JP2771772B2 - 粉粒体の空気輸送装置 - Google Patents
粉粒体の空気輸送装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体を空気輸送する
ための粉粒体の空気輸送装置に関するものである。特
に、湿潤粉粒体を低圧空気で輸送する方法及び装置に関
する。本発明において粉粒体とはいわゆる粉体、粒体及
び粉粒体を総称する。例えば無機及び有機粉体、造粒
品、顆粒、金属粒等の粒体、天然産物又は破砕産物等の
粉粒体を含む。また、湿潤粉粒体とは、含水分を有する
ことによって乾燥状態に比し、粉粒体の粘性が増加する
もの、粉粒体同士の付着、凝集、塊状化を生ずるもの、
壁体等への付着、粘着を生ずる粉粒体を言う。
ための粉粒体の空気輸送装置に関するものである。特
に、湿潤粉粒体を低圧空気で輸送する方法及び装置に関
する。本発明において粉粒体とはいわゆる粉体、粒体及
び粉粒体を総称する。例えば無機及び有機粉体、造粒
品、顆粒、金属粒等の粒体、天然産物又は破砕産物等の
粉粒体を含む。また、湿潤粉粒体とは、含水分を有する
ことによって乾燥状態に比し、粉粒体の粘性が増加する
もの、粉粒体同士の付着、凝集、塊状化を生ずるもの、
壁体等への付着、粘着を生ずる粉粒体を言う。
【０００２】
【従来の技術】従来、湿潤粉粒体は一般に人力ないしベ
ルトコンベヤ等で搬送されてきた。省力化を図り作業を
容易にするために、湿潤粉粒体を配管内を低圧空気輸送
する試みもあったが、付着性（粘着性）があり流動性が
悪く、配管内での閉塞、加圧タンク内でのブリッジを起
こして円滑な輸送は困難であった。
ルトコンベヤ等で搬送されてきた。省力化を図り作業を
容易にするために、湿潤粉粒体を配管内を低圧空気輸送
する試みもあったが、付着性（粘着性）があり流動性が
悪く、配管内での閉塞、加圧タンク内でのブリッジを起
こして円滑な輸送は困難であった。
【０００３】この場合に、特別に高い圧力の空気を用い
て配管内を空気輸送することは可能であるが、操作性、
経済性の面から、危険も伴い実際の利用は困難である。
て配管内を空気輸送することは可能であるが、操作性、
経済性の面から、危険も伴い実際の利用は困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、粉粒体、
特に湿潤粉粒体を空気輸送する技術開発を行い、送出端
における装置や機構に工夫を加えることによって、付着
やブリッジを防止し、上記問題点を解決した湿潤粉粒体
の空気輸送装置を開発した。本発明は、湿潤粉粒体の空
気輸送に特に適するが、乾燥粉粒体に対しても適用され
る新規な粉粒体の空気輸送装置を提供することを目的と
するものである。
特に湿潤粉粒体を空気輸送する技術開発を行い、送出端
における装置や機構に工夫を加えることによって、付着
やブリッジを防止し、上記問題点を解決した湿潤粉粒体
の空気輸送装置を開発した。本発明は、湿潤粉粒体の空
気輸送に特に適するが、乾燥粉粒体に対しても適用され
る新規な粉粒体の空気輸送装置を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を講じた。すなわち、タ
ンク内で粉粒体を流動化させ、流動化した粉粒体を流動
化部の底部近傍の円周スリット状開口から流動化ガスと
共に輸送管路に送出する。この方法は特に前記粉粒体が
湿潤粉粒体である場合に、優れた効果を奏する。この方
法では、前記粉粒体を加振しながら流動化することが好
ましく、また円周スリット状開口の開口面積を調整する
ことによって広範な粒度範囲や比重をもつ粉粒体を取り
扱うことができる。この方法では、粉粒体を前記タンク
に間欠的に供給排出することもでき、連続供給排出する
こともできる。また、好ましい空気圧は０．６〜２ｋｇ
／ｃｍ2 である。
解決するために、次の技術手段を講じた。すなわち、タ
ンク内で粉粒体を流動化させ、流動化した粉粒体を流動
化部の底部近傍の円周スリット状開口から流動化ガスと
共に輸送管路に送出する。この方法は特に前記粉粒体が
湿潤粉粒体である場合に、優れた効果を奏する。この方
法では、前記粉粒体を加振しながら流動化することが好
ましく、また円周スリット状開口の開口面積を調整する
ことによって広範な粒度範囲や比重をもつ粉粒体を取り
扱うことができる。この方法では、粉粒体を前記タンク
に間欠的に供給排出することもでき、連続供給排出する
こともできる。また、好ましい空気圧は０．６〜２ｋｇ
／ｃｍ2 である。
【０００６】上記方法を好適に実施することができる本
発明の装置は、加圧タンクに加振機を装着すると共に、
加圧タンク内を通気性仕切部材で上下部室に分離し、上
部室には、被輸送物を装入する装入口を設けると共に前
記通気性仕切部材の近傍に開口を有する排出管を配設
し、前記排出管の開口にスリット状開口を形成し、前記
上部室内に加振媒体を装入し、加振媒体の寸法をこのス
リットの幅より大きくし、下部室には圧縮空気装入管を
配設したことを特徴とする粉粒体の空気輸送装置であ
る。
発明の装置は、加圧タンクに加振機を装着すると共に、
加圧タンク内を通気性仕切部材で上下部室に分離し、上
部室には、被輸送物を装入する装入口を設けると共に前
記通気性仕切部材の近傍に開口を有する排出管を配設
し、前記排出管の開口にスリット状開口を形成し、前記
上部室内に加振媒体を装入し、加振媒体の寸法をこのス
リットの幅より大きくし、下部室には圧縮空気装入管を
配設したことを特徴とする粉粒体の空気輸送装置であ
る。
【０００７】前記加振機は、直線運動、円運動又は楕円
運動の振動を付与する１又は複数の加振機とすればよ
く、振動数及び／又は振幅調整装置を備えた加振機であ
ると好ましい。加振機の取付け位置は、加圧タンクの外
部でも内部でもよく、加圧タンク本体又は前記通気性仕
切部材の何れか、又は両方に取付けてもよい。加圧タン
ク内に振動板を取付け、この振動板のみを独立に又は他
の部分と共に加振する加振機を装着してもよい。
運動の振動を付与する１又は複数の加振機とすればよ
く、振動数及び／又は振幅調整装置を備えた加振機であ
ると好ましい。加振機の取付け位置は、加圧タンクの外
部でも内部でもよく、加圧タンク本体又は前記通気性仕
切部材の何れか、又は両方に取付けてもよい。加圧タン
ク内に振動板を取付け、この振動板のみを独立に又は他
の部分と共に加振する加振機を装着してもよい。
【０００８】加振媒体は、流動化しにくい被輸送物の流
動化を促進し、湿潤粉粒体を輸送するときに特に好適で
ある。通気性仕切部材は、多孔板、網目板、スリット
板、格子板、並列棒、多重格子棒、濾布、鐘式分散装置
の群から選ばれた１又は複数の部材でよい。この通気性
仕切部材形状は限定されるものではなく、平板状、１又
は複数の凹凸を有する板状、１又は複数の漏斗状、傾斜
板状、湾曲板状、波板状、折曲板状の群から選ばれた１
又は複数の形状とすることができる。
動化を促進し、湿潤粉粒体を輸送するときに特に好適で
ある。通気性仕切部材は、多孔板、網目板、スリット
板、格子板、並列棒、多重格子棒、濾布、鐘式分散装置
の群から選ばれた１又は複数の部材でよい。この通気性
仕切部材形状は限定されるものではなく、平板状、１又
は複数の凹凸を有する板状、１又は複数の漏斗状、傾斜
板状、湾曲板状、波板状、折曲板状の群から選ばれた１
又は複数の形状とすることができる。
【０００９】前記開口及び排出管は、１個に限られたも
のではない。それぞれ複数個としてよい。この開口は、
開口面積調整装置を付属することが好ましく、上向き、
下向き、横向き、又は斜向きでもよい。前記装入口に
は、間欠開閉弁、ロータリーバルブ又は多段開閉弁を備
えて、間欠又は連続操業することができる。また、装入
口の弁の開閉と、圧縮空気の供給とを、電子天秤の計測
値に基づいてシーケンス制御する制御装置を備え、自動
供給、連続操業を行うことができる。
のではない。それぞれ複数個としてよい。この開口は、
開口面積調整装置を付属することが好ましく、上向き、
下向き、横向き、又は斜向きでもよい。前記装入口に
は、間欠開閉弁、ロータリーバルブ又は多段開閉弁を備
えて、間欠又は連続操業することができる。また、装入
口の弁の開閉と、圧縮空気の供給とを、電子天秤の計測
値に基づいてシーケンス制御する制御装置を備え、自動
供給、連続操業を行うことができる。
【００１０】圧縮空気装入管は複数本を配設してもよ
く、また、前記排出管には、吸引用ジェット空気管を備
え、比重の大きい粉粒体等の輸送に使用する。
く、また、前記排出管には、吸引用ジェット空気管を備
え、比重の大きい粉粒体等の輸送に使用する。
【００１１】
【作用】本発明は、次の（ａ）、（ｂ）の２つの作用を
組み合わせて粉粒体を空気輸送するものである。 （ａ）タンク内で粉粒体を流動化させること。流動化さ
せるために、流動化空気を供給して流動層を形成する。
この時、特に湿潤粉粒体では、加振して流動化を促進す
る。場合により加振媒体を流動層内に装入して分散板を
叩打すると共に粉粒体の付着、粘着を防止し流動化をさ
らに促進する。 （ｂ）流動化した粉粒体を流動層の底部近傍の円周スリ
ット状開口から流動化ガスと共に輸送管路に送出するこ
と。流動層は好ましくは、漏斗状に形成してその底部に
スリット状の開口を設ける。このとき、流動化した粉粒
体は容易に漏斗の底部に落下する。輸送管路の入口開口
の周囲にスリット状の開口を形成し、このスリット状の
開口から流動化空気と共に粉粒体を輸送管路に送出す
る。空気以外のガスを利用することができる条件の時
に、そのガスを利用することは随意である。
組み合わせて粉粒体を空気輸送するものである。 （ａ）タンク内で粉粒体を流動化させること。流動化さ
せるために、流動化空気を供給して流動層を形成する。
この時、特に湿潤粉粒体では、加振して流動化を促進す
る。場合により加振媒体を流動層内に装入して分散板を
叩打すると共に粉粒体の付着、粘着を防止し流動化をさ
らに促進する。 （ｂ）流動化した粉粒体を流動層の底部近傍の円周スリ
ット状開口から流動化ガスと共に輸送管路に送出するこ
と。流動層は好ましくは、漏斗状に形成してその底部に
スリット状の開口を設ける。このとき、流動化した粉粒
体は容易に漏斗の底部に落下する。輸送管路の入口開口
の周囲にスリット状の開口を形成し、このスリット状の
開口から流動化空気と共に粉粒体を輸送管路に送出す
る。空気以外のガスを利用することができる条件の時
に、そのガスを利用することは随意である。
【００１２】前記円周スリット状開口の開口面積を調整
することによって、粉粒体の粒度、比重、輸送量に対応
して最適条件で輸送することができる。また、間欠供給
排出、連続供給排出することもできる。空気圧は、粉粒
体の条件、輸送量、輸送距離等に支配されるが、通常、
０．６〜２ｋｇ／ｃｍ2 で好適な輸送ができる。
することによって、粉粒体の粒度、比重、輸送量に対応
して最適条件で輸送することができる。また、間欠供給
排出、連続供給排出することもできる。空気圧は、粉粒
体の条件、輸送量、輸送距離等に支配されるが、通常、
０．６〜２ｋｇ／ｃｍ2 で好適な輸送ができる。
【００１３】本発明の好ましい実施例の粉粒体の空気輸
送装置は、加圧タンク、加振機、通気性仕切部材、スリ
ット状開口を有する排出管、加振媒体、圧縮空気装入管
を主要要素とし、これ等の形状、寸法を適正化し、湿潤
粉粒体量、空気供給量、シーケンス制御等の必要条件に
応じて、総合的に最適な条件で操業することができるも
のである。本発明の粉粒体の空気輸送装置は、特に、湿
潤粉粒体の空気輸送に威力を発揮し、加圧タンク内に湿
潤粉粒体を充填し、これをバッチ的、又は交互に開閉す
るバブルダンパを設けて連続投入を行い連続的に圧縮空
気で配管路を輸送することができる。その原理は、湿潤
粉粒体の粒子同士の凝集を加振機でほぐしながら、漏斗
状の通気性仕切部材の斜面を下降させ、一方、この粉粒
体を通気性仕切部材の孔を通って下より吹きあげる空気
によって流動化させ、粉体と空気を完全に混相状態にし
て排出するものである。
送装置は、加圧タンク、加振機、通気性仕切部材、スリ
ット状開口を有する排出管、加振媒体、圧縮空気装入管
を主要要素とし、これ等の形状、寸法を適正化し、湿潤
粉粒体量、空気供給量、シーケンス制御等の必要条件に
応じて、総合的に最適な条件で操業することができるも
のである。本発明の粉粒体の空気輸送装置は、特に、湿
潤粉粒体の空気輸送に威力を発揮し、加圧タンク内に湿
潤粉粒体を充填し、これをバッチ的、又は交互に開閉す
るバブルダンパを設けて連続投入を行い連続的に圧縮空
気で配管路を輸送することができる。その原理は、湿潤
粉粒体の粒子同士の凝集を加振機でほぐしながら、漏斗
状の通気性仕切部材の斜面を下降させ、一方、この粉粒
体を通気性仕切部材の孔を通って下より吹きあげる空気
によって流動化させ、粉体と空気を完全に混相状態にし
て排出するものである。
【００１４】すなわち、湿潤粉粒体は漏斗状の通気性仕
切部材の斜面を、加振機の加振及び通気性仕切部材下面
からの圧縮空気の作用により滑り落ち、排出管から圧縮
空気と共に送出される。排出管の開口位置を漏斗の下端
に下向に開口させることによって加圧タンク内に湿潤粉
粒体が残留することなく完全に排出することができる。
したがって、加圧タンク内において残量が固結する等の
問題もない。また、本発明の装置は最適な輸送量を電子
天秤を用いて加圧タンクに受入れ、シーケンス制御によ
って輸送を行う。
切部材の斜面を、加振機の加振及び通気性仕切部材下面
からの圧縮空気の作用により滑り落ち、排出管から圧縮
空気と共に送出される。排出管の開口位置を漏斗の下端
に下向に開口させることによって加圧タンク内に湿潤粉
粒体が残留することなく完全に排出することができる。
したがって、加圧タンク内において残量が固結する等の
問題もない。また、本発明の装置は最適な輸送量を電子
天秤を用いて加圧タンクに受入れ、シーケンス制御によ
って輸送を行う。
【００１５】この場合、粘着性の大きい粉粒体では、上
部室内に加振媒体を装入しておく。この加振媒体は、排
出管の前記下向開口の周縁と前記通気性仕切部材とが形
成する隙間を少なくとも通過しない大きさの粒径を有す
る１又は複数の固体媒体である。その材質は、加圧タン
ク内で加振したとき破壊を生じないもので、粉粒体と反
応しないものであればその材質を問わない。また、比較
的球に近い滑らかな表面を持ち、自由に運動するような
形状であれば、その形状を問わない。例えば、天然の
礫、鋼球体等の金属、セラミックス球体、合成樹脂球
体、ゴム球体、これらの複合体、中空品、又はその他の
人造の固体媒体を用いることができる。
部室内に加振媒体を装入しておく。この加振媒体は、排
出管の前記下向開口の周縁と前記通気性仕切部材とが形
成する隙間を少なくとも通過しない大きさの粒径を有す
る１又は複数の固体媒体である。その材質は、加圧タン
ク内で加振したとき破壊を生じないもので、粉粒体と反
応しないものであればその材質を問わない。また、比較
的球に近い滑らかな表面を持ち、自由に運動するような
形状であれば、その形状を問わない。例えば、天然の
礫、鋼球体等の金属、セラミックス球体、合成樹脂球
体、ゴム球体、これらの複合体、中空品、又はその他の
人造の固体媒体を用いることができる。
【００１６】使用する圧縮空気の圧力、空気量は、対象
とする湿潤粉粒体の性質、処理量、輸送管路の条件等に
適した圧縮空気の圧力、風量で送出する。これらは簡単
な試験によって、適切な固気比、圧力損失を定めること
ができる。通気性仕切部材は被輸送物の形状等に応じて
多孔板、網目板、スリット板、格子板、並列棒、多重格
子棒、濾布等の１又は複数の部材から構成するとよい。
また、その形状は、平板状、１又は複数の凹凸を有する
板状、１又は複数の漏斗状、傾斜板状、湾曲板状、波板
状、折曲板状の群から選ばれた１又は複数の形状とすれ
ばよい。
とする湿潤粉粒体の性質、処理量、輸送管路の条件等に
適した圧縮空気の圧力、風量で送出する。これらは簡単
な試験によって、適切な固気比、圧力損失を定めること
ができる。通気性仕切部材は被輸送物の形状等に応じて
多孔板、網目板、スリット板、格子板、並列棒、多重格
子棒、濾布等の１又は複数の部材から構成するとよい。
また、その形状は、平板状、１又は複数の凹凸を有する
板状、１又は複数の漏斗状、傾斜板状、湾曲板状、波板
状、折曲板状の群から選ばれた１又は複数の形状とすれ
ばよい。
【００１７】粉粒体としては、無機有機の天然物及び人
工物の粉粒体に適用される。例えば塩、砂糖、調味料粉
末、樹脂粉、肥料、薬品、穀物粉、金属粉、酸化金属
粉、ゴム、珪砂、陶石、セメント、砂など食品、化学、
窯業、金属等の分野の粉粒体のハンドリングに広く適用
することができる。特に湿潤粉粒体のハンドリングに適
し、洗浄直後の粉粒体等も容易に輸送することができ
る。
工物の粉粒体に適用される。例えば塩、砂糖、調味料粉
末、樹脂粉、肥料、薬品、穀物粉、金属粉、酸化金属
粉、ゴム、珪砂、陶石、セメント、砂など食品、化学、
窯業、金属等の分野の粉粒体のハンドリングに広く適用
することができる。特に湿潤粉粒体のハンドリングに適
し、洗浄直後の粉粒体等も容易に輸送することができ
る。
【００１８】なお、この装置は含水分が零か又はそれに
近い少量であって、上記湿潤特性を示さないような乾燥
状態の粉粒体の輸送装置として利用することももちろん
可能である。また、固化した粉粒体にさらに多量の水を
添加してスラリー状にしたものの輸送に適用したとこ
ろ、非常に好適であったので、このようなものを輸送す
ることもできる。
近い少量であって、上記湿潤特性を示さないような乾燥
状態の粉粒体の輸送装置として利用することももちろん
可能である。また、固化した粉粒体にさらに多量の水を
添加してスラリー状にしたものの輸送に適用したとこ
ろ、非常に好適であったので、このようなものを輸送す
ることもできる。
【００１９】本発明の装置に用いる加振機は、直線運
動、円運動又は楕円運動の振動を付与する加振機でもよ
く、振動数及び／又は振幅調整装置を備えることが好ま
しい。加振機は外部、内部の１方又は両方に取付けても
よい。タンク内に振動板を取付けたり、加振媒体を装入
してもよい。本発明装置は規模に応じて、被輸送物の装
入口、排出管、空気管などの数、配列を定めることがで
きる。
動、円運動又は楕円運動の振動を付与する加振機でもよ
く、振動数及び／又は振幅調整装置を備えることが好ま
しい。加振機は外部、内部の１方又は両方に取付けても
よい。タンク内に振動板を取付けたり、加振媒体を装入
してもよい。本発明装置は規模に応じて、被輸送物の装
入口、排出管、空気管などの数、配列を定めることがで
きる。
【００２０】また、排出管の開口面積調整装置を付属
し、各種の条件に対応することができる。この場合開口
面積の調整は、通気性仕切り部材と排出管とが形成する
スリットの隙間を調整することによって簡易に実現可能
である。調整する隙間の範囲は１０〜２５ｍｍとし、輸
送物の粒径の３倍以上のスリット隙間とする。また輸送
物に応じて隙間を調整する。一般に輸送量が多くなると
隙間を拡げ、比重の重いものを輸送する時は、スリット
を通る空気の流速を大きくするために、隙間を狭く取
る。
し、各種の条件に対応することができる。この場合開口
面積の調整は、通気性仕切り部材と排出管とが形成する
スリットの隙間を調整することによって簡易に実現可能
である。調整する隙間の範囲は１０〜２５ｍｍとし、輸
送物の粒径の３倍以上のスリット隙間とする。また輸送
物に応じて隙間を調整する。一般に輸送量が多くなると
隙間を拡げ、比重の重いものを輸送する時は、スリット
を通る空気の流速を大きくするために、隙間を狭く取
る。
【００２１】粉粒体の輸送を連続運転、間欠運転、又は
シーケンス制御するために必要な装置を備えることも任
意である。
シーケンス制御するために必要な装置を備えることも任
意である。
【００２２】
実施例１ 図１に本発明の実施例の湿潤粉粒体の空気輸送装置を示
した。直径５００ｍｍφ×高さ１０００ｍｍＨの密閉加
圧タンク１５は、その外壁に加振機１０を取り付けてい
る。加圧タンク１５内は５０〜２００メッシュの多孔板
５によって上下室に仕切られている。多孔板の開口率
は、約４０％が好適であるが、輸送物によって３０〜５
０％の範囲で選択するとよい。多孔板５は上方が加圧タ
ンク１５の内壁に取りつけられ下方が小径をなす閉じた
漏斗状となっている。漏斗の頂角は９０°以下とする。
したがって漏斗の斜面の傾斜角は４５°以上である。こ
の角度は対象とする粉粒体の特性に応じて選定すること
ができる。また多孔板５の下端の小径部は孔をふさいで
もよいし、漏斗の斜面部より孔径の大きなパンチメタル
としてもよい。
した。直径５００ｍｍφ×高さ１０００ｍｍＨの密閉加
圧タンク１５は、その外壁に加振機１０を取り付けてい
る。加圧タンク１５内は５０〜２００メッシュの多孔板
５によって上下室に仕切られている。多孔板の開口率
は、約４０％が好適であるが、輸送物によって３０〜５
０％の範囲で選択するとよい。多孔板５は上方が加圧タ
ンク１５の内壁に取りつけられ下方が小径をなす閉じた
漏斗状となっている。漏斗の頂角は９０°以下とする。
したがって漏斗の斜面の傾斜角は４５°以上である。こ
の角度は対象とする粉粒体の特性に応じて選定すること
ができる。また多孔板５の下端の小径部は孔をふさいで
もよいし、漏斗の斜面部より孔径の大きなパンチメタル
としてもよい。
【００２３】上部室内には漏斗状の多孔板５の下端の小
径部近くに下面が開口した排出管８を加圧タンク１５の
鉛直中心軸に一致させて設け、加圧タンク１５外の輸送
用ダクト１１に連結している。上部室は湿潤粉粒体収納
室となっている。下部室には圧縮空気供給管４が接続さ
れている。この圧縮空気供給管４は多孔板５に対してで
きるだけ均等に圧縮空気を分散して供給するように、環
状管を加圧タンク内に設け、この環状管に圧縮空気を供
給し、多数の噴出口から分散噴出するようにしている。
径部近くに下面が開口した排出管８を加圧タンク１５の
鉛直中心軸に一致させて設け、加圧タンク１５外の輸送
用ダクト１１に連結している。上部室は湿潤粉粒体収納
室となっている。下部室には圧縮空気供給管４が接続さ
れている。この圧縮空気供給管４は多孔板５に対してで
きるだけ均等に圧縮空気を分散して供給するように、環
状管を加圧タンク内に設け、この環状管に圧縮空気を供
給し、多数の噴出口から分散噴出するようにしている。
【００２４】実施例装置では加圧タンク１５に湿潤粉粒
体を供給する供給ホッパ１６がフレキシブル継手を介し
て上方に接続されており、加圧タンク１５は電子天秤１
上に載置されている。実施例の湿潤粉粒体の空気輸送装
置の作動を図２に示す作動系統図によって説明する。供
給ホッパ１６から加圧タンク１５内に湿潤粉粒体が供給
される。電子天秤１はこの供給量を測定し、設定量が供
給されたら、電子天秤１からの信号により、供給ホッパ
１６のダンパ２を閉める。同時に下部室へ圧縮空気を送
るバルブ３を開き、圧縮空気を加圧タンク１５内に供給
し、多数の噴出口４から噴出する。噴出口４を多数設け
たのは圧縮空気が多孔板５を均一に通過することを確保
し、特定の空気通路が形成されるのを防止するためであ
る。加圧タンク１５の内圧が設定圧力（０．６〜２ｋｇ
／ｃｍ2 ）に到達したら、圧力検出装置１２で検知し、
その信号によりダクト１１の排出バルブ７を開放し、加
振機１０を作動する。圧力風量調節器１３によって制御
された圧縮空気は湿潤粉粒体を伴って排出管８、ダクト
１１を通って湿潤粉粒体を輸送する。このとき、加圧タ
ンク１５内の湿潤粉粒体は自重により加圧タンク内の上
部室を下降する。多孔板５に接する湿潤粉粒体は加振機
１０から与えられる振動と多孔板５を通って下部室から
供給される圧縮空気によって、多孔板との摩擦を減殺さ
れ多孔板面を滑り落ちる。このようにして湿潤粉粒体は
加圧タンクから排出され、ダクト１１を経て所望の位置
に散布される。このときの作動圧力は０．６〜２ｋｇ／
ｃｍ2 、圧縮空気消費量は１．５Ｎｍ3 ／ｍｉｎ程度で
ある。ダクト１１は人力により目的方向へ移動し所望位
置へ湿潤粉粒体の散布を行う。漏斗状の多孔板５の傾斜
角及び下向に開口した鉛直な排出管８の位置の調整によ
り、加圧タンク１５内の湿潤粉粒体は残量なく排出する
ことができる。加圧タンク内の湿潤粉粒体がなくなる
と、空気抵抗が低下し加圧タンク１５内の圧力が低下す
る。圧力検出装置１２の信号により、バルブ３、７を閉
じ、ダンパ２を再び開き、一定量の湿潤粉粒体を加圧タ
ンク１５内に供給し、上記一連の作業を繰り返す。ダク
ト１１内で粉体が閉塞したときはフラッシング用２次空
気管１４から圧縮空気をダクト１１内に供給して閉塞を
解除する。制御装置１７は、以上のシーケンス制御を行
う。
体を供給する供給ホッパ１６がフレキシブル継手を介し
て上方に接続されており、加圧タンク１５は電子天秤１
上に載置されている。実施例の湿潤粉粒体の空気輸送装
置の作動を図２に示す作動系統図によって説明する。供
給ホッパ１６から加圧タンク１５内に湿潤粉粒体が供給
される。電子天秤１はこの供給量を測定し、設定量が供
給されたら、電子天秤１からの信号により、供給ホッパ
１６のダンパ２を閉める。同時に下部室へ圧縮空気を送
るバルブ３を開き、圧縮空気を加圧タンク１５内に供給
し、多数の噴出口４から噴出する。噴出口４を多数設け
たのは圧縮空気が多孔板５を均一に通過することを確保
し、特定の空気通路が形成されるのを防止するためであ
る。加圧タンク１５の内圧が設定圧力（０．６〜２ｋｇ
／ｃｍ2 ）に到達したら、圧力検出装置１２で検知し、
その信号によりダクト１１の排出バルブ７を開放し、加
振機１０を作動する。圧力風量調節器１３によって制御
された圧縮空気は湿潤粉粒体を伴って排出管８、ダクト
１１を通って湿潤粉粒体を輸送する。このとき、加圧タ
ンク１５内の湿潤粉粒体は自重により加圧タンク内の上
部室を下降する。多孔板５に接する湿潤粉粒体は加振機
１０から与えられる振動と多孔板５を通って下部室から
供給される圧縮空気によって、多孔板との摩擦を減殺さ
れ多孔板面を滑り落ちる。このようにして湿潤粉粒体は
加圧タンクから排出され、ダクト１１を経て所望の位置
に散布される。このときの作動圧力は０．６〜２ｋｇ／
ｃｍ2 、圧縮空気消費量は１．５Ｎｍ3 ／ｍｉｎ程度で
ある。ダクト１１は人力により目的方向へ移動し所望位
置へ湿潤粉粒体の散布を行う。漏斗状の多孔板５の傾斜
角及び下向に開口した鉛直な排出管８の位置の調整によ
り、加圧タンク１５内の湿潤粉粒体は残量なく排出する
ことができる。加圧タンク内の湿潤粉粒体がなくなる
と、空気抵抗が低下し加圧タンク１５内の圧力が低下す
る。圧力検出装置１２の信号により、バルブ３、７を閉
じ、ダンパ２を再び開き、一定量の湿潤粉粒体を加圧タ
ンク１５内に供給し、上記一連の作業を繰り返す。ダク
ト１１内で粉体が閉塞したときはフラッシング用２次空
気管１４から圧縮空気をダクト１１内に供給して閉塞を
解除する。制御装置１７は、以上のシーケンス制御を行
う。
【００２５】図５は排出管８の開口３０の開口面積を調
整する構造例を示したものである。この構造では、通気
性仕切部材は漏斗状の多孔板３５とこの上面に少したる
ませて配設したテトロンキャンバス３６とから形成され
ている。多孔板３５は加圧タンク１５の内面とは分離さ
れており、軸３７によって下方から支持されている。軸
３７はシール部３８を通って上下動可能に構成されてい
る。軸３７の上端には固定プレート３９が取り付けられ
ており、固定プレート３９と多孔板押えプレート４０と
の間に多孔板３５、テトロンキャンバス３６を挟んでい
る。軸３７を上下させると、排出管８の下端と多孔板３
５とが形成するスリット状の開口の隙間４１が変化し、
開口面積を調整することができる。実施例ではこの隙間
は１０〜２５ｍｍとし、被輸送物の粒径の３倍以上とし
た。
整する構造例を示したものである。この構造では、通気
性仕切部材は漏斗状の多孔板３５とこの上面に少したる
ませて配設したテトロンキャンバス３６とから形成され
ている。多孔板３５は加圧タンク１５の内面とは分離さ
れており、軸３７によって下方から支持されている。軸
３７はシール部３８を通って上下動可能に構成されてい
る。軸３７の上端には固定プレート３９が取り付けられ
ており、固定プレート３９と多孔板押えプレート４０と
の間に多孔板３５、テトロンキャンバス３６を挟んでい
る。軸３７を上下させると、排出管８の下端と多孔板３
５とが形成するスリット状の開口の隙間４１が変化し、
開口面積を調整することができる。実施例ではこの隙間
は１０〜２５ｍｍとし、被輸送物の粒径の３倍以上とし
た。
【００２６】図６は１個の加圧タンク１５に多数の粉粒
体装入口５０、多数の通気性仕切板５、多数の排出管８
を設けた例を示した。切替バルブ５１、５２、５３は粉
粒体を切替えて各室に供給し、切替バルブ５４、５５、
５６は排出管８に排出する切替バルブである。また空気
抜バルブ５７、５８、５９は粉粒体を供給するときの各
室内の空気抜きを行う。圧送用空気６０はバルブ６１を
経て供給される。
体装入口５０、多数の通気性仕切板５、多数の排出管８
を設けた例を示した。切替バルブ５１、５２、５３は粉
粒体を切替えて各室に供給し、切替バルブ５４、５５、
５６は排出管８に排出する切替バルブである。また空気
抜バルブ５７、５８、５９は粉粒体を供給するときの各
室内の空気抜きを行う。圧送用空気６０はバルブ６１を
経て供給される。
【００２７】点検用マンホール６２、６３、６４は掃
除、点検用のものである。この装置では、切替弁５１、
５２、５３、５４、５５、５６、空気抜き弁５７、５
８、５９を順次開閉することによって、全体として連続
的に粉粒体の円滑な空気輸送を行うことができる。図７
は２次空気管１４によって排出管８の開口から粉粒体を
吸引する効果を付加した例を示したものである。
除、点検用のものである。この装置では、切替弁５１、
５２、５３、５４、５５、５６、空気抜き弁５７、５
８、５９を順次開閉することによって、全体として連続
的に粉粒体の円滑な空気輸送を行うことができる。図７
は２次空気管１４によって排出管８の開口から粉粒体を
吸引する効果を付加した例を示したものである。
【００２８】次に図１に示す本発明の装置を用いて種々
の湿潤粉粒体を空気輸送した実施例について説明する。 実施例２ 樹脂ペレット（粒径５φ×１ｍｍ）を上記実施例の空気
輸送装置２０で輸送した。この樹脂ペレットは、約５％
の水分を含み、湿潤状態であった。輸送管路を図３に示
した。輸送管路は、内径４０ｍｍの塩化ビニル管で、水
平輸送管路２３が２０ｍ、垂直輸送管路２２が３．７ｍ
で、ホース２１、２４を管路の前後に接続した。輸送先
では、回収装置２５で輸送物を回収した。この時の加圧
タンクの圧力は０．６ｋｇ／ｃｍ2 で、輸送量２４．７
ｋｇ／ｍｉｎ、風量１．３４ｍ3／ｍｉｎで、円滑に輸
送することができた。
の湿潤粉粒体を空気輸送した実施例について説明する。 実施例２ 樹脂ペレット（粒径５φ×１ｍｍ）を上記実施例の空気
輸送装置２０で輸送した。この樹脂ペレットは、約５％
の水分を含み、湿潤状態であった。輸送管路を図３に示
した。輸送管路は、内径４０ｍｍの塩化ビニル管で、水
平輸送管路２３が２０ｍ、垂直輸送管路２２が３．７ｍ
で、ホース２１、２４を管路の前後に接続した。輸送先
では、回収装置２５で輸送物を回収した。この時の加圧
タンクの圧力は０．６ｋｇ／ｃｍ2 で、輸送量２４．７
ｋｇ／ｍｉｎ、風量１．３４ｍ3／ｍｉｎで、円滑に輸
送することができた。
【００２９】実施例３ 粘着性の強い砂糖（ザラ目）を内径５０ｍｍのテトロン
ブレードホースを用いて輸送した。輸送管路は、図に示
す形状で、垂直輸送管路２２の上り距離３．７ｍ、水平
輸送管路２３の延長が１０ｍである。このときの加圧タ
ンクの圧力は０．６ｋｇ／ｃｍ2 で、輸送量３４．９ｋ
ｇ／ｍｉｎ、風量１．３５ｍ3 ／ｍｉｎで好適に輸送す
ることができた。
ブレードホースを用いて輸送した。輸送管路は、図に示
す形状で、垂直輸送管路２２の上り距離３．７ｍ、水平
輸送管路２３の延長が１０ｍである。このときの加圧タ
ンクの圧力は０．６ｋｇ／ｃｍ2 で、輸送量３４．９ｋ
ｇ／ｍｉｎ、風量１．３５ｍ3 ／ｍｉｎで好適に輸送す
ることができた。
【００３０】実施例４ 上白糖（砂糖）を実施例３と同じ輸送管路条件で輸送し
た。従来、上白糖は付着性が大きいため空気輸送するこ
とは困難であった。この実施例の場合、多孔板上の上白
糖が流動しやすいように加振媒体として１９ｍｍφのス
テンレスボール２個を上部室内に装入した。この時の加
圧タンクの圧力は０．７ｋｇ／ｃｍ2 、輸送量３７．６
ｋｇ／ｍｉｎ、風量１．４ｍ3 ／ｍｉｎで加圧タンク内
に付着残りもほとんどなく、ほぼ完全に輸送することが
できた。
た。従来、上白糖は付着性が大きいため空気輸送するこ
とは困難であった。この実施例の場合、多孔板上の上白
糖が流動しやすいように加振媒体として１９ｍｍφのス
テンレスボール２個を上部室内に装入した。この時の加
圧タンクの圧力は０．７ｋｇ／ｃｍ2 、輸送量３７．６
ｋｇ／ｍｉｎ、風量１．４ｍ3 ／ｍｉｎで加圧タンク内
に付着残りもほとんどなく、ほぼ完全に輸送することが
できた。
【００３１】実施例５ 粒径６ｍｍ以下、不定形の鉄粉を、実施例装置２０を用
いて、図４に示す管路を輸送した。加圧タンク内の下向
開口周縁と多孔板とが形成する隙間をを１４ｍｍとし
た。輸送管路は、内径５０ｍｍのテトロンブレードホー
スを水平輸送管路２６が１０４ｍ、垂直昇り輸送管路２
７が２０ｍである。鉄粉の含水分は平均３％であるが、
かなり湿潤状態であった。この場合、輸送管路内での閉
塞を防止するため、輸送管路に圧送用の２次空気管（５
ｋｇ／ｃｍ2 ）をエジェクタとして併用した。このとき
の加圧タンクの圧力は１．９ｋｇ／ｃｍ2 、輸送量２５
ｋｇ／ｍｉｎ、風量８．１ｍ3 ／ｍｉｎで容易に輸送す
ることができた。
いて、図４に示す管路を輸送した。加圧タンク内の下向
開口周縁と多孔板とが形成する隙間をを１４ｍｍとし
た。輸送管路は、内径５０ｍｍのテトロンブレードホー
スを水平輸送管路２６が１０４ｍ、垂直昇り輸送管路２
７が２０ｍである。鉄粉の含水分は平均３％であるが、
かなり湿潤状態であった。この場合、輸送管路内での閉
塞を防止するため、輸送管路に圧送用の２次空気管（５
ｋｇ／ｃｍ2 ）をエジェクタとして併用した。このとき
の加圧タンクの圧力は１．９ｋｇ／ｃｍ2 、輸送量２５
ｋｇ／ｍｉｎ、風量８．１ｍ3 ／ｍｉｎで容易に輸送す
ることができた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の粉粒体の空気輸送装置は、特
に、従来不可能とされていた湿潤粉粒体の低圧空気輸送
を可能としたもので、省力的で、操作性、安全性、経済
性に富み、極めて有用である。
に、従来不可能とされていた湿潤粉粒体の低圧空気輸送
を可能としたもので、省力的で、操作性、安全性、経済
性に富み、極めて有用である。
【図１】本発明の実施例の粉粒体の空気輸送装置を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】実施例の制御系統図である。
【図３】実施例の輸送管路系統図である。
【図４】実施例の輸送管路系統図である。
【図５】実施例の粉粒体の空気輸送装置の縦断面図であ
る。
る。
【図６】他の実施例の粉粒体の空気輸送装置の縦断面図
である。
である。
【図７】他の実施例の粉粒体の空気輸送装置の縦断面図
である。
である。
１ 電子天秤 ２ ダンパ ３ バルブ ４ 圧縮空気供給管 ５ 多孔板（通気性仕切部材） ６ 圧力計 ７ バルブ ８ 排出管 １０ 加振機 １１ ダクト １２ 圧力検出装置 １３ 圧力風量調節器 １４ ２次空気管 １５ 加圧タンク １６ 供給ホッパ １７ 制御装置 ２０ 空気輸送装置 ２１、２４ ホース ２２、２３、２６、２７ 輸送管路 ２５ 回収装置 ３０ 開口 ３５ 多孔板 ３６ キャンバス ３７ 軸 ３８ シール部 ３９ 固定プレート ４０ 押えプレート ４１ 隙間 ５０ 装入口 ５１、５２、５３、５４、５５、５６ 切替バルブ ５７、５８、５９ 空気抜バルブ ６０ 圧送用空気 ６１ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 義晃 長崎県西彼杵郡崎戸町蠣浦郷字上横浦 1517−３ 崎戸製塩株式会社 崎戸事業 所内 (56)参考文献 特開 昭51−104789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−259920（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−78729（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−144832（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−273424（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−10295（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−203021（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−148635（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−78127（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭44−18735（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 53/00 - 53/66
Claims (14)
- 【請求項１】 加圧タンクに加振機を装着すると共に、
加圧タンク内を通気性仕切部材で上下部室に分離し、上
部室には、被輸送物を装入する装入口を設けると共に前
記通気性仕切部材の近傍に開口を有する排出管を配設
し、前記排出管の開口にスリット状開口を形成し、該ス
リットの幅より大きい粒径を有する加振媒体を前記上部
室内に装入し下部室には圧縮空気装入管を配設したこと
を特徴とする粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項２】 前記加振機は、直線運動、円運動又は楕
円運動の振動を付与する１又は複数の加振機であること
を特徴とする請求項１記載の粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項３】 前記加振機は、振動数及び／又は振幅調
整装置を備えた加振機であることを特徴とする請求項１
又は２記載の粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項４】 前記加振機を加圧タンク本体及び／又は
前記通気性仕切部材に装着したことを特徴とする請求項
１〜３の何れかに記載の粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項５】 前記加圧タンク内に振動板を取付け、該
振動板のみを独立に又は他の部分と共に加振する加振機
を装着したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記
載の粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項６】 前記通気性仕切部材は、多孔板、網目
板、スリット板、格子板、並列棒、多重格子棒、濾布の
群から選ばれた１又は複数の部材からなることを特徴と
する請求項１〜５の何れかに記載の粉粒体の空気輸送装
置。 - 【請求項７】 前記通気性仕切部材は平板状、１又は複
数の凹凸を有する板状、１又は複数の漏斗状、傾斜板
状、湾曲板状、波板状、折曲板状の群から選ばれた１又
は複数の形状であることを特徴とする請求項１〜６の何
れかに記載の粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項８】 前記装入口には、間欠開閉弁、ロータリ
ーバルブ又は多段開閉弁を備えたことを特徴とする請求
項１〜７の何れかに記載の粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項９】 前記開口及び排出管は、それぞれ複数個
であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の
粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項１０】 前記開口は、開口面積調整装置を付属
したことを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の
粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項１１】 前記開口は、上向き、下向き、横向
き、又は斜向きであることを特徴とする請求項１〜１０
の何れかに記載の粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項１２】 装入口の弁の開閉と、圧縮空気の供給
とを、電子天秤の計測値に基づいてシーケンス制御する
制御装置を備えたことを特徴とする請求項１〜１１の何
れかに記載の粉粒体の空気輸送装置。 - 【請求項１３】 前記圧縮空気装入管は複数本を配設し
たことを特徴とする請求項１〜１２の何れかに記載の粉
粒体の空気輸送装置。 - 【請求項１４】 前記排出管には、吸引用ジェット空気
管を備えたことを特徴とする請求項１〜１３の何れかに
記載の粉粒体の空気輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6084568A JP2771772B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-04-22 | 粉粒体の空気輸送装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4744294 | 1994-03-17 | ||
| JP6-47442 | 1994-03-17 | ||
| JP6084568A JP2771772B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-04-22 | 粉粒体の空気輸送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304518A JPH07304518A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2771772B2 true JP2771772B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=26387607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6084568A Expired - Fee Related JP2771772B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-04-22 | 粉粒体の空気輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771772B2 (ja) |
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| US7396497B2 (en) * | 2004-09-30 | 2008-07-08 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Method of forming a polishing pad having reduced striations |
| JP6597697B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2019-10-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接機用フラックス供給装置、サブマージアーク溶接機および鋼管の製造設備 |
| CN112110106B (zh) * | 2019-06-19 | 2023-10-13 | 机科(深圳)环保科技股份有限公司 | 一种用于气力垃圾输送系统的旋转屏 |
| CN114014019B (zh) * | 2021-11-15 | 2023-10-03 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种粉状或粒状物料负压自动化连续输送系统及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4418735Y1 (ja) * | 1965-12-14 | 1969-08-13 | ||
| JPS51104789A (ja) * | 1975-03-06 | 1976-09-16 | Toraisooru Dezain Ando Dev Ltd | Kukihansoki |
| JPS5678729A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Supplying device for pulverized body |
| JPS57203021U (ja) * | 1981-06-19 | 1982-12-24 | ||
| JPS5910295U (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-23 | 古河鉱業株式会社 | サイロの閉塞防止装置 |
| JPS6178127U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-26 | ||
| JPS61273424A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Nippon Steel Corp | 分配方法 |
| JPS62259920A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | Shinko Electric Co Ltd | 空気輸送装置 |
| JPS63148635U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-30 | ||
| JP2632238B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1997-07-23 | 極東開発工業株式会社 | 粉粒体排出装置 |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP6084568A patent/JP2771772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07304518A (ja) | 1995-11-21 |
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