CN206609216U - 一种流化床型空气干燥塔 - Google Patents

Abstract

一种流化床型空气干燥塔包括：干燥塔体、第一级干燥装置、第二级干燥装置、进料口、出料口和下降管，第一级干燥装置设置在干燥塔体的顶部，第二干燥装置设置在干燥塔体的底部；进料口与第一级干燥装置的干燥塔体的侧壁连通，出料口与第二级干燥装置的所述干燥塔体的侧壁连通；第一级干燥装置与第二级干燥装置之间通过下降管连通；能够适用于各种类型物料的干燥，特别适合腐蚀性物料、高含水物料，流态化效果好，并且床层的高度可调节，能够根据产量和物料类型进行调整，适用范围广。

Description

一种流化床型空气干燥塔

技术领域

本实用新型涉及物料干燥工业技术领域，特别涉及一种流化床型空气干燥塔。

背景技术

流化床干燥技术是传统的干燥技术的一大类，广泛应用于石油、化工、饲料加工等行业，流化床干燥方式适用于干燥各种颗粒状、片状物料和热敏型物料，具有生产能力大，换热效果好，设备结构简单等优点。但是流化床干燥器一般不适用于易结块、含水量过高的物料的干燥，因为如果含水量过高容易发生物料粘结到设备壁面上，出现堵床的问题，而且流化床的进料不顺畅，物料直接堆堵在进料口处，无法实现流态化，并导致物料直接接触高温的塔盘，造成物料在塔盘上发生熔化的问题；影响干燥物料的效果和品质，流化床干燥工作无法正常进行。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种流化床型空气干燥塔，能够有效解决物料含水量高不易干燥，物料容易结团造成流化床阻塞等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种流化床型空气干燥塔包括：干燥塔体1、第一级干燥装置2、第二级干燥装置3、进料口4、出料口5和下降管6，

第一级干燥装置2设置在干燥塔体1的顶部，第二级干燥装置3设置在干燥塔体1的底部；

进料口4与第一级干燥装置2的干燥塔体1的侧壁连通，出料口5与第二级干燥装置3的干燥塔体1的侧壁连通；

第一级干燥装置2与第二级干燥装置3之间通过下降管6连通。

第一级干燥装置2包括：第一排气口21、第一鳃型给料器22、第一风室23、第一进风口24和第一塔盘25；第一塔盘25固定连接在干燥塔体1的内壁上，第一风室23设置在第一塔盘25的下部并与第一进风口24连通，第一鳃型给料器22设置在第一塔盘25上部并与干燥塔体1连通。第二级干燥装置3包括：第二排气口31、第二鳃型给料器32、第二风室33、第二进风口34和第二塔盘35；第二塔盘35固定连接在干燥塔体1的内壁上，第二风室33设置在第二塔盘35的下部并与第二进风口34连通，第二鳃型给料器32设置在第二塔盘35上部并与干燥塔体1连通。第一鳃型给料器22中包括偏转板221、分配板222和风室223，风室223设置在分配板222的下方，分配板222上设置有开孔222a，风室223中的风通过开孔222a吹散物料；鳃型孔开口可朝向不同的方向以确保平均分配粒料。

偏转板221与分配板222固定连接，并设置在鳃型给料器的一侧，使物料朝向物料流动的方向分布物料。

下降管6上端还设置有套管61，通过调整套管61在干燥塔体1上的固定位置，能够对下降管6的高度进行调整，以调整床层。

每个进料口4都配置一个第一鳃型给料器22。

第一塔盘25和第二塔盘35都包括两块孔板7，分别是第一孔板71和第二孔板72，第一孔板71上的盘孔73与第二孔板72上的盘孔73是相互交错设置。

第一塔盘25和第二塔盘35下部设置有支撑格栅74，第一塔盘25和第二塔盘35都是通过U型螺栓紧固连接在支撑格栅74上。

分配板222与水平面的夹角大于0度。

本实用新型的有益效果：本实用新型空气干燥器塔能够适用于各种类型物料的干燥，特别适合腐蚀性物料、高含水物料，流态化效果好，并且床层的高度可调节，能够根据产量和物料类型进行调整，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型流化床型空气干燥塔的结构示意图，

图2是本实用新型鳃型给料器的结构示意图，

图3是本实用新型分配板的结构示意图，

图4是本实用新型塔盘的结构示意图，

图5是本实用新型下降管的结构示意图。

附图标记：

1-干燥塔体， 2-第一级干燥装置，

3-第二级干燥装置， 4-进料口，

5-出料口， 6-下降管，

21-第一排气口， 22-第一鳃型给料器，

23-第一风室， 24-第一进风口，

25-第一塔盘， 31-第二排气口，

32-第二鳃型给料器， 33-第二风室，

34-第二进风口， 35-第二塔盘，

221-偏转板， 222-分配板，

223-风室， 222a-开孔，

61-套管， 7-孔板，

71-第一孔板， 72-第二孔板，

73-盘孔， 74-支撑格栅，

75-U型螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

实施例一

如图1所示流化床型空气干燥塔的结构示意图，其中包括：干燥塔体1、第一级干燥装置2、第二级干燥装置3、进料口4、出料口5和下降管6。

第一级干燥装置2设置在干燥塔体1的顶部，第二干燥装置3设置在干燥塔体1的底部，第一级干燥装置2与第二级干燥装置3之间通过下降管6连通；进料口4与第一级干燥装置2的干燥塔体1的侧壁连通，待干燥物料通过进料口4先进入第一级干燥装置2，先进行初步干燥，将大量水分尽快排出，然后通过下降管6将物料输送到，第二级干燥装置3中，由于第一级干燥装置2的空间与第二级干燥装置3的空间是隔离开的，仅仅通过下降管6实现物料输送，避免第一级干燥装置2与第二级干燥装置3之间产生的水蒸气相互影响；实现第一级干燥器快速干燥物料。

在经过第二级干燥装置3完成干燥之后，物料通过与第二级干燥装置3的干燥塔体1的侧壁连通的出料口5排出装置，完成物料干燥。通过采用双级立式空气干燥塔的结构，将两个干燥装置的干燥空间隔离的同时还通过管道实现物料传输，既保证了干燥效果同时还便于物料传输。

进一步的，如图1所示，第一级干燥装置2包括：第一排气口21、第一鳃型给料器22、第一风室23、第一进风口24和第一塔盘25；第一塔盘25固定连接在干燥塔体1的内壁上，第一风室23设置在第一塔盘25的下部并与第一进风口24连通，用于干燥的热空气通过第一进风口24进入第一风室23，经过第一风室23吹向第一塔盘25对塔盘上的物料进行干燥；第一鳃型给料器22设置在第一塔盘25上部并与干燥塔体1连接，通过第一鳃型给料器22可以将物料均匀的分布在第一塔盘25的上方，提升物料干燥效果；第一排气口21设置在第一级干燥装置2的上部并与干燥塔体1连通，将第一级干燥装置2中产生的水汽尽快排出，避免对第二级干燥装置3产生影响，实现分级隔离干燥；

第二级干燥装置3包括：第二排气口31、第二鳃型给料器32、第二风室33、第二进风口34和第二塔盘35；第二塔盘35固定连接在干燥塔体1的内壁上，第二风室33设置在第二塔盘35的下部并与第二进风口34连通，第二鳃型给料器32设置在第二塔盘35上部并与干燥塔体1连通，第二排气口31设置在第二级干燥装置3的上部并与干燥塔体1连通；第二级干燥装置3的结构与第一级干燥装置2的结构和功能类似，需要强调的是，下降管6的出口端位于第二鳃型给料器32的上方，使得从第一级干燥装置2排出的物料准确的供给到第二鳃型给料器32上，进一步通过第二鳃型给料器32将待干燥物料均匀分布到第二塔盘35上；最后将干燥完成的物料通过出料口5排出干燥塔。通过双级隔离干燥，提升干燥器的干燥能力，能够实现对含水量较高的物料的干燥，防止结团或阻塞的问题的发生，扩大了本实施例中干燥塔的适用范围。

如图2所示的鳃型给料器结构示意图，第一鳃型给料器22中包括偏转板221、分配板222和风室223，风室223设置在分配板222的下方，分配板222上设置有开孔222a，如图3所示，风室223中的风通过开孔222a吹散物料，安装时要求分配板222与水平面的夹角大于0度角，即物料通过入口进入到第一鳃型给料器22后，在分配板222上被分散开；同时通过安装偏转板221，可以调整物料供给的方向，使得物料均匀分布到塔盘上。

下降管的结构示意图如图5所示，下降管6上端还设置有套管61，通过调整套管61在干燥塔体1上的固定位置，能够对套管61的高度进行调整，从而改变第一级干燥装置2的床层高度，应对不同类型的物料颗粒或粉末，适用范围更广。

进料口4与第一鳃型给料器22对应匹配设置，安装在进料口4的下部，根据进料的数量配置鳃型给料器，切换进料时，相对应的鳃型给料器也一起进行切换。根据鳃型给料安装位置的不同，分配板的鳃型孔开孔方向不同。在分配板的侧面固定连接有偏转板，使物料朝向物料流动方向流动。

塔盘结构示意图如图4所示，第一塔盘25和第二塔盘35都包括两块孔板7，分别是第一孔板71和第二孔板72，第一孔板71上的盘孔73与第二孔板72上的盘孔73是相互交错设置；在两个孔板之间还设置有间隔片，确保两个孔板之间存在缝隙并相互交错设置，避免空气垂直向上流动并防止待干燥物料直接穿过盘孔73，不能达到干燥的目的，进一步提升待干燥物料的干燥效果。

第一塔盘25和第二塔盘35下部设置有支撑格栅74，塔盘通过U型螺栓紧固连接在支撑格栅74上；孔板的组件采用U型螺栓75与塔盘的支撑格栅74连接，这样，当孔板受热膨胀时不会使孔板偏移，不会对结构造成较大的热应力，同时也对塔盘起到很好的支撑作用。

实施例二

本具体实施例在于立式双级流化床空气干燥塔使用防腐材质和普通钢材均可加工；如图1所示，该装置分为两级，分别由专用风室、塔盘和自由空间组成。塔体内径为5200mm，高度为15825mm，塔的内壁厚度为12mm。顶部倾斜度为20度，有直径为255mm平坦区。进料口直径为250mm，与水平面成60度角。塔盘是位于支撑格栅上一系列的双孔板组件组成。每个双孔板组件包含两个3mm厚、相互堆叠并使用间隔物隔开的铬镍合金600双孔板组成。分隔这些板材的间隔物直径为35mm，厚度7mm。孔板组件通过U型螺栓连接到支撑格栅上，可防止孔板偏移，同时允许孔板受热膨胀，而不会在结构上产生过大的热应力。

鳃型给料器采用铬镍合金600制造，分配板与水平线成30度角，这样可以在关闭流化气的时候避免将物料颗粒掉入到鳃型给料器里；下降管的底部呈现大角度，可以确保到达下降管底部的颗粒会流向挡板并且能够流出去。下降管延伸到第一塔盘上方，然后穿过第一塔盘的孔板和第一风室，到达第二塔盘35的第二鳃型给料器的上方。

本实用新型空气干燥器塔采用双级独立干燥的方式，并且采用耐腐蚀材料做内衬，比如可以用铬镍合金，本实施例中干燥塔能够适用于腐蚀性物料、高含水物料，流态化效果好，并且床层的高度可调节，能够根据产量和物料类型进行调整，适用范围广。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (8)

1.一种流化床型空气干燥塔，其特征在于，所述流化床型空气干燥塔包括：干燥塔体(1)、第一级干燥装置(2)、第二级干燥装置(3)、进料口(4)、出料口(5)和下降管(6)，

所述第一级干燥装置(2)设置在所述干燥塔体(1)的顶部，所述第二级干燥装置(3)设置在所述干燥塔体(1)的底部；

所述进料口(4)与所述第一级干燥装置(2)的所述干燥塔体(1)的侧壁连通，所述出料口(5)与所述第二级干燥装置(3)的所述干燥塔体(1)的侧壁连通；

所述第一级干燥装置(2)与所述第二级干燥装置(3)之间通过所述下降管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的流化床型空气干燥塔，其特征在于，所述第一级干燥装置(2)包括：第一排气口(21)、第一鳃型给料器(22)、第一风室(23)、第一进风口(24)和第一塔盘(25)；所述第一塔盘(25)固定连接在所述干燥塔体(1)的内壁上，所述第一风室(23)设置在所述第一塔盘(25)的下部并与所述第一进风口(24)连通，所述第一鳃型给料器(22)设置在所述第一塔盘(25)上部并与所述干燥塔体(1)连通，所述第一排气口(21)设置在所述第一级干燥装置(2)的上部并与所述干燥塔体(1)连通；

所述第二级干燥装置(3)包括：第二排气口(31)、第二鳃型给料器(32)、第二风室(33)、第二进风口(34)和第二塔盘(35)；所述第二塔盘(35)固定连接在所述干燥塔体(1)的内壁上，所述第二风室(33)设置在所述第二塔盘(35)的下部并与所述第二进风口(34)连通，所述第二鳃型给料器(32)设置在所述第二塔盘(35)上部并与所述干燥塔体(1)连通，所述第二排气口(31)设置在所述第二级干燥装置(3)的上部并与所述干燥塔体(1)连通。

3.根据权利要求2所述的流化床型空气干燥塔，其特征在于，所述第一鳃型给料器(22)中包括偏转板(221)、分配板(222)和风室(223)，所述风室(223)设置在所述分配板(222)的下方，所述分配板(222)上设置有开孔(222a)，所述风室(223)中的风通过所述开孔(222a)吹散物料；

所述偏转板(221)固定连接在所述分配板(222)的一侧。

4.根据权利要求1所述的流化床型空气干燥塔，其特征在于，所述下降管(6)上端还设置有套管(61)，通过调整所述套管(61)在所述干燥塔体(1)上的固定位置，能够对所述下降管(6)的高度进行调整，以调整床层的高度。

5.根据权利要求2或3所述的流化床型空气干燥塔，其特征在于，每个所述进料口(4)都配置一个所述第一鳃型给料器(22)。

6.根据权利要求2所述的流化床型空气干燥塔，其特征在于，所述第一塔盘(25)和所述第二塔盘(35)都包括两块孔板(7)，分别是第一孔板(71)和第二孔板(72)，所述第一孔板(71)上的盘孔(73)与第二孔板(72)上的所述盘孔(73)是相互交错设置。

7.根据权利要求2或6所述的流化床型空气干燥塔，其特征在于，所述第一塔盘(25)和所述第二塔盘(35)下部设置有支撑格栅(74)，所述第一塔盘(25)和所述第二塔盘(35)都是通过U型螺栓紧固连接在所述支撑格栅(74)上。

8.根据权利要求3所述的化床型空气干燥塔，其特征在于，所述分配板(222)与水平面的夹角大于0度。