CN102910718B - 一种固体混凝剂旋流加药设备 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种固体混凝剂旋流加药设备，其安装于混凝沉淀池进水区，所述固体混凝剂旋流加药设备主要由储料区，料筒和设备主体组成；储料区位于设备主体上层，用于储备固体混凝剂；料筒由储料区经设备主体上的料筒安装口插入设备主体中；料筒上端的筒口与外部空气连通，下端由封底板密封，筒体四周侧壁设有数个出料孔；设备主体由隔板分隔成溶解配制室、混合室和反应室。本发明在不影响混凝沉淀效果的前提下解决了现有加药设备的混凝设备繁多、操作不方便、耗能、耗自来水及投资较大的问题。

Description

一种固体混凝剂旋流加药设备

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种用于污水处理的固体混凝剂旋流加药设备。

背景技术

用于污水处理的混凝剂根据药剂来源及物理形态的不同，有固体和液体药剂二种。固体药剂一般采用药剂溶解配制及稀释配制二个步骤配制成可使用浓度的药剂进行投加。

传统的固体混凝剂加药设备一般包括混凝剂溶解配制设备、投加设备、混合设备、反应设备，导致混凝设备繁多、操作难度大、耗能大、运营成本高、投资大；且由于操作难度大往往导致建设单位的操作工人由于操作失误而引起配药量要么严重不足要么严重超标或絮凝体矾花破坏的问题，从而导致了污水混凝沉淀效果大打折扣且可能造成对混凝剂使用的大量浪费。

常见的固体混凝剂溶解配制设备为混凝剂溶解搅拌罐通过补水电磁阀与外接自来水管道连通，混凝剂溶解搅拌罐内设置有搅拌机和提升泵，提升泵与混凝剂溶液池连通，现有的混凝剂溶解配置设备的加药过程都是操作人员手动完成，整个装置使用起来效率不高；也有使用感应装置的混凝剂加药装置，实现加药过程的全自动控制，这样的设备不论是搅拌机还是提升泵以及感应装置，使用过程中耗电能大成本高，且都是通过自来水来溶解混凝剂，一定程度上造成水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种不消耗电能，将传统的混凝剂溶解配制设备、投加设备、混合设备、反应设备集合于一体的固体混凝剂旋流加药设备。

实现本发明目的的技术方案是：一种固体混凝剂旋流加药设备，其安装于混凝沉淀池进水区，由储料区，料筒和设备主体组成；所述储料区位于设备主体上层，用于储备固体混凝剂；所述料筒自储料区经设备主体上的料筒安装口插入设备主体中；料筒上端的筒口与外部空气连通，下端由封底板密封，筒体四周侧壁设有数个出料孔；所述设备主体由隔板分隔成溶解配制室、混合室和反应室，所述溶解配制室和混合室之间的隔板上装有混合进水管，所述混合室和反应室之间的隔板上装有混合收水管；所述溶解配制室所在设备主体侧壁的表面设置有进水管；所述反应室所在设备主体侧壁的表面设置有出水管；所述料筒安装口位于溶解配置室所在设备主体上端面。

进一步地，所述料筒上端部与一伸缩管连通，所述伸缩管外露于储料区。

进一步地，所述料筒筒体为圆柱形。

进一步地，所述出水管、混合进水管以及混合收水管设置两根以上。

进一步地，所述进水管管径小于出水管管径。

进一步地，所述溶解配制室内安装有一个环绕加料筒筒体设置的弧形旋流板，所述弧形旋流板一端与溶解配制室侧壁固定连接。

进一步地，所述进水管位于溶解配制室内端管口端面为斜面。

进一步地，进水管偏向弧形旋流板与溶解配制室侧壁固定连接端设置。

本发明实现的固体混凝剂旋流加药设备充分运用流体力学及化学混凝法，其采用污水直接溶解配制药液，当污水在外界输入能量的作用下进入固体混凝剂旋流加药设备内的溶解配制室时，外界输入能量转化为流体的压头和速度头而通过进水管嘴湍流射流；所述进水管偏向弧形旋流板与溶解配制室侧壁固定连接端设置，其位于溶解配制室内端管口端面为斜面，这样由其进入的水流能够在进水管与弧形旋流板共同作用下，使得水流不但具备足够的冲刷力且能沿料筒圆周壁进行旋转冲刷，由于料筒壁上有出料孔，在水流冲刷的过程中将固体药剂从料筒中通过出料孔均匀地带到污水中。全过程无需提升泵和搅拌机即可实现混凝剂的配置，同时又可以在配药的过程中完成污水的混凝过程；将传统的溶解配制设备、投加设备、混合设备、反应设备集合于一体，在不影响混凝沉淀效果的前提下解决了现有加药设备的混凝设备繁多、操作不方便、耗能、耗自来水及投资较大的问题。

附图说明

图1为本发明所述固体混凝剂旋流加药设备较佳实施例的局部断面结构示意图；

图2为图1所示本发明所述固体混凝剂旋流加药设备较佳实施例的设备主体内部结构俯视示意图；

图3为图1所示本发明所述固体混凝剂旋流加药设备较佳实施例中料筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1和图3所示，一种固体混凝剂旋流加药设备，其安装于混凝沉淀池进水区，由储料区1，圆柱形料筒2和设备主体3组成；所述储料区1位于设备主体3上层，用于储备固体混凝剂；所述料筒2位于自储料区经设备主体上的料筒安装口4插入设备主体3中，用于盛装固体混凝剂；所述料筒2上端与外部空气连通，料筒2与空气连通部安装有伸缩管21，伸缩管21外露于储料区，起到控制一定时间段内储料区药剂进入料筒的量的作用；料筒下端由封底板22密封以防止混凝剂从料筒底部漏出，筒体四周侧壁设有数个出料孔23。

如图1和图2所示，所述设备主体3由隔板分隔成溶解配制室5、混合室6和反应室7，所述溶解配制室5和混合室6之间的隔板上装有混合进水管33，所述混合室6和反应室7之间的隔板上装有混合收水管34；溶解配制室5所在设备主体侧壁的表面设置有进水管31，其位于溶解配制室内端管口端面311为斜面；反应室7所在设备主体侧壁的表面设置有出水管32；前述料筒安装口4位于溶解配制室5所在设备主体上端面，溶解配制室5内还固定安装有一个环绕加料筒筒体设置的弧形旋流板8，所述弧形旋流板8一端与溶解配制室侧壁固定连接，所述进水管31偏向弧形旋流板与溶解配制室侧壁固定连接端设置。

当混凝沉淀池安装有固体混凝剂旋流加药设备时，污水经外力输送通过进水管31进入设备主体的溶解配制室5，此过程中水流将外界获得的输入能转化为压能和速度能；污水进入溶解配制室5后，湍流射流并在旋流板作用下以料筒为圆周中心旋转冲刷料筒壁，使料筒2内的药剂通过出料孔23带入水流中进行溶解和初步混合；然后水流通过混合进水管33进入混合室6将污水和药剂迅速地进一步混合均匀，从而使药剂迅速地扩散到水中以创造良好的水解和聚合条件；尔后经溶解混合后的水流通过混合收水管34进入反应室7，由于水流在溶解配制室和混合室消耗了大部分能量，且在混合收水管的作用下，水流的速度头转化为压头，水流较为平稳地进入反应室，这为混凝剂的微粒通过絮凝形成絮凝体矾花提供了良好的水力条件，反应室中混凝剂的微粒通过絮凝作用形成絮凝体矾花；最后具有絮凝体矾花的水流通过出水管32均匀地进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池内絮凝体矾花进一步聚集增大而沉淀下来。

该设备操作简单方便且可实现半自动化运行，只需通过调节进水管处的阀门（未图示）及料筒上端伸缩管的高度便可对混凝剂出药量进行调节；当出药量确定后，只需在储料区储备好混凝剂量即可让其自行运行，待储料区的混凝剂用完后再进行加料即可。

本发明中料筒形状不限于圆柱形，但是当料筒为圆柱形时，取材更为方便，只要采用UPVC管即可，无需另外加工；同时水流湍流射流旋转冲刷料筒壁时候，水力阻力小，水力条件好，能够有效地将药剂带出；进一步地，当圆柱形料筒插入圆形料筒口后，水流湍流射流旋转冲刷料筒壁时候，方便水流在旋流板作用下沿料筒圆周壁旋转冲刷，不仅减少了水力阻力，且可以使出药均匀。

本发明中所述进水管管径小于出水管管径，可以更有效的控制调节水流量大小，提高混凝效果；出水管、混合进水管以及混合收水管设置两根以上可以根据情况控制排水量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种固体混凝剂旋流加药设备，其安装于混凝沉淀池进水区，其特征在于：所述固体混凝剂旋流加药设备主要由储料区，料筒和设备主体组成；所述储料区位于设备主体上层，用于储备固体混凝剂；所述料筒由储料区经设备主体上的料筒安装口插入设备主体中；料筒上端的筒口与外部空气连通，下端由封底板密封，筒体四周侧壁设有数个出料孔；所述设备主体由隔板分隔成溶解配制室、混合室和反应室；所述溶解配制室和混合室之间的隔板上装有混合进水管，所述混合室和反应室之间的隔板上装有混合收水管；所述溶解配制室所在设备主体侧壁的表面设置有进水管；所述反应室所在设备主体侧壁的表面设置有出水管；所述料筒安装口位于溶解配置室所在设备主体上端面；所述溶解配制室内安装有一个环绕加料筒筒体设置的弧形旋流板，所述弧形旋流板一端与溶解配制室侧壁固定连接；所述进水管偏向弧形旋流板与溶解配制室侧壁固定连接端设置。

2.根据权利要求1所述的一种固体混凝剂旋流加药设备，其特征在于：所述料筒上端部与一伸缩管连通，所述伸缩管外露于储料区。

3.根据权利要求1所述的一种固体混凝剂旋流加药设备，其特征在于：所述料筒筒体为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种固体混凝剂旋流加药设备，其特征在于：所述出水管、混合进水管以及混合收水管设置两根以上。

5.根据权利要求1所述的一种固体混凝剂旋流加药设备，其特征在于：所述进水管管径小于出水管管径。

6.根据权利要求1所述的一种固体混凝剂旋流加药设备，其特征在于：所述进水管位于溶解配制室内端管口端面为斜面。

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