CN201510861U

CN201510861U - 一种连续式流化床喷浆造粒机

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Publication number: CN201510861U
Application number: CN2009202320920U
Authority: CN
Inventors: 王新月
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-22
Filing date: 2009-09-22
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2019-09-22

Abstract

一种连续式流化床喷浆造粒机，涉及流化床喷浆造粒机的连续式生产技术领域，包括机壳、晶种加入口、出料口和流化单元，远离晶体加入口的分风板的通孔密度大于靠近晶体加入口的分风板的通孔密度。在同样进风、出风压力情况下，大开孔率区域截面流化风速更大，其作用是大颗粒自动向截面流化风速更高的区域流动。故，本实用新型的大颗粒在流化床中停留时间短，能及时排出，实现长时间的连续化生产。

Description

一种连续式流化床喷浆造粒机

技术领域

本实用新型涉及流化床喷浆造粒机的连续式生产技术领域，特别是对流化床中的晶种实施连续喷雾包衣造粒的生产技术领域。

背景技术

利用流化床技术进行喷浆造粒的技术和装置，以得到涂层式包衣颗粒产品、团聚式颗粒产品的造粒设备，已广泛应用于化工、食品、饲料、添加剂等行业颗粒状、粉状等物料、热敏性物料的造粒、包衣和干燥，液态物料的造粒、干燥。

目前此类流化床喷浆造粒机，有以下几种和不足：

有一种具有多个喷动单元的喷动流化床造粒装置(专利号为：ZL02131280.X)，壳体内竖直隔板构成的多个喷动单元的喷动流化床造料，壳体有若干单元流化室和若干分离室，分离室一一对应设置在单元流化室上方，单元流化室内均设有至少一个母液喷头，壳体内位于隔板下方间隔一定距离设有分风板，分风板上设有若干风孔，壳体上位于一端的分离室上设有晶种加入口，与晶种加入口对应的另一侧壳体上并位于分风板上侧设有出料口，壳体上位于分风板下侧设有与单元流化室一一对应的分风室，分风室分别与一热风进口相连，壳体上部与每一分离室对应设有单元出风口。

还有一种连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置(专利号为：200720043782.2)，壳体内直立设置有若干隔板将壳体分割成若干单元流化室和若干分离室，壳体上部设有若干旋风分离器，各旋风分离器的进风口与分离室一一对应相接通，各旋风分离器的出风口接通大气，除最靠近晶种加入口的第一级单元流化室所对应的旋风分离器的集料口经闭风阀和返料管接通该单元流化室外，其余各单元流化室对应的旋风分离器的集料口均经相应闭风阀和返料管接通上一级单元流化室。

以上两种设备不足之处在于：一是大小颗粒在流化床的无序流态化运动，在长度方向上有一定的移动力：包括一头进料、一头出料方式，旋风分离器收集的物料向上一级单元床返料，风板倾斜布置，风孔倾斜布置，风板阶梯状布置只是让大小颗粒同时移动，均不足以让所有大颗粒向出口移动，连续一定时间后，经长期的涂层和团聚造粒，床体内有少量的大颗粒出不来，甚至形成超大球，导致局部死床和连续生产进行不下去；二是大、小物料颗粒在装置内停留时间机会均等，导致出料的颗粒均匀性变差，后道返料量比较大；三是在床体长度比较长时，大颗粒更易出不来，连续时间过短。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种产生的大颗粒在流化床中停留时间短，能及时排出的连续化生产的流化床喷浆造粒机。

本实用新型包括机壳、晶种加入口、出料口，以及由进风管、进风调节机构、分风室、分风板、流化造粒室、分离室、出风管组成的流化单元，所述分风室下方通过进风调节机构连接进风管，所述流化造粒室通过分风板连接在分风室的上方，所述分离室连接在流化造粒室的上方，所述出风管连接在分离室的上方，出风管上连接旋风分离器，远离晶体加入口的分风板的通孔密度大于靠近晶体加入口的分风板的通孔密度。

在同样进风、出风压力情况下，大开孔率区域截面流化风速更大，其作用是大颗粒自动向截面流化风速更高的区域流动。故，本实用新型的大颗粒在流化床中停留时间短，能及时排出，实现长时间的连续化生产。

本实用新型可以为一个流化单元，也可以为两个或及上相互依次并列的流化单元组成。

当具有两个或有上的多个流化单元组成时，相邻的两个流化单元之间分别设置隔板，所述隔板的下端与分风板之间设置间距，隔板与分风板之间可有1-200mm的间隙，以让大小颗粒在邻近流化单元之间流动，生成的物质向出料口方向运动。

本实用新型所述隔板的上端与分离室的顶部之间可以设置间距。

当具有两个或两个以上的多个流化单元组成时，相邻的两个流化单元的分风板的较为合适的通孔密度比为1∶1.01～1.2，可有效提高大颗粒自动向截面流化风速更高的区域流动的效果。

本实用新型还在具有两个或有两个以上的多个流化单元的各流化单元的出风管上分别各自连接一组旋风分离器，远离晶体加入口的旋风分离器的直径大于靠近晶体加入口的旋风分离器的直径。

相邻的两个旋风分离器的更为合适的直径比为1∶1.01～1.3。

当总进出口压力同样时，利用不同旋风分离器直径不同时，产生的压差差异，其作用是旋风分离器直径较小的流化单元截面流化风速较小。

本实用新型还在各旋风分离器的上方设置一根水平出风总管，各旋风分离器的出风口并接在所述水平出风总管上，所述水平出风总管靠近出料口一端的内径大于靠近晶种加入口一端的内径，水平出风总管在晶种加入口一端为盲端，水平出风总管在出料口一端为开口端。当总进出口压力同样时，利用靠近总水平出风总管出口一侧阻力较小原理，其作用是越靠近总出口的流化单元，其截面流化风速越大，在流化床总长度方向上，形成流化风速的梯度布置，形成大颗粒自动向出口流动的效果。

另，本实用新型的所述晶种加入口可以为两个及以上，各晶种加入口可分布在机壳的两端或中部。

所述出料口也可以有两个及以上，各出料口可与晶种加入口相对地分布在机壳的中部或两端。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的侧向示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图4为本实用新型的第三种结构示意图。

具体实施方式

图中1至4中，1为进风管，2为分风室，3为分风板，4为流化造粒室，5为分离室，6为出风管，7为晶种加入口，8为隔板，9为出料口，10为流量或风速测量装置，11为旋风分离器，12为总管出风口，13为水平出风总管、14为进风调节机构、15壳体。

本实用新型可采用现有流化床的任何形式，可设置带内加热盘管或板式加热器的内加热流化床。

如图1、2所示，本实用新型由一组流化单元组成，包括机壳15，在壳体15的左侧板上设置一个晶种加入口7，在远离晶种加入口7的壳体15的另一侧设置一个出料口9，两个进风管6、分风室2、分风板3、流化造粒室4、分离室5、出风管6组成流化单元，分风室2下方通过进风调节机构14连接一个或两个进风管1，各进风管1上还可连接用于控制的流量或风速测量装置10。流化造粒室4通过分风板3连接在分风室2的上方，分离室5连接在流化造粒室4的上方，出风管6连接在分离室5的上方，出风管6上连接旋风分离器11。

远离晶体加入口7的分风板3的通孔密度大于靠近晶体加入口7的分风板2的通孔密度，该通孔密度可逐渐过渡，也可分段过渡。

如图3所示，设有四个相互并列组成的流化单元。各流化单元分别由进风管1、进风调节机构14、分风室2、分风板3、流化造粒室4、分离室5、出风管6组成。

相邻的两个流化单元之间可设置隔板8，各隔板8下端与分风板3之间设置间距，以让小颗粒在邻近流化单元之间流动，大颗粒自动流动到大截面流化风速流化单元，各隔板8上端与分离室5的顶部可封死或不封死。

在左右两侧的两个流化单元I、IV的分离室5上分别连接一个晶种加入口7，在中间两个流化单元II、III的流化造粒室4下端分别连接一个出料口9。同时，在同一个流化单元内的分风板3的通孔密度为同一值，将流化单元II、III的分风板3的通孔密度加大，以达到流化单元I、IV的分风板3的通孔密度与流化单元II、III的分风板3的通孔密度比分别为1∶1.01～1.2。

在出料口9可采用风选结构，使返料量最小化。

工作时，从晶种晶体加入口7连续供入晶种，从进风管1通入工艺风，用进风调节机构14调节各单元流化室的截面流化风速，工艺风依次通过分风室2、分风板3、流化造粒室4、分离室5、出风管6进入后道工艺，通过单元流化室截面流化风速的差异，让大颗粒自动流向出料口9，晶种在流化造粒室4中形成流态化，在流化造粒室通过侧喷、顶喷、底喷形式，借助于雾化器将一种或多种液态原料喷入，蒸发被喷入的液态原料中的挥发性成分，将晶种进行涂层式或团聚式放大，成品从出料口9排出。

如图4所示，在机壳15的左侧设置一个晶种加入口7，右侧设置一个出料口9，此时，自左侧向右侧的各流化单元的分风板3的通孔密度逐渐加大，相邻的两流化单元的分风板3的通孔密度比分别为1∶1.01～1.2。

在各流化单元的出风管6上分别各自连接一组旋风分离器11，远离晶体加入口7的旋风分离器11的直径大于靠近晶体加入口7的旋风分离器11的直径，且相邻的两个旋风分离器11的直径比为1∶1.01～1.3。

在四组旋风分离器11的上方设置水平出风总管13，水平出风总管13靠近出料口9一端的内径大于靠近晶种加入口7一端的内径，水平出风总管13在晶种加入口7一端为盲端，水平出风总管13在出料口9一端为开口端，各旋风分离器11的出风口并接在水平出风总管13上。

Claims

1.一种连续式流化床喷浆造粒机，包括机壳、晶种加入口、出料口，以及由进风管、进风调节机构、分风室、分风板、流化造粒室、分离室、出风管组成的流化单元，所述分风室下方通过进风调节机构连接进风管，所述流化造粒室通过分风板连接在分风室的上方，所述分离室连接在流化造粒室的上方，所述出风管连接在分离室的上方，出风管上连接旋风分离器，其特征在于远离晶体加入口的分风板的通孔密度大于靠近晶体加入口的分风板的通孔密度。

2.根据权利要求1所述连续式流化床喷浆造粒机，其特征在于包括至少两个相互依次并列的流化单元。

3.根据权利要求2所述连续式流化床喷浆造粒机，其特征在于相邻的两个流化单元之间分别设置隔板，所述隔板的下端与分风板之间设置间距。

4.根据权利要求2或3所述连续式流化床喷浆造粒机，其特征在于所述隔板的上端与分离室的顶部设置间距。

5.根据权利要求2所述连续式流化床喷浆造粒机，其特征在于相邻的两个流化单元的分风板的通孔密度比为1∶1.01～1.2。

6.根据权利要求2所述连续式流化床喷浆造粒机，其特征在于在各流化单元的出风管上分别各自连接一组旋风分离器，远离晶体加入口的旋风分离器的直径大于靠近晶体加入口的旋风分离器的直径。

7.根据权利要求6所述连续式流化床喷浆造粒机，其特征在于相邻的两个旋风分离器的直径比为1∶1.01～1.3。

8.根据权利要求6或7所述连续式流化床喷浆造粒机，其特征在于在各旋风分离器的上方设置一根水平出风总管，各旋风分离器的出风口并接在所述水平出风总管上，所述水平出风总管靠近出料口一端的内径大于靠近晶种加入口一端的内径，水平出风总管在晶种加入口一端为盲端，水平出风总管在出料口一端为开口端。

9.根据权利要求1或2所述连续式流化床喷浆造粒机，其特征在于所述晶种加入口至少为两个。

10.根据权利要求1或2所述连续式流化床喷浆造粒机，其特征在于所述出料口至少为两个。