CN103951471A - 一种乳化造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳化造粒装置，包括电机、与电机相连接的减速机、与减速机的输出端相连接的带有旋转叶片的主动旋转轴、套装在旋转轴外部的混合槽、设置在混合槽上部一侧的粉料螺旋搅拌机、开设在混合槽上部另一侧的液相送料管，所述的液相送料管下方的混合槽上设置有乳化机，乳化机的内侧与混合槽相互连通，在乳化机的下部设置有出料口，出料口与混合槽相互连通，所述的乳化机内侧通过支撑架设置在液相送料管的下方；有利于低氨配方，又可以防止固料粒子堵塞喷头，延长造粒喷头的使用寿命，同时还提高成品颗粒的表面光滑度，提升了产品的外观质量，实现了尿基生产线低、高氨配方的全面生产，满足不同区域，不同作物，不同时期的市场需求。

Description

一种乳化造粒装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种乳化造粒装置。

背景技术

乳化机也称剪切机是一种将几种不相容物质强行融合在一起的设备。乳化机就是通过与电机连接的研磨均质头进行高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，研磨。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。

传统的尿素生产线不能生产低氨配方、高磷配方，主要原因是现有的生产装置是将磷铵、钾肥、添加剂三种固料混合的同时提升至造粒塔加入混合槽与尿液混合造粒，这几种原料的吸热量和反应时间差较大，导致设备混合料浆粘稠度大，造粒操作难度加大，造成了生产的被动性，不能生产低氨配方和一些高磷配方。生产复合肥的原有造粒工艺中，物料经混合后，直接进入造粒机进行造粒，因造粒时，物料中存在各种杂质，且粘稠度高低不均匀，直接进入造粒机后，容易造成堵塞成品颗粒成粒率差。传统的肥料乳化技术不完全，物料沉淀于设备底部，停产后，还要定期排渣，设备占地面积大。

因此，生产一种结构简单，操作方便，强度高，工作效率高，占地面积小，成品质量高，运行效率高，维修和养护方便，使用寿命长的乳化造粒装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，强度高，工作效率高，占地面积小，成品质量高，运行效率高，维修和养护方便，使用寿命长的乳化造粒装置。

本发明的技术方案是这样实现：一种乳化造粒装置，包括电机、与电机相连接的减速机、与减速机的输出端相连接的带有旋转叶片的主动旋转轴、套装在旋转轴外部的混合槽、设置在混合槽上部一侧的粉料螺旋搅拌机、开设在混合槽上部另一侧的液相送料管，所述的液相送料管下方的混合槽上设置有乳化机，乳化机的内侧与混合槽相互连通，在乳化机的下部设置有出料口，出料口与混合槽相互连通，所述的乳化机内侧通过支撑架设置在液相送料管的下方。

所述的乳化机上设置有第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔设置在支撑架下方的混合槽的内部，在混合槽的侧壁开设有孔，第二工作腔设置在该孔的内部，在第二工作腔外侧的混合槽外壁上设置有法兰连接盘。

所述的乳化机的上方设置有蒸汽输送管道，在蒸汽输送管道的一侧设置有冷却水槽，所述的出料口设置在蒸汽输送管道的下方。

所述的第二工作腔的两侧设置有乳化机叶轮。

本发明具有如下的积极效果：首先，本发明结构简单，操作方便，本产品乳化机具有较高的剪切率，保证了混合液的稳定性，产生超强的剪切力，迅速减小液滴尺寸，使乳化更稳定，分散更均匀，所产生的高切线速度和高频机械效应，带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切，离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液、乳液和海液，从而使不同相溶的固相、液相、气相，在相应成熟工艺和适量，添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细分散乳化，经过高频的循环往复，最终达到稳定的高品质产品；利用本装置生产肥料，既有利于低氨配方，又可以防止固料粒子堵塞喷头，延长造粒喷头的使用寿命，同时还提高成品颗粒的表面光滑度，提升了产品的外观质量，实现了尿基生产线低、高氨配方的全面生产，满足不同区域，不同作物，不同时期的市场需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明乳化机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种乳化造粒装置，包括电机1、与电机1相连接的减速机2、与减速机2的输出端相连接的带有旋转叶片5的主动旋转轴4、套装在旋转轴4外部的混合槽3、设置在混合槽3上部一侧的粉料螺旋搅拌机6、开设在混合槽3上部另一侧的液相送料管7，所述的液相送料管7下方的混合槽3上设置有乳化机8，乳化机8的内侧与混合槽3相互连通，在乳化机8的下部设置有出料口9，出料口9与混合槽3相互连通，所述的乳化机8内侧通过支撑架10设置在液相送料管7的下方。

所述的乳化机8上设置有第一工作腔11和第二工作腔12，第一工作腔11设置在支撑架10下方的混合槽3的内部，在混合槽3的侧壁开设有孔，第二工作腔12设置在该孔的内部，在第二工作腔12外侧的混合槽3外壁上设置有法兰连接盘15。所述的乳化机8的上方设置有蒸汽输送管道13，在蒸汽输送管道13的一侧设置有冷却水槽15，所述的出料口9设置在蒸汽输送管道13的下方。所述的第二工作腔12的两侧设置有乳化机叶轮16。

本装置在原有造粒系统的设备上改进，根据现场设备的具体布局加装乳化机，并合理的设计配套管线和安装位置，乳化机8的第一工作腔11直接与混合槽3内的料浆相互接触，借助料浆自流的动力与乳化机叶轮16形成自吸，加快料浆的流速，直接到第二工作腔12，在乳化机高速运行下，物料受到更强液力剪切，离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散，乳化，破碎的效果，将料浆内的大颗粒和粉末混合物与料浆进行高速剪切乳化，使料浆瞬间均匀稀释，达到生产要求，再进入造粒机，不易堵塞，使造粒更顺畅。乳化机剪切速率可超过150.00rpm，转子速度可达到66m/s，在该速度范围内，剪切力更强，乳液的粒径分布更窄，由于能量密度极高，无需其他辅助分散设备。

Claims (4)

1.一种乳化造粒装置，包括电机（1）、与电机（1）相连接的减速机（2）、与减速机（2）的输出端相连接的带有旋转叶片（5）的主动旋转轴（4）、套装在旋转轴（4）外部的混合槽（3）、设置在混合槽（3）上部一侧的粉料螺旋搅拌机（6）、开设在混合槽（3）上部另一侧的液相送料管（7），其特征在于：所述的液相送料管（7）下方的混合槽（3）上设置有乳化机（8），乳化机（8）的内侧与混合槽（3）相互连通，在乳化机（8）的下部设置有出料口（9），出料口（9）与混合槽（3）相互连通，所述的乳化机（8）内侧通过支撑架（10）设置在液相送料管（7）的下方。

2.根据权利要求1所述的乳化造粒装置，其特征在于：所述的乳化机（8）上设置有第一工作腔（11）和第二工作腔（12），第一工作腔（11）设置在支撑架（10）下方的混合槽（3）的内部，在混合槽（3）的侧壁开设有孔，第二工作腔（12）设置在该孔的内部，在第二工作腔（12）外侧的混合槽（3）外壁上设置有法兰连接盘（15）。

3.根据权利要求1所述的乳化造粒装置，其特征在于：所述的乳化机（8）的上方设置有蒸汽输送管道（13），在蒸汽输送管道（13）的一侧设置有冷却水槽（15），所述的出料口（9）设置在蒸汽输送管道（13）的下方。

4.根据权利要求2所述的乳化造粒装置，其特征在于：所述的第二工作腔（12）的两侧设置有乳化机叶轮（16）。