CN201045136Y - 高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置 - Google Patents

高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置 Download PDF

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张超
黄滨
刘祥臻
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Abstract

本实用新型涉及一种高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置，属于造粒复合肥料生产设备技术领域。该混合装置在造粒塔顶一级混合槽之后加设二级混合装置，二级混合装置由槽体、乳化剪切搅拌器、挡流板、进料口、出料口和放料阀组成，槽体内的中下部设置有水平挡流板，挡流板中间设有圆孔；进料口和出料口均设置在槽体上；放料阀位于槽体底部；乳化剪切搅拌器垂直贯穿槽体中部。本实用新型混合装置结构简单，操作方便，料浆全部通过乳化剪切搅拌器方可进入造粒机，混合均匀完全，达到乳化效果，可以减少清理造料机次数；产品外观形成一层致密的光滑层，光滑透明，可以减小肥料结块。

Description

高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置，属于造粒复合肥料生产设备技术领域。
二、背景技术
目前，普通的复合肥料浆混合装置在造粒塔顶仅有一级混合槽，只能对物料做简单的搅拌混合，混合效果不均匀，不完全，容易导致溢流管堵塞，对造粒操作影响较大，并影响到产品外观光滑度。
三、发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种简单的、快速的，能达到完全均匀混合效果，并能保证产品外观光滑透明的高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置。
本实用新型采用下述技术方案：
高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置，其特征在于，在造粒塔顶一级混合槽之后加设二级混合装置，二级混合装置由槽体、乳化剪切搅拌器、挡流板、进料口、出料口和放料阀组成，槽体内的中下部设置有水平挡流板，挡流板中间设有圆孔，进料口和出料口均设置在槽体上，进料口位于挡流板所在平面之下，出料口位于挡流板所在平面之上，放料阀位于槽体底部；乳化剪切搅拌器垂直贯穿槽体中部，由定子和转子组成，定子外径与挡流板中间的圆孔孔径相同，定子的底部水平设置在圆孔上。
所述定子和转子采用Cr30材料或其它更抗磨的材料制成，挡流板材质为316L不锈钢。
所述的放料阀为新型上展式放料阀。
本实用新型使用时，物料自设在槽体底部或下部的进料口进入，因槽体内设置有挡流板，物料只能从挡流板中间的圆孔通过。乳化剪切搅拌器的定子设置在圆孔上，所以物料经过圆孔时，经转子高速旋转剪切而被乳化，然后经乳化后产生的料浆从槽体的出料口溢流进入造粒机。
该装置的放料阀位于槽体底部，阀后由管道连接至造粒机入口，间隔一定时间打开放料阀，将槽底部含渣高的物料排净一次，或停车将物料全部排至造粒机，减少浪费。
本实用新型混合装置的优点是：
1、结构简单，操作方便，正常开车时只要启动乳化剪切搅拌器即可；
2、料浆全部通过乳化剪切搅拌器方可进入造粒机，混合均匀完全，达到乳化效果，可以减少清理造粒机次数；
3、因制浆细度达到了微米级，从而保证了造粒机运行良好，产品外观形成一层致密的光滑层；
4、产品外观光滑透明，减少了肥料颗粒间的接触面积，从而可以减小肥料结块。
与现有技术相比，本实用新型具有操作简便、混合高效、可以完全达到充分混合目的等优点。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1、槽体，2、乳化剪切搅拌器，3、挡流板，4、放料阀，5、定子，6、转子，7、进料口，8、出料口。
五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置，在造粒塔顶一级混合槽之后加设二级混合装置，二级混合装置由槽体1、乳化剪切搅拌器2、挡流板3、进料口7、出料口8和放料阀4组成，槽体1内的中下部设置有水平挡流板，挡流板3中间设有圆孔；
进料口7和出料口8均设置在槽体1上，进料口7位于挡流板3所在平面之下，出料口8位于挡流板3所在平面之上；放料阀4位于槽体1底部；
乳化剪切搅拌器2垂直贯穿槽体中部，由静止的定子5和高速旋转的转子6组成，定子外径与挡流板中间的圆孔孔径相同，定子5的底部水平设置在圆孔上。
所述定子5和转子6采用Cr30材料，挡流板材质为316L不锈钢。
所述的放料阀4为新型上展式放料阀。

Claims (2)

1.高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置，其特征在于，在造粒塔顶一级混合槽之后加设二级混合装置，二级混合装置由槽体、乳化剪切搅拌器、挡流板、进料口、出料口和放料阀组成，槽体内的中下部设置有水平挡流板，挡流板中间设有圆孔，进料口和出料口均设置在槽体上，进料口位于挡流板所在平面之下，出料口位于挡流板所在平面之上，放料阀位于槽体底部；乳化剪切搅拌器垂直贯穿槽体中部，由定子和转子组成，定子外径与挡流板中间的圆孔孔径相同，定子的底部水平设置在圆孔上。
2.如权利要求1所述的高塔熔体造粒复合肥新型高效混合装置，其特征在于，所述放料阀为上展式放料阀。
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