机

技术领域

本实用新型涉及制粒设备的技术领域，尤其是涉及一种流化床制粒包衣机。

背景技术

流化床制粒技术也称一步制粒法，是将粉体混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。我国于上世纪80年代相继从国外公司引进流化床制粒技术，经过后期进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、制粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。即基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，根据不同要求采用顶喷、底喷、侧喷三种工艺操作，即可实现制粒、包衣、制丸、包裹敷层等工艺目的。

一般的制粒包衣机包括箱体，箱体内设置有风机和蠕动泵，箱体侧壁设置有与风机连接的风箱，在风箱上自下而上依次设置有料缸、沸腾室、捕集室和排风通道，沸腾室设置有与蠕动泵连接的喷枪。风机将加热的空气送入风箱中，风箱向上输送热空气，将片芯向上吹，喷枪喷出包衣料液，包衣料液在热空气的作用下迅速挥发，并附着在片芯表面成膜，多余的空气则从排风通道排出；捕集室用于阻挡空气中的片芯，避免片芯跟随空气进入排风通道而排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于热空气直接向上输送，片芯的流化状态是不规则的，没有受到严格的控制，是一种无序运动，使得片芯接触包衣料液的几率差距加大，使所制得的产品颗粒均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流化床制粒包衣机，通过导流叶片的作用使热空气呈螺旋状进入到料缸中，使得料缸中的片芯随螺旋状的气流上升，片芯的流化状态较为规则有序，从而使得片芯接触包衣料液的几率差距较小，从而提高了所制得的产品颗粒均匀性，提高了产品的质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流化床制粒包衣机，包括箱体，所述箱体内设置有风机和蠕动泵，所述箱体外壁设置有与所述风机连接的风箱，所述风箱上依次设置有料缸、沸腾室、捕集室和排风通道，且所述沸腾室和捕集室与所述箱体连接，所述沸腾室设置有与所述蠕动泵连接的喷枪，所述风箱开口端设置有环形槽，所述环形槽设置有环形圈，所述料缸压在所述环形圈上，所述环形圈内壁设置有多片呈倾斜的导流叶片。

通过采用上述技术方案，风机将热空气送到风箱中，风箱中的热空气在导流叶片的作用下呈螺旋状进入到料缸中，使得料缸中的片芯随螺旋状的气流上升，片芯的流化状态较为规则有序，从而使得片芯接触包衣料液的几率差距较小，从而提高了所制得的产品颗粒均匀性，提高了产品的质量。同时增加了接触时间，加快了包衣速度，提高了生产效率。

优选的，所述导流叶片出风一侧设置有水平段。

通过采用上述技术方案，降低了螺旋状的气流的螺距，增加了热空气的运动路径，进一步增加了热空气的滞留时间，增加了片芯接触包衣料液的时间，加快了包衣速度。

优选的，所述导流叶片远离所述环形圈一端设置有固定环，所有的所述导流叶片连接在所述固定环上，且所述固定环位于所述环形圈的中心位置。

通过采用上述技术方案，将所有的导流叶片远离环形圈一端连接起来，提高导流叶片的稳定性，降低导流叶片在受到风吹时发生抖动的概率，提高气流的稳定性。

优选的，所述固定环背离风箱一侧设置有螺纹段，所述螺纹段上套设有覆盖所述导流叶片的钢丝网，所述螺纹段上螺纹安装有压块，所述钢丝网被夹在所述固定环与所述压块之间。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，片芯可能会沿着风箱的侧壁落到风箱的底部，导致这部分片芯未能被包衣。通过钢丝网设置，可阻止片芯的下落，从而可提高片芯的包衣率，降低次品率。

优选的，所述压块背离所述风箱一侧设置有圆锥头。

通过采用上述技术方案，部分片芯可能会落到压块上，使得这部分片芯的未能被包衣或者包衣质量较低。通过圆锥头的设置，可使片芯沿着圆锥头的斜面滑下，并再次被吹气进行包衣，从而可提高包衣率，降低次品率。

优选的，所述螺纹段还套设有环形压圈，所述环形压圈的覆盖面积大于所述压块的覆盖面积；当所述压块拧紧抵紧环形压圈时，所述环形压圈紧压所述钢丝网。

通过采用上述技术方案，由于压块只压住钢丝网的中间位置，远离压块位置的钢丝网可能存在被吹起的概率。通过环形压圈的设置，扩大对钢丝网的紧压面积，从而降低钢丝网被吹起的概率。

优选的，所述风机与所述风箱通过管道连接，所述管道设置有滤芯。

通过采用上述技术方案，将热空气进行过滤，降低热空气中混有的灰尘杂质，提高了片芯的质量。

优选的，所述风箱开口端的外侧壁和所述料缸下开口端的外侧壁分别设置有第一固定缘和第二固定缘，所述第一固定缘和所述第二固定缘通过连接组件连接；所述第一固定缘靠近所述箱体一侧的侧壁间隔卡设有两个定位柱，所述第二固定缘侧壁开设有与所述定位柱卡接的定位槽；且当所述定位槽卡接定位柱时，风箱的中心线与料缸的中心线重合。

通过采用上述技术方案，安装时，将料缸放到风箱上，第一固定缘贴合第二固定缘，且使定位槽卡入定位柱，再用连接组件固定第一固定缘和第二固定缘，完成安装。通过定位柱和定位槽的设置，只需两者卡接，无需工作人员多次观察对准，节省时间，效率较高。

优选的，所述连接组件包括卡在所述第一固定缘和所述第二固定缘上的C形卡扣、安装在所述C形卡扣上且抵紧所述第二固定缘背离所述第一固定缘一侧的T形杆、紧套在所述第一固定缘的外侧壁和所述第二固定缘的外侧壁交界处的密封圈。

通过采用上述技术方案，当需要固定第一固定缘和第二固定缘时，先将C形卡扣卡到第一固定缘和第二固定缘上，再将T形杆拧紧，T形杆抵紧第二固定缘，C形卡扣和T形杆夹紧第一固定缘和第二固定缘，完成固定。密封圈的设置可提高第一固定缘和第二固定缘连接后的密封性，降低热空气漏出的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过导流叶片的作用使热空气呈螺旋状进入到料缸中，使得料缸中的片芯随螺旋状的气流上升，片芯的流化状态较为规则有序，从而使得片芯接触包衣料液的几率差距较小，从而提高了所制得的产品颗粒均匀性，提高了产品的质量；

2、通过钢丝网设置，可阻止片芯的下落，从而可提高片芯的包衣率，降低次品率；

3、通过滤芯的设置，将热空气进行过滤，降低热空气中混有的灰尘杂质，提高了片芯的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸图，图中将风箱与料缸分离，且将连接组件和设置在风箱开口处的结构爆炸；

图3是风箱的俯视图，示出定位柱的位置；

图4是图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、箱体；11、风机；14、连接管；15、管道；16、滤芯；17、支架；2、风箱；21、第一固定缘；22、定位柱；23、环形槽；3、料缸；31、第二固定缘；4、连接组件；41、C形卡扣；42、T形杆；43、密封圈；51、环形圈；52、导流叶片；521、水平段；53、固定环；531、连接环；54、螺纹段；55、钢丝网；56、压块；561、圆锥头；562、防滑纹路；57、环形压圈；6、沸腾室；7、捕集室；8、排风通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种流化床制粒包衣机，参照图1，包括箱体1，箱体1内固定设置有风机11、蠕动泵（图中未示出），箱体1外壁固定设置有风箱2，风机11与风箱2通过管道15连接，且在箱体1内的管道15上设置有滤芯16，用于过滤空气中的灰尘、杂质。

参照图2，风箱2开口朝上，风箱2上设置有料缸3，风箱2开口端的外侧壁和料缸3下开口端的外侧壁分别一体成型设置有第一固定缘21和第二固定缘31，在将料缸3安装到风箱2上时，通过连接组件4固定第一固定缘21和第二固定缘31。连接组件4包括C形卡扣41、T形杆42和密封圈43，在将料缸3放到风箱2上，且使第一固定缘21和第二固定缘31贴合，将C形卡扣41卡在第一固定缘21和第二固定缘31上，T形杆42螺纹安装在C形卡扣41的上侧边上，拧紧T形杆42可以抵紧第二固定缘31背离第一固定缘21一侧，且使C形卡扣41另一边抵紧第一固定缘21背离第二固定缘31一侧，从而通过T形杆42和C形卡扣41将第一固定缘21和第二固定缘31夹紧；密封圈43采用橡胶制成，密封圈43紧套在第一固定缘21的外侧壁和第二固定缘31的外侧壁的交界处，起到密封作用。

为了便于料缸3中心对准风箱2中心，在第一固定缘21靠近箱体1一侧的侧壁间隔卡设固定有两个定位柱22，第二固定缘31侧壁开设有与定位柱22卡接的定位槽（图中未示出）。当定位槽卡接定位柱22时，风箱2的中心线与料缸3的中心线重合。

参照图2和图3，风箱2的开口端设置有环形槽23，环形槽23设置有环形圈51，环形圈51的厚度恰好等于环形槽23的深度，料缸3压在环形圈51上；环形圈51内壁焊接设置有多片呈倾斜的导流叶片52，且导流叶片52出风一侧呈水平设置，即焊接一边呈水平段521。导流叶片52的设置可使从风箱2出去的热空气呈螺旋状，而水平段521的设置可减小螺距，增加运动路径。

参照图2和图4，为了提高导流叶片52远离环形圈51内壁一端的稳定性，降低受到风吹时出现的抖动程度，在其中一个导流叶片52远离环形圈51内壁一端连接有固定环53，固定环53位于环形圈51的中心位置，固定环53侧壁一体成型有连接环531，导流叶片52焊接在连接环531上，且剩余的导流叶片52远离环形圈51内壁一端也焊接在连接环531上，从而将所有的导流叶片52连接成整体。

固定环53背离风箱2一侧一体成型设置有螺纹段54，螺纹段54上套设有钢丝网55，钢丝网55覆盖所有的导流叶片52；螺纹段54上螺纹安装有压块56，压块56与钢丝网55之间的螺纹段54上还套设有环形压圈57，钢丝网55被夹在固定环53与环形压圈57之间，钢丝网55起到避免片芯落下的作用，环形压圈57起到固定钢丝网55的作用。压块56的侧壁设置有防滑纹路562，在压块56背离钢丝网55一侧还一体成型设置有圆锥头561，用于降低片芯落下压块56上的概率。

参照图1，位于风箱2上方的箱体1上固定设置有支架17，料缸3上还依次往上设置有沸腾室6、捕集室7和排风通道8，其中捕集室7与支架17固定连接，料缸3、沸腾室6、捕集室7之间也均通过连接组件4连接，沸腾室6固定设置有与蠕动泵连接的喷枪，喷枪向沸腾室6内喷包衣料液。

本实施例的工作原理：

安装时，料缸3是被拆下的，将环形圈51放在环形槽23上，依次将钢丝网55、环形压圈57套到螺纹段54上，并拧上压块56，然后将料缸3放到风箱2上，且使第二固定缘31的定位槽卡接第一固定缘21的定位柱22，套上密封圈43，将C形卡扣41卡到第一固定缘21和第二固定缘31上，拧紧T形杆42，即完成料缸3与风箱2的固定。然后通过固定螺栓连接料缸3与沸腾室6。

风机11将电加热箱13加热的空气经滤芯16之后送入风箱2，热空气经导流叶片52、钢丝网55之后螺旋进入料缸3，料缸3内的片芯在热空气的带动下螺旋上升，喷头喷出的包衣料液在热空气的作用下挥发，挥发之后附着在螺旋运动的片芯上，实现对片芯包衣的过程，多余的热空气依次通过捕集室7、排风通道8出去。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种流化床制粒包衣机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有风机(11)和蠕动泵，所述箱体(1)外壁设置有与所述风机(11)连接的风箱(2)，所述风箱(2)上依次设置有料缸(3)、沸腾室(6)、捕集室(7)和排风通道(8)，且所述沸腾室(6)和捕集室(7)与所述箱体(1)连接，所述沸腾室(6)设置有与所述蠕动泵连接的喷枪，其特征在于：所述风箱(2)开口端设置有环形槽(23)，所述环形槽(23)设置有环形圈(51)，所述料缸(3)压在所述环形圈(51)上，所述环形圈(51)内壁设置有多片呈倾斜的导流叶片(52)。

2.根据权利要求1所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述导流叶片(52)出风一侧设置有水平段(521)。

3.根据权利要求2所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述导流叶片(52)的水平段(521)远离所述环形圈(51)一端设置有固定环(53)，所有的所述导流叶片(52)连接在所述固定环(53)上，且所述固定环(53)位于所述环形圈(51)的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述固定环(53)背离风箱(2)一侧设置有螺纹段(54)，所述螺纹段(54)上套设有覆盖所述导流叶片(52)的钢丝网(55)，所述螺纹段(54)上螺纹安装有压块(56)，所述钢丝网(55)被夹在所述固定环(53)与所述压块(56)之间。

5.根据权利要求4所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述压块(56)背离所述风箱(2)一侧设置有圆锥头(561)。

6.根据权利要求5所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述螺纹段(54)还套设有环形压圈(57)，所述环形压圈(57)的覆盖面积大于所述压块(56)的覆盖面积；当所述压块(56)拧紧抵紧环形压圈(57)时，所述环形压圈(57)紧压所述钢丝网(55)。

7.根据权利要求1所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述风机(11)与所述风箱(2)通过管道(15)连接，所述管道(15)设置有滤芯(16)。

8.根据权利要求1所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述风箱(2)开口端的外侧壁和所述料缸(3)下开口端的外侧壁分别设置有第一固定缘(21)和第二固定缘(31)，所述第一固定缘(21)和所述第二固定缘(31)通过连接组件(4)连接；所述第一固定缘(21)靠近所述箱体(1)一侧的侧壁间隔卡设有两个定位柱(22)，所述第二固定缘(31)侧壁开设有与所述定位柱(22)卡接的定位槽；且当所述定位槽卡接定位柱(22)时，风箱(2)的中心线与料缸(3)的中心线重合。

9.根据权利要求8所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述连接组件(4)包括卡在所述第一固定缘(21)和所述第二固定缘(31)上的C形卡扣(41)、安装在所述C形卡扣(41)上且抵紧所述第二固定缘(31)背离所述第一固定缘(21)一侧的T形杆(42)、紧套在所述第一固定缘(21)的外侧壁和所述第二固定缘(31)的外侧壁交界处的密封圈(43)。