CN115740466A - 一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，涉及制粒机捕集袋脱料技术领域，抖袋机构，所述抖袋机构设置在所述基座上，所述抖袋机构间歇式驱动所述捕集袋进行抖袋；设置在所述负压抽吸管上的阀体；联动机构，所述联动机构与抖袋机构传动连接，当所述抖动机构驱动捕集袋进行抖袋时，所述联动机构接收抖动机构的驱动后控制所述阀体关闭；还包括：延时机构，所述延时机构转动连接在所述基座上，所述延时机构包括多个能够活动的挤压件，所述挤压件挤压所述捕集袋的中部以促使所述捕集袋沿其径向进行形变；本发明的有益效果：减缓捕集袋的堵塞，以延长每次抖袋的间隔时间，减少流化过程中捕集袋的抖袋次数。

Description

一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构

技术领域

本发明涉及制粒机捕集袋脱料技术领域，具体为一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构。

背景技术

硬质合金生产时，其工艺流程为、制粒-锻压-测量-涂墨-烧结，其中制粒阶段为，将碳化钨、碳化钽等、粘结金属(钴粉或镍粉)及少量添加剂经过配料，在制粒机中进行制粒，制粒时，添加石蜡的料浆，进行粘合后以制成掺混料。

公开号为：CN201820170130.3多功能流化床制粒机，公开了，多功能流化床制粒机，包括有机体，所述机体上由下至上依次设置有顶升基座部件、物料容器、扩散室、捕集室，所述捕集室上还设置有引风管路系统，所述机体上还设置有空气处理系统，所述物料容器包括若干制粒物料容器和若干包衣物料容器，所述物料容器中的某个制粒物料容器或包衣物料容器可拆卸地设置在所述顶升基座部件与扩散室之间，所述捕集室与扩散室之间还设置有捕集袋，所述捕集袋通过磁性固定结构连接在捕集室下端，所述空气处理系统包括箱体、风机和空气处理单元，所述空气处理单元设置在箱体内，所述空气处理单元包括若干空气过滤器、加热器，所述加热器设置在某两个相邻的空气过滤器之间。

公知的，在利用制粒机进行机制过程中，粉料在制粒设备的流化腔体内进行混合，通过充入高速气体，利用流化作用，来实现对粉料的混合以及干燥，流化腔上具有负压腔体，负压腔体和流化腔体之间通过捕集袋进行分隔，其中在流化腔体内的一部分原料在高速气流的带动下，会向上升至流化腔上方，并被捕集袋进行收集，洁净的气体透过捕集袋向外进行排出，捕集袋随着流化时长的逐渐增加，其内壁会均匀的附着一层粉料，粉尘的堵塞必然会导致气体难以透过捕集袋进行排出，因此需要闭合负压管路，并进行抖袋操作，以去除捕集袋内附着的粉料，一次生产需要进行多次抖袋，而每次抖袋必然会带来流化腔气流不稳的现象，增加流化时长。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，包括负压容器，所述负压容器的内部设置有捕集袋，所述捕集袋的顶部固定安装有基座，所述负压容器顶部设置有负压抽吸管，还包括：

抖袋机构，所述抖袋机构设置在所述基座上，所述抖袋机构间歇式驱动所述捕集袋进行抖袋；

设置在所述负压抽吸管上的阀体；

联动机构，所述联动机构与抖袋机构传动连接，当所述抖动机构驱动捕集袋进行抖袋时，所述联动机构接收抖动机构的驱动后控制所述阀体关闭；

还包括：

延时机构，所述延时机构转动连接在所述基座上，所述延时机构包括多个能够活动的挤压件，所述挤压件挤压所述捕集袋的中部以促使所述捕集袋沿其径向进行形变；

驱动单元，所述驱动单元和所述延时机构通过第一传动件传动连接，所述驱动单元和所述抖袋机构通过第二传动件传动连接。

优选的，所述延时机构还包括第一齿轮盘、支腿、所述第一齿轮盘转动连接在所述基座的外侧，所述支腿固定安装在所述第一齿轮盘的底部，所述挤压件安装于所述支腿的下端，所述挤压件滑动贴合在所述捕集袋的外表面，所述挤压件贴合所述捕集袋的一侧设置有凸部，所述凸部挤压所述捕集袋使得所述捕集袋向其中心轴所在位置进行凹陷。

优选的，所述负压容器底部转动连接有环形底座，所述环形底座和所述第一齿轮盘之间通过伸缩件连接，所述环形底座上固定安装有下固定件，所述下固定件的上端固定安装在所述挤压件的一侧，所述挤压件远离所述捕集袋的一侧开设有凹槽。

优选的，所述第一传动件包括安装架、传动轴、第二齿轮盘、第一带轮、第二带轮，所述安装架固定安装在所述基座上，所述传动轴转动连接在所述安装架上，所述第二齿轮盘固定安装在所述传动轴的一端，所述第二齿轮盘和所述第一齿轮盘啮合，所述第二带轮固定安装在所述传动轴的另一端，所述第一带轮固定安装在所述驱动单元的输出端，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述抖袋机构包括轴杆、支撑件，环形套、水平段以及下凹段，所述轴杆活动连接在所述负压容器上，所述轴杆的两端均设置有连接件，所述轴杆的下端通过所述连接件转动连接在所述基座上，所述支撑件沿着所述轴杆的径向固定，所述环形套固定安装在所述负压容器的顶部，所述水平段和所述下凹段均开设在所述环形套上，所述水平段和所述下凹段均处于所述支撑件的旋转路径上。

优选的，所述第二传动件包括第三带轮和第四带轮，所述第三带轮固定安装在所述驱动单元的输出端，所述第四带轮固定安装在所述轴杆外侧，所述第三带轮和所述第四带轮通过皮带连接。

优选的，所述联动机构包括有支架、摆动件、槽口、滑动件、齿条、受力板以及弹性件，所述支架安装于所述负压容器的顶部，所述摆动件转动连接在所述支架上，所述槽口开设在所述摆动件上，所述滑动件和所述槽口内壁滑动连接，所述滑动件通过所述连接件转动连接在所述轴杆的顶部，所述齿条一端滑动插接在所述支架上，所述齿条具有第一位置和第二位置，在所述第一位置所述阀体开启，在所述第二位置所述阀体关闭。

优选的，所述阀体的阀杆上设置有齿牙，所述齿牙和所述齿条之间啮合。

优选的，所述受力板和所述齿条固定连接，所述弹性件安装于所述受力板上。

优选的，所述连接件包括有固定安装在所述轴杆端部转块以及连接套，所述连接套转动连接在所述转块的外部。

在上述技术方案中，本发明提供的硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构：捕集袋在挤压件的挤压作用下，捕集袋会朝向其中心轴所在的方向上进行一定的形变，使得在捕集袋向内凸出，必然的凸出部位空气流速会增加，这样使得凸出部位和其他位置形成一个压力差，以促使该凸出部位的硬质合金粉末向其他位置转移，并且在挤压件的旋转作用下，对捕集袋的周向上进行循环清理，这样可以使得捕集袋的一部分区域保持畅通，这样延长了每次抖袋的间隔时间，必然的可以减少流化过程中的抖袋次数。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的整体机构示意图；

图2为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的局部剖视图；

图3为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的联动机构示意图；

图4为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的驱动单元及其组件示意图；

图5为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的抖袋机构示意图；

图6为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的延时机构示意图；

图7为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的连接件和摆动件配合后结构示意图；

图8为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的延时机构分布结构示意图；

图9为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的挤压件结构示意图；

图10为本发明一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构的阀体和杆示意图。

附图标记说明：

图中：10、负压容器；11、捕集袋；12、基座；13、轴杆；14、环形套；141、水平段；142、下凹段；15、支撑件；16、连接件；161、连接套；162、转块；17、滑动件；19、支架；20、摆动件；21、槽口；22、负压抽吸管；23、阀体；231、齿牙；24、齿条；25、受力板；26、弹性件；27、驱动单元；28、第一带轮；29、第三带轮；30、第四带轮；31、第二带轮；32、第二齿轮盘；33、第一齿轮盘；34、挤压件；341、凸部；35、环形底座；36、套筒；37、伸缩杆；38、下固定件；39、支腿；40、凹槽；42、安装架；43、传动轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-10，本发明实施例提供的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，包括负压容器10，负压容器10的内部设置有捕集袋11，捕集袋11的顶部固定安装有基座12，负压容器10顶部设置有负压抽吸管22，还包括：

抖袋机构，抖袋机构设置在基座12上，抖袋机构间歇式驱动捕集袋11进行抖袋；

设置在负压抽吸管22上的阀体23；

联动机构，联动机构与抖袋机构传动连接，当抖动机构驱动捕集袋11进行抖袋时，联动机构接收抖动机构的驱动后控制阀体23关闭；

还包括：

延时机构，延时机构转动连接在基座12上，延时机构包括多个能够活动的挤压件34，挤压件34挤压捕集袋11的中部以促使捕集袋11沿其径向进行形变；

驱动单元27，驱动单元27和延时机构通过第一传动件传动连接，驱动单元和抖袋机构通过第二传动件传动连接。

本实施例提供一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其中负压容器10设置在制粒机的流化腔上方，流化时的高速气流进入负压容器10内并通过捕集袋11对气流中的粉尘进行截留，进而捕集袋11的内壁会附着一侧粉状原料，制粒机内设置多组负压容器10，每组对应一个捕集袋11，多个负压抽吸管22连接在同一个负压抽吸机构上，多个捕集袋11不能同一时间进行抖袋操作，延时机构还包括第一齿轮盘33、支腿39、第一齿轮盘33转动连接在基座12的外侧，第一齿轮盘33相较于基座12可以进行旋转，支腿39固定安装在第一齿轮盘33的底部，支腿39倾斜设置，在支腿39逐渐向下延伸时，其距离基座12中心线越远，挤压件34安装于支腿39的下端，通过支腿39实现把挤压件34和第一齿轮盘33连接在一起的目的，如此，在第一齿轮盘33进行旋转时，挤压件34同步的进行旋转，这样挤压件34可以围绕捕集袋11进行旋转，挤压件34滑动贴合在捕集袋11的外表面，挤压件34在旋转过程中会依次和捕集袋11的外圆周面进行接触，进一步的，挤压件34贴合捕集袋11的一侧设置有凸部341，凸部341挤压捕集袋11使得捕集袋11向其中心轴所在位置进行凹陷，多个凸部341挤压捕集袋11，捕集袋11在受到凸部341的挤压后，其形状会发生一定的形变，捕集袋11在和凸部341接触的位置，会产生径向形变，捕集袋11会向内产生一个朝向其中心线所在位置的凸起，必然的凸起位置空气流速会增加，流速大压强小，这样使得凸起和其他位置形成一个压力差，以促使该凸起位置的原料粉末向其他位置转移，在凸部341离开后，凸起位置恢复，该位置所附着的原料流失后，具有更好的排气效果，通过挤压件34进行旋转，这样即可在捕集袋11上产生未堵塞区域，气流可从该区域向负压容器10内进行流动，保证了气体的流通，减少堵塞发生，这样捕集袋11两次抖袋操作的间隔时间得以延长，在一次流化作业中，减少了捕集袋11的抖袋次数。

抖袋机构，抖袋机构设置在基座12上，抖袋机构间歇式驱动捕集袋11进行抖袋；

本发明所提供的再一实施例中，抖袋机构包括轴杆13、支撑件15，环形套14、水平段141以及下凹段142，轴杆13活动连接在负压容器10上，轴杆13相对于负压容器10只能够进行旋转以及在竖直方向发生高度的变化，轴杆13的两端均设置有连接件16，轴杆13的下端通过连接件16转动连接在基座12上，连接件16包括有固定安装在轴杆13端部转块162以及连接套161，连接套161转动连接在转块162的外部。轴杆13和转块162固定连接，连接套161固定在基座12，转块162和连接套161之间转动连接，在轴杆13相对于基座12来说只能进行旋转，而轴杆13在竖直方向的位移，会同步的带动基座12在竖直方向进行位移，支撑件15沿着轴杆13的径向固定，支撑件15可以跟随轴杆13一起进行移动，环形套14固定安装在负压容器10的顶部，环形套14的中心线和轴杆13的中心线重合，水平段141和下凹段142均开设在环形套14上，水平段141和下凹段142连接，下凹段142设置成倾斜状态，下凹段142的最高点和水平段141齐平，下凹段142的最低点和负压容器10的上端面齐平，水平段141和下凹段142均处于支撑件15的旋转路径上。支撑件15在以轴杆13为圆心进行旋转的过程中，支撑件15和水平段141接触时，通过水平段141的支撑作用，轴杆13处于一个高点位置，而在支撑件15旋转至下凹段142时，由于下凹段142高度降低，支撑件15失去支撑，轴杆13会在竖直方向进行高度的突然下降，这样在轴杆13下降后，基座12的高度降低，则基座12会向下移动，即可带动捕集袋11进行抖袋操作，且支撑件15的端部还是在滚珠，这样减少支撑件15和水平段141以及下凹段142之间为滚动摩擦，减小摩擦力，这样捕集袋11上附着的原料粉末会掉落，实现对捕集袋11的清洁，在轴杆13的继续旋转中，支撑件15沿着下凹段142的弧形面进行移动，在支撑件15重新回到水平段141后，也同步的实现了基座12的上移，重新的复位了捕集袋11。

设置在负压抽吸管22上的阀体23；

联动机构，联动机构与抖袋机构传动连接，当抖动机构驱动捕集袋11进行抖袋时，联动机构接收抖动机构的驱动后控制阀体23关闭；联动机构包括有支架19、摆动件20、槽口21、滑动件17、齿条24、受力板25以及弹性件26，支架19安装于负压容器10的顶部，摆动件20转动连接在支架19上，槽口21开设在摆动件20上，滑动件17和槽口21内壁滑动连接，滑动件17通过连接件16转动连接在轴杆13的顶部，齿条24一端滑动插接在支架19上，齿条24具有第一位置和第二位置，在第一位置阀体23开启，在第二位置阀体23关闭。

本发明所提供的再一实施例中，联动机构包括有支架19、摆动件20、槽口21、滑动件17、齿条24、受力板25以及弹性件26，支架19安装于负压容器10的顶部，摆动件20转动连接在支架19上，摆动件20在进行一定角度的摆动，槽口21开设在摆动件20上，滑动件17和槽口21内壁滑动连接，滑动件17设置成T字形，这样滑动件17的水平位置滑动连接在槽口21内，滑动件17通过连接件16转动连接在轴杆13的顶部，而滑动件17的竖直端固定连接在连接件16上，连接件16包括有固定安装在轴杆13端部转块162以及连接套161，连接套161转动连接在转块162的外部，滑动件17的一端固定在连接套161上，这样在轴杆13进行旋转时，滑动件17不会随着轴杆13进行旋转，而在轴杆13在竖直方向进行位移，滑动件17会随之位移，在位移的过程中，滑动件17会对摆动件20施加一个竖直方向的力，这样摆动件20在竖直方向会进行一定角度的倾斜，在轴杆13向下时，即抖袋过程中，轴杆13向下位移，会带动滑动件17的高度同步进行降低，这样滑动件17会拉动摆动件20进行角度的倾斜，以摆动件20的支点为界，靠近滑动件17的一侧的摆动件20高度逐渐下降，而位于支点另一侧的摆动件20其高度会逐渐上升，这样摆动件20在轴杆13的下降过程中，逐渐形成一个上仰，齿条24一端滑动插接在支架19上，齿条24具有第一位置和第二位置，在第一位置阀体23开启，在第二位置阀体23关闭，阀体23为现有技术，阀体23内部具有用于气体流动的流道，通过阀杆旋转可以带动阀体23内部的阀瓣对流道进行开放或者封堵，齿条24相对支架19来说可以进行位移，阀体23的阀杆上设置有齿牙231，通过齿牙231的设置以便于齿条24对阀杆进行驱动，实现开闭合阀体23的作用，齿牙231和齿条24之间啮合，受力板25和齿条24固定连接，弹性件26安装于受力板25上。受到弹性件26的弹力作用，会对受力板25产生一个朝向摆动件20位移的趋势，在摆动件20处于第一位置时，摆动件20是处于水平状态，摆动件20的一端抵触在受力板25上，而弹性件26对受力板25施加的推力，也会被摆动件20所抵消，使得受力板25保持静止状态，此时齿条24相对于阀体23也是静止状态，而在抖袋机构进行抖袋时，轴杆13会向下进行位移，摆动件20在轴杆13的下降过程中，逐渐形成一个上仰，这样摆动件20会脱离受力板25，失去了摆动件20的固定，弹性件26会进行回弹，使得受力板25向着摆动件20的所在进行位移，在受力板25进行位移时，齿条24也会被动式的随之进行位移，由于齿条24和齿牙231是啮合，在齿条24发生横向位移时，阀杆会受力进行旋转，这样可以带动阀体23内的阀瓣进行闭合，而在抖袋结束后，轴杆13会重新上移，这样摆动件20会上仰组件变为水平状态，在摆动件20逐渐水平时，会对受力板25产生一定推力，受力板25的顶部设置有弯折，弯折处首先受力，这样受力板25在摆动件20的挤压下，会克服弹性件26的弹力进行位移，受力板25逐渐朝向阀体23所在进行位移，这样齿条24会带动阀杆进行反向旋转，这样阀体23会重新切换为第一状态，保证阀体23处于打开，这负压容器10内重新处于负压状态，在抖袋时，被动式的对负压抽吸管22进行闭合，使得负压容器10内失去负压效果，以满足抖袋需求。

驱动单元27，驱动单元27和延时机构通过第一传动件传动连接，驱动单元和抖袋机构通过第二传动件传动连接。第一传动件包括安装架42、传动轴43、第二齿轮盘32、第一带轮28、第二带轮31，安装架42固定安装在基座12上，传动轴43转动连接在安装架42上，第二齿轮盘32固定安装在传动轴43的一端，第二齿轮盘32和第一齿轮盘33啮合，第二带轮31固定安装在传动轴43的另一端，第一带轮28固定安装在驱动单元27的输出端，第一带轮28和第二带轮31之间通过皮带连接。第二传动件包括第三带轮29和第四带轮30，第三带轮29固定安装在驱动单元27的输出端，第四带轮30固定安装在轴杆13外侧，第三带轮29和第四带轮30通过皮带连接；

本发明所提供的再一实施例中，安装架42固定安装在基座12上，安装架42和基座12可以同步进行位移，传动轴43相对于与基座12来说只能进行旋转，传动轴43转动连接在安装架42上，在传动轴43进行旋转时，第二齿轮盘32固定安装在传动轴43的一端，第二齿轮盘32和第一齿轮盘33啮合，第二带轮31固定安装在传动轴43的另一端，这样第二带轮31和第二齿轮盘32可以同步进行旋转，而驱动单元27设置成减速电机，具有低转速，高扭矩的特点，第一带轮28固定安装在驱动单元27的输出端，驱动单元27在进行旋转时可以带动第一带轮28进行旋转，而第一带轮28和第二带轮31之间通过皮带进行传动连接，这样可以利用第一带轮28旋转来带动第二带轮31进行旋转，第一带轮28的直径和第二带轮31直径之间的比值不小于3：1，这样可以实现在驱动单元27输出轴旋转一周时，而第二带轮31旋转多圈，同样的第二带轮31和第二齿轮盘32之间的直径壁不大于1：3，这样可以在这样由于第二带轮31和第二齿轮盘32同轴旋转，即可实现第二齿轮盘32的多圈旋转，第二齿轮盘32在旋转时，可以同步的带动第一齿轮盘33进行旋转，进而可以带动挤压件34的旋转，第二传动件包括第三带轮29和第四带轮30，第三带轮29固定安装在驱动单元27的输出端，在驱动单元27进行旋转过程中，可以同步带动第三带轮29进行旋转，第四带轮30固定安装在轴杆13外侧，第三带轮29和第四带轮30通过皮带连接，第三带轮29和第四带轮30之间通过皮带进行传动，这样在第三带轮29旋转时可以同步带动第四带轮30进行旋转，而第三带轮29的直径和第四带轮30直径之间的比值比不大于1：4，因此在第三带轮29旋转多周时，第四带轮30会旋转单圈，第三带轮29和第四带轮30之间的传动属于减速传动，第四带轮30在旋转时，可以同步的轴杆13进行旋转，因此轴杆13每旋转一周，会发一次抖袋操作，通过第一传动件和第二传动件的设置，延时机构以及抖袋机构利用同一驱动单元27作为动力来源，减少驱动源使用。

本发明所提供的再一实施例中，延时机构还包括第一齿轮盘33、支腿39、挤压件34、第一齿轮盘33转动连接在基座12的外侧，支腿39固定安装在第一齿轮盘33的底部，挤压件34安装于支腿39的下端，挤压件34滑动贴合在捕集袋11的外表面，挤压件34贴合捕集袋11的一侧设置有凸部341，凸部341挤压捕集袋11使得捕集袋11向其中心轴所在位置进行凹陷，负压容器10底部转动连接有环形底座35，环形底座35和第一齿轮盘33之间通过伸缩件连接，环形底座35上固定安装有下固定件38，下固定件38的上端固定安装在挤压件34的一侧，挤压件34远离捕集袋11的一侧开设有凹槽40。负压容器10的底部设置有和环形底座35相匹配的环形槽，环形底座35嵌入环形槽内，这样保证环形底座35旋转稳定性，伸缩件设置为套筒36和伸缩杆37，套筒36固定在环形底座35上，伸缩杆37固定在第一齿轮盘33的底部，这样在第一齿轮盘33旋转时，可以同步带动环形底座35进行旋转，而在抖袋时，第一齿轮盘33会向下进行位移，伸缩杆37会缩入套筒36内，这样避免在第一齿轮盘33下降时，避免伸缩杆37对第一齿轮盘33进行干涉，在基座12下降高度后，挤压件34会进行一定的形变，挤压件34的底部通过下固定件38固定，可以把挤压件34的底部和环形底座35连接在一起，这样在环形底座35进行旋转时，挤压件34有环形底座35带动进行旋转，使得挤压件34旋转更加稳定，在抖袋时，第一齿轮盘33下降会导致挤压件34进行弯曲，而支腿39倾斜设置，在支腿39逐渐向下延伸过程中。其距离基座12中心越远，如此支腿39和挤压件34之间的固定位置，位于挤压件34远离捕集袋11的一侧，这样挤压件34在进行抖袋时，支腿39对挤压件34所施加的压力属于一个偏斜的力，必然的，挤压件34会朝向捕集袋11的中心进行弯曲，弯曲圆弧中心位于捕集袋11的外部，这样利用挤压件34大幅度挤压捕集袋11，避免抖袋时捕集袋11产生折叠，进一步的，挤压件34远离捕集袋11的一侧开设有凹槽40，通过在捕集袋11上开设凹槽40，而凹槽开设40开设在远离捕集袋11的一侧，这样在挤压件34发生竖向形变时，凹槽40处优先进行形变，这样挤压件34弯曲的圆弧中心位于捕集袋11的外部，挤压件34操作捕集袋11进行挤压，以避免捕集袋11出现折叠，通过挤压件34向捕集袋11进行弯曲，使得捕集袋11形成内凹，避免捕集袋11产生的层叠，而导致原料残留在层叠处，提升捕集袋11的抖袋洁净度，且在抖袋时，环形底座35以及第一齿轮盘33还在进行旋转，这样可以起到一个刮动捕集袋11的作用，进一步减少原料残留，这样有助于延长捕集袋11的使用时间，减少抖袋次数。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，包括负压容器(10)，所述负压容器(10)的内部设置有捕集袋(11)，所述捕集袋(11)的顶部固定安装有基座(12)，所述负压容器(10)顶部设置有负压抽吸管(22)，还包括：

抖袋机构，所述抖袋机构设置在所述基座(12)上，所述抖袋机构间歇式驱动所述捕集袋(11)进行抖袋；

设置在所述负压抽吸管(22)上的阀体(23)；

联动机构，所述联动机构与抖袋机构传动连接，当所述抖动机构驱动捕集袋(11)进行抖袋时，所述联动机构接收抖动机构的驱动后控制所述阀体(23)关闭；

其特征在于，还包括：

延时机构，所述延时机构转动连接在所述基座(12)上，所述延时机构包括多个能够活动的挤压件(34)，所述挤压件(34)挤压所述捕集袋(11)的中部以促使所述捕集袋(11)沿其径向进行形变；

驱动单元(27)，所述驱动单元(27)和所述延时机构通过第一传动件传动连接，所述驱动单元和所述抖袋机构通过第二传动件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其特征在于：所述延时机构还包括第一齿轮盘(33)、支腿(39)、所述第一齿轮盘(33)转动连接在所述基座(12)的外侧，所述支腿(39)固定安装在所述第一齿轮盘(33)的底部，所述挤压件(34)安装于所述支腿(39)的下端，所述挤压件(34)滑动贴合在所述捕集袋(11)的外表面，所述挤压件(34)贴合所述捕集袋(11)的一侧设置有凸部(341)，所述凸部(341)挤压所述捕集袋(11)使得所述捕集袋(11)向其中心轴所在位置进行凹陷。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其特征在于：所述负压容器(10)底部转动连接有环形底座(35)，所述环形底座(35)和所述第一齿轮盘(33)之间通过伸缩件连接，所述环形底座(35)上固定安装有下固定件(38)，所述下固定件(38)的上端固定安装在所述挤压件(34)的一侧，所述挤压件(34)远离所述捕集袋(11)的一侧开设有凹槽(40)。

4.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其特征在于：所述第一传动件包括安装架(42)、传动轴(43)、第二齿轮盘(32)、第一带轮(28)、第二带轮(31)，所述安装架(42)固定安装在所述基座(12)上，所述传动轴(43)转动连接在所述安装架(42)上，所述第二齿轮盘(32)固定安装在所述传动轴(43)的一端，所述第二齿轮盘(32)和所述第一齿轮盘(33)啮合，所述第二带轮(31)固定安装在所述传动轴(43)的另一端，所述第一带轮(28)固定安装在所述驱动单元(27)的输出端，所述第一带轮(28)和所述第二带轮(31)之间通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其特征在于：所述抖袋机构包括轴杆(13)、支撑件(15)，环形套(14)、水平段(141)以及下凹段(142)，所述轴杆(13)活动连接在所述负压容器(10)上，所述轴杆(13)的两端均设置有连接件(16)，所述轴杆(13)的下端通过所述连接件(16)转动连接在所述基座(12)上，所述支撑件(15)沿着所述轴杆(13)的径向固定，所述环形套(14)固定安装在所述负压容器(10)的顶部，所述水平段(141)和所述下凹段(142)均开设在所述环形套(14)上，所述水平段(141)和所述下凹段(142)均处于所述支撑件(15)的旋转路径上。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其特征在于：所述第二传动件包括第三带轮(29)和第四带轮(30)，所述第三带轮(29)固定安装在所述驱动单元(27)的输出端，所述第四带轮(30)固定安装在所述轴杆(13)外侧，所述第三带轮(29)和所述第四带轮(30)通过皮带连接。

7.根据权利要求5所述的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其特征在于：所述联动机构包括有支架(19)、摆动件(20)、槽口(21)、滑动件(17)、齿条(24)、受力板(25)以及弹性件(26)，所述支架(19)安装于所述负压容器(10)的顶部，所述摆动件(20)转动连接在所述支架(19)上，所述槽口(21)开设在所述摆动件(20)上，所述滑动件(17)和所述槽口(21)内壁滑动连接，所述滑动件(17)通过所述连接件(16)转动连接在所述轴杆(13)的顶部，所述齿条(24)一端滑动插接在所述支架(19)上，所述齿条(24)具有第一位置和第二位置，在所述第一位置所述阀体(23)开启，在所述第二位置所述阀体(23)关闭。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其特征在于：所述阀体(23)的阀杆上设置有齿牙(231)，所述齿牙(231)和所述齿条(24)之间啮合。

9.根据权利要求8所述的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其特征在于：所述受力板(25)和所述齿条(24)固定连接，所述弹性件(26)安装于所述受力板(25)上。

10.根据权利要求5-9任意一项所述的一种硬质合金粉料生产用制粒机脱料机构，其特征在于：所述连接件(16)包括有固定安装在所述轴杆(13)端部转块(162)以及连接套(161)，所述连接套(161)转动连接在所述转块(162)的外部。

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