CN205152092U - 一种尿素造粒塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尿素造粒塔，本实用新型尿素造粒塔的优越效果在于：所述尿素造粒塔包括造粒塔本体，所述造粒塔本体的内壁上铺设有聚丙烯板，所述造粒机本体内部设置有加热蒸汽管道，所述加热蒸汽管道上设置有调节阀门，所述造粒机本体的上部设置有造粒喷射头，所述造粒塔本体的中上部设有粉尘回收层，所述粉尘回收层上设置有洒淋器，本实用新型结构简单，操作简单，颗粒收集率高，可有效防止角壁沾料结疤，加热蒸汽管道可根据成粒情况调节蒸汽加入量，以维持适宜的造粒温度，保证较高的成球率。

Description

一种尿素造粒塔

技术领域

本实用新型属于造粒塔技术领域，具体涉及一种尿素造粒塔。

背景技术

农用尿素按产品粒度又可分为普通尿素与大颗粒尿素。国内生产的农用尿素及工业尿素均执行国家标准，标准号：GB2440-2001。尿素作为化肥，由于其含氮量在46％以上，比其它固体氮肥如硝酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵等产品的含氮量均高，可节省运输、贮存、施用费用。尿素是中性速效肥料，施于土壤中无残留酸根，而且分解出来的二氧化碳也可为植物所吸收。

尿素在工业上的用途也很广泛，主要用于高聚物合成材料，如作脲醛树脂和三聚氰胺——甲醛树脂的原料，可用于生产氰尿酸、氯化异氰脲酸、三羟基异氰酸酯、水合肼、脲烷、氨基磺酸，脲囊素等，还可作为添加剂如油墨颜料、粘结剂、爆炸药稳定剂、染料助剂、纺织处理剂，软化剂，炼油脱蜡剂，林业的木材处理剂等，还可用于医药和试剂生产中，如酰脲、造影显影剂、止痛剂、漱口水、甜味剂等。

但是现在尿素造粒塔的设施仍存在着一些问题，例如在造粒时，尿素最终形成的颗粒很难回收，并且产生的粉尘颗粒会影响到我们的环境，回收利用率低，角壁易沾料结疤，成球率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种尿素造粒塔，以解决现有尿素造粒塔因为成球率低，回收利用率低，角壁易沾料结疤等诸多不便的技术问题。

一种尿素造粒塔，所述尿素造粒塔包括造粒塔本体，所述造粒塔本体的内壁上铺设有聚丙烯板，所述造粒机本体内部设置有加热蒸汽管道，所述加热蒸汽管道上设置有调节阀门，所述造粒机本体的上部设置有造粒喷射头，所述造粒塔本体的中上部设有粉尘回收层，所述粉尘回收层上设置有洒淋器，所述洒淋器的下端设置有汇聚挡板，所述造粒塔本体的底部设置有尿素颗粒回收层，所述尿素颗粒回收层的一周设置有环形回收通道，所述环形回收通道的顶端设置有导向板，所述尿素颗粒回收层为锥台型。

优选为，所述汇聚挡板通过横筋板固定安装在所述粉尘回收层的内壁上。

优选为，所述加热蒸汽管道的首部设置有水箱，所述水箱上设置有加热器。

优选为，所述造粒喷射头的底部设置有原料储蓄仓。

在采用上述技术方案后，将储存在原料储蓄仓中的原料通过造粒塔本体上的造粒喷射头喷发出去，形成颗粒，在此期间，造粒塔本体的内壁上铺设有聚丙烯板，可以有效防止角壁沾料结疤，并同时起防腐保温作用，加热蒸汽管接到造粒机内，可根据成粒情况通过控制调节阀门来调节蒸汽加入量，以维持适宜的造粒温度，保证较高的成球率，粉尘回收层将产生的粉尘收集，洒淋器开启，将水与传热传质、尿素粉尘和气氨彻底吸收，汇聚挡板的作用是将洒淋器喷出的水能与粉尘的接触面积增大，其底部设置有尿素颗粒回收层，通过环形回收通道上的导向板将形成的颗粒高效地回收进来，在重力作用下滚入尿素颗粒回收层，本实用新型结构简单，操作简单，颗粒收集率高，可有效防止角壁沾料结疤，加热蒸汽管道可根据成粒情况调节蒸汽加入量，以维持适宜的造粒温度，保证较高的成球率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型尿素造粒塔的结构视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，尿素造粒塔包括造粒塔本体1，所述造粒塔本体1的内壁上铺设有聚丙烯板7，所述造粒机本体1内部设置有加热蒸汽管道12，所述加热蒸汽管道12上设置有调节阀门4，所述造粒机本体1的上部设置有造粒喷射头2，所述造粒塔本体1的中上部设有粉尘回收层10，所述粉尘回收层10上设置有洒淋器11，所述洒淋器11的下端设置有汇聚挡板6，所述造粒塔本体1的底部设置有尿素颗粒回收层9，所述尿素颗粒回收层9的一周设置有环形回收通道8，所述环形回收通道8的顶端设置有导向板14，所述尿素颗粒回收层9为锥台型。

作为优选的技术方案，所述造粒喷射头2的规格为90吨/时150-300rpm。

作为优选的技术方案，所述汇聚挡板6通过横筋板15固定安装在所述粉尘回收层10的内壁上。

作为优选的技术方案，所述加热蒸汽管道12的首部设置有水箱5，所述水箱5上设置有加热器13。

作为优选的技术方案，所述环形回收通道8通往造粒喷射头2的外围。

作为优选的技术方案，所述造粒喷射头2的底部设置有原料储蓄仓3。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：将储存在原料储蓄仓3中的原料通过造粒塔本体1上的造粒喷射头2喷发出去，形成颗粒，在此期间，造粒塔本体1的内壁上铺设有聚丙烯板7，可以有效防止角壁沾料结疤，并同时起防腐保温作用，加热蒸汽管12接到造粒机内，可根据成粒情况通过控制调节阀门4来调节蒸汽加入量，以维持适宜的造粒温度，保证较高的成球率，粉尘回收层10将产生的粉尘收集，洒淋器11开启，将水与传热传质、尿素粉尘和气氨彻底吸收，汇聚挡板6的作用是将洒淋器11喷出的水能与粉尘的接触面积增大，其底部设置有尿素颗粒回收层9，通过环形回收通道8上的导向板14将形成的颗粒高效地回收进来，在重力作用下滚入尿素颗粒回收层9，本实用新型结构简单，操作简单，颗粒收集率高，可有效防止角壁沾料结疤，加热蒸汽管道可根据成粒情况调节蒸汽加入量，以维持适宜的造粒温度，保证较高的成球率。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种尿素造粒塔，其特征在于，所述尿素造粒塔包括造粒塔本体，所述造粒塔本体的内壁上铺设有聚丙烯板，所述造粒机本体内部设置有加热蒸汽管道，所述加热蒸汽管道上设置有调节阀门，所述造粒机本体的上部设置有造粒喷射头，所述造粒塔本体的中上部设有粉尘回收层，所述粉尘回收层上设置有洒淋器，所述洒淋器的下端设置有汇聚挡板，所述造粒塔本体的底部设置有尿素颗粒回收层，所述尿素颗粒回收层的一周设置有环形回收通道，所述环形回收通道的顶端设置有导向板，所述尿素颗粒回收层为锥台型。

2.根据权利要求1所述的尿素造粒塔，其特征在于，所述汇聚挡板通过横筋板固定安装在所述粉尘回收层的内壁上。

3.根据权利要求2所述的尿素造粒塔，其特征在于，所述加热蒸汽管道的首部设置有水箱，所述水箱上设置有加热器。

4.根据权利要求3所述的尿素造粒塔，其特征在于，所述造粒喷射头的底部设置有原料储蓄仓。