JPS6025182B2 - 造粒方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、粉体を流動させながらこれに結合剤溶液を
贋霧して所要径の額粒ないし粒体を得ると共に、該粒体
の製造に関連して、該粒体に所望の被覆剤被膜を形成さ
せることができる造粒方法とその装置に関する。

従来よりこの種の造粒装置としては、造粒室底部に多数
の孔を備えた多孔板を固定し、この固定多孔板の下方よ
り熱風を供給してその徐方に噴出させ、これによって造
粒室内の粉体を上下方向にのみ流動させながら、これに
スプレー等で結合剤溶液を暖霧し、その贋霧液滴に粉体
粒子を凝集させて乾燥させることにより額粒ないし粒体
を得るようにしたものがある。

このような従来の流動層造粒方法は、造粒室内で上下に
はげしく移動する粉体に対し、噴霧する液の頃霧速度（
量）および贋霧液滴の大きさを調整することにより‘ま
ぼ均一に粒子の核を作り得る利点があるが、その反面、
粉体の性質が異なったり、頃霧液瓶の粒子の大きさ、速
度の相違によって、造粒した製品の粉度分布にそれぞれ
バラツキを生ずることが多いという難点がある。

これと共に、従来の流動層造粒法による製品は、造粒過
程で粉体が上下方向移動のみの外力を受けることと、下
方から吹き上げられる熱気流に嫁されながら粒径を成長
させるために、ポーラスで、表面に凹凸の多い不定形の
粒体となる。

このことは製品面からすると長所でもあり、短所でもあ
るが、ポーラスな粒体ではなく、見掛け比重（高比重）
が大で密度の高い粒体を必要とする場合に不適当である
。密度の高い粒体又は顎粒を、その後プレスして成形品
とする例えばフェライト等の電子部品材料や、医薬錠剤
の材料としての粒体は、嵩密度が高く、しかも表面がほ
ぼ球状の滑りのよいものが要求され、このような観点か
らすると従来の流動層造粒法では満足な製品が得られな
い。このように造粒方法として従来から各種のものが提
案されているが、得られた造粒物の性状を任意に変える
必要がない。また多孔板上で粉体を上方に吹き上げなが
ら所要の大きさに造粒するものであるために、多孔板の
孔から吹き上げるガス体の風量、風圧等が不足すると、
一部で吹き抜け現象が発生して粉体の完全な蝿梓流動層
が得られなくなり、一部では過大な粒体が形成され、他
方では粒体が所要径に成長しないという不都合が生じ、
また多孔板の孔から一部の粉体或は小径の粉体が落下し
て所要の造粒作用が得られず、品質を劣化させる欠点が
あった。

したがって造粒室内に供給するガス体の風量、風圧等を
相当高い値にしておく必要がある。

しかし一方では、造粒室内のガス体を、それに浮遊する
粉塵をバグフィルタ等で蒲集しながら装置外に排出する
必要があり、多量のガス体がバグフイルタを通過するこ
とは、それだけ浮遊粉塵がバグフィルタに強く付着して
その目づまりを生じやすい。またガス体が熱風であれば
、その加熱ェネルギの消費が増大する。このような観点
からすれば、前記ガス体の量は少ない方が好都合である
。造粒の多様化に伴ない、単一容器内で造粒物の性状を
任意にコントロールし、かつ所望の被覆剤のコーティン
グを関連して行うことが普及してきた従釆の単なる造粒
操作に加えて、コーティング操作までが造粒の概念に含
まれて来ており、このために流動層造粒、粒体転勤方式
による被覆コーティング装置等が提案されているが、１
つの器体内において造粒からコーティングまで一貫して
行いうる装置がない。すなわち流動層造粒法では、凝集
粒子間に間隙率の多いポーラスで軽質な造粒物となり、
かつ粒度分布及び形状が不均一になるために、コーティ
ングを行っても、形状、粒度分布が不均一で、被覆剤の
付着量にも大きなバラッキが生ずる不都合がある。

また転勤方式によりコーティングを行う場合、核となる
ベースに雪だるま式に被覆剤を付着させ被膜を形成させ
るから、核となる粒体の形状、粒度分布等が不均一であ
ると、製品の形状、大きさが不均一となってしまう。

従って従来は、打錠機等により一旦所定形状、大きさに
プレス成形した後にコーティングを行うのが一般であっ
た。

この発明は以上のような従来の欠点を解消し、任意の嵩
比重をもち、かつ任意の粒度を有するほぼ球形の粒体（
または額粒）を歩留りよく造粒すると共に、造粒と乾燥
を行わせるためのガス体の供給量を可及的に少なくする
ことを可能となし、バグフィルタの目づまりを防止して
造粒作業の高能率化と、ェネルギ消費の大幅な節減とを
目的とするものである。

以下この発明を図示の実施例について詳述する。

図において、１は有底直立筒状に形成した造粒室であっ
て、その内底部の適当な高さに、多層板２を可回転に配
置し、駆動軸３の上端に取付けて回転駆動すべ〈する。

多層板２は、直径の異なる多数の環状板４を、下部に至
るに従って直径が増大する同０層状配置となし、各環状
板４間に円周等配に配置した適数の間隙保持片５をもっ
て適度の上下間隙を付与し、これらを一体化したもので
ある。多層板２の下方に供聯合された熱風又はガス体は
各環状板４間の上下間隙から該多層板２の回転に伴ない
遠心気流となって造粒室１内に吹き出る。駆動鞠３は、
造粒室１の底壁に固定した軸受６により直立させて支持
され、モータ７により回転駆動される。モータ７は、そ
の回転速度を可変としたもの、或は図示しない減速装置
及び変速装置により駆動軸３の回転速度を可変とする。
８は駆動鞠３の上端に固定した止め蓋である。造粒室１
の底部側壁の多層板２より低い位置に、シリンダ９で操
作する開閉弁１０‘こより開閉される開ロ１１を設け、
該開ロ１１に、多層板２の下方から造粒室１内に熱風、
或は他の適宜のガス体を供Ｖ給すべくする。

ガス体供Ｖ給手段１２は、大気又は適宜のガス体をフィ
ル夕１３、ガス流量計１４、制御弁１５、ガス流量計１
４の流量を検知して制御弁１５の作動を制御する流量指
示調節器１６、送風機１７、放熱器１８を備え、ガス体
供給管１９を介して開閉弁１０のガス供論旨口２川こ接
続し、所要量のガス体を造粒室１内に多層板２の下方か
ら供給する。

加熱器１８は、蒸気又はその他の加熱流体を熱源とする
熱交換器であって、温度検出器２１によりガス体供給管
１９を通過する熱風、ガス体の温度を検出し、温度指示
調節器２２により加熱流体の流量制御弁２３の関度を調
節する。２４は加熱流体供孫合管である。

ガス体の加熱は、加熱流体を用いる他、電気ヒータ等を
使用してもよいことはいうまでもない。またガス体の加
熱を要しない場合に備えて、加熱器１８に対するバイパ
ス管２６を設けてあり、該管２５を開閉弁２６により開
閉すべくしてある。造粒室１の上部に設けた上部ハウジ
ング２７の−側に、粉体供給弁２８で開閉される粉体供
給口２９を設け、粉体供ｖ給装置３０からの粉体を多層
板２上に供給すべくする。

粉体供給装置３０は、粉体の空気輸送装置として、送風
機１７の送風を弁３１を介して供給し、投入口３２に投
入された粉体を、粉体輸送管３３を介して粉体供聯合口
２９に供Ｖ給する。上部ハウジング２７には多層板２上
に投入された粉体に結合剤溶液を贋霧するための噴霧ノ
ズル３４を取付ける。

贋霧ノズル３４は、実施例の場合、二流体頃霧ノズルと
し、結合剤溶液供給制御装置３６から、所要量の結合剤
溶液と、ガス体とを供給すべくされる。結合剤溶液供給
制御装置３５は、溶液燈洋装層を備えた溶液タンク３６
、該タンク３６内の溶液を前記ノズル３４に圧送する送
液ポンプ３７、送液量を検出する流量計３８、送液量を
制御する制御弁３９、流量計３８の流量を検出して制御
弁３９を制御する流量指示調節器４０、送液管４１、送
液管圧力を検出し贋霧ノズル３４が詰って贋霧が良好に
行われないことを検知する圧力スイッチ４２からなる送
液系と、圧縮空気等のガス体を供給され、圧力計４３、
減圧弁４４等で所定圧力に設定し、開閉弁４５を介して
送気管４６により頃霧ノズル３４にガス体を廉給する送
気系とからなる。４７は送気管４６のガス流量を検出す
る流量検出器である。

４８は流量に異常があるとき開閉弁４５を制御するガス
流検出スイッチである。

造粒室１の一方の側壁の多層板２外周縁とほぼ同じ高さ
に関口部下縁を一致させた粒体排出口４９を閉口し、多
層板２上で造粒された粒体を造粒室１から排出する排出
手段５０を設ける。

排出手段５０は、前記排出口４９を開閉する開閉弁５１
と該弁５１を操作する排出シリンダ５２とを有し、造粒
が完了した時点で開閉弁５１を操作し、排出口４９を開
く。また造粒室１の側壁に、前記排出口４９を囲む配置
で固設した排出部ハウジング５３内に、前記排出口４９
に連続する筒状に形成した節５４を取付けて、排出口４
９から排出される粒体を該筋５４で節分けし、所定粗さ
以下の粒体のみをハウジング５３の放出口５８より放出
するようにする。節５４内に残留した粒度の狙い粒体は
、第３図に示すように齢５４内で回転する波砕翼５５で
師団こ押しつけ、これを所要粒度以下に破砕して節目を
通し放出するようにしてもよい。破砕翼５５は、モータ
５６によりベルト伝動機構５７等を介して回転させる。
節５４は、節目の粗さの異なるものを交換可能に設ける
とよく、また特に筋分けの必要がない場合には、爺、破
砕翼等を省略することができる。さらに鮪の形状は、円
筒形に限定する必要はなく、他の適宜の構成のものを使
用してもよい。上部ハウジング２７の上方に、造粒工程
において発生する粉塵を浦集しながらガス体を造粒室１
外に排出するガス体排出装置５９を設ける。

上部ハウジング２７上に、粉塵補集室６０を設けて該室
６０‘こ複数のバグフィルタ６１を設け、排気管６２を
介してバグフィルタ６１により粉塵を分離されたガス体
を排気ファン６３、消音器６４を経て装置外に排出する
。バグフィルタ６１は、長時間に亘つて造粒作業が続け
られた場合、排気中に浮遊する粉塵により目づまりを起
こすことがある。

またガス体供ｖ給手段１２からの送気ガス量に見合った
排気を行わせる必要がある。かかる排気ガス量制御のた
めに粉塵補集室６０の頂部に圧力伝送器６５を設け、圧
力指示調節器６６を介して排気管６２に設けた制御弁６
７を制御し、造粒室１内の圧力を一定に保つようにする
。

またバグフィルタ６１の目づまりを防止する手段として
、バグフィルタ交換室６８内に、空気噴出口をバグフィ
ルタ６１の排気開口６９に向けた圧縮空気溜７１、電磁
弁７２、ダイヤフラム弁７３等を介して、複数のバグフ
ィルタ６１に対し交互に圧力空気を吹きつけ、バグフィ
ルタ６１内に逆流空気流を起こさせて第１図の下方のバ
グフィルタ６１に矢符で示すように逆流空気を集塵室６
０１こ逆流させ、その目に溜った粉塵を吹き飛ばして該
フィル夕６１の目づまりを防ぐ。

一定間隔をもって複数のバグフィルタ６１に交互に逆流
する圧縮空気を送ることにより、造粒作業を中断するこ
となく、バグフイルタ６１の清掃を行いうる。７４はバ
グフィルタ６１を交換可能に支持する隔壁、７５は造粒
作業中における静電気発生等に起因する粉塵爆発等の危
険に対して設けた爆発放散板、７６は同じく爆発放散口
であって装置の安全性を確保してある。

造粒品種の変更、その他造粒工程が新しく開始される場
合、前回の造粒工程において造粒室１の内壁、多層板２
等に付着する粉塵を洗浄する必要が生ずることがある。

このような場合に具えて、上部ハウジング２７または造
粒室１内に洗浄ノズル７７を挿脱可能に取付ける。洗浄
ノズル７７は、矢印で示す如く操作部７８で回転させら
れ、かつそのヘッドを３６００旋回可能の構成のものを
用いるとよい。

洗浄装置７９は、洗浄管８０を介して洗浄ノズル７７に
高圧の洗浄液を供給する洗浄ポンプ８１と、洗浄液に適
宜の薬液を注入して効果を高めるための薬液注入容器８
２とを具備する。またガス供給用開□９のガス供給部ハ
ウジング８３に排水弁８４を設け、造粒室１及び多層板
２を洗浄した９Ｅ液を、開口９、排水弁８４を介して排
出する。

８５は造粒室１の底壁に沿って駆動軸３により多層板２
と共に回転するように設けた分散翼であって、多層板２
より落下した粉体を該翼８５の回転により生ずる気流に
乗せ、多層板２の間隙保持片５で形成した上下間隙から
再び多層板２上に送り込む。

また前記洗浄時においては、造粒室底部で洗浄液を燈拝
し関口９から強制的に排出する役目も兼ねている。８６
は造粒室１の昇降用シリンダであって、例えば多層板２
あるいはバグフィルタ６１の交換時において造粒室１を
下降させ、その作業を容易ならしめる。

多層板２は、第２図、第４図に示す如く、直径の異なる
環状板４を間隙保持片５を介して層状同心配置に、下方
に至る程直径の大きい環状板４を配置してなるものであ
るが、これは第５図、第６図に示すように、間隙保持片
５を、多層板２の回転方向に対して渦巻状に配した構成
としてもよく、この場合、回転方向Ａに対してガス体が
Ｂ矢印に示すように多層板２から吹出すことになる。

。また第７図、第８図に示すように、多層板２の上面に
その回転方向Ａに対して渦巻状とした流動補助羽根２ａ
の数個を配置する。或は第９図、第１０図に示すように
各環状板４の上面に回転方向Ａに対して適宜の角度をも
つ流動補助羽根２ｂを直立させて設ける。この発明は以
上のような構成であって、以下にその造粒方法を説明す
る。

先ずガス供給用開閉弁１０を開き、送風機１７及び６３
を起動する。

これによりフィル夕１３で清浄化された大気又はガス体
が加熱器１８で所要温度に加熱され、多層板２の下方か
ら造粒室１に供給され、多数の環状板４の上下間隔から
遠心方向に吹き出す。多層板２を例えば５００〜１００
帆．Ｐ．Ｍ．の適当な速度で回転させると、多層板２か
ら吹き出す熱風又はガス体が遠Ｄ方向及び多層板２の回
転方向に流動し、造粒室１の内壁に沿って縄ない状の旋
回気流となって流動する。

粉体供給弁２８を開いて造粒室１内に所要量の粉体を投
入すると、該粉体が前記旋回気流に乗って第１図、第２
図に矢符で示すように、旋回気流と共に縄ない状旋回層
流を起こす。すなわち多層板２の回転に沿って流動する
と同時に、多層板２の上面では遠心方向に流動し、造粒
室１の壁面に当って上昇し、ある程度上昇すると重力の
作用で造粒室１の中心部に向って落下して行くことにな
る。このような縄ない状の旋回層流は、投入された粉体
粒子の均一な混合を行わせる。また流動補助羽根２ａ又
は２ｂを設けるときは、多層板２上で旋回流動している
粉体にさらに強制損梓作用を及ぼし、その均一な浪合を
促進する。そこで結合剤溶液噂霧ノズル３４に、結合剤
溶液供給制御装置３５から所要量の結合剤溶液と圧縮空
気とを供謙合することにより、結合剤溶液が細かい霧状
となって前記の如く旋回流動する粉体の流動層に供総合
され、粉体粒子に結合剤溶液の微粒子が付着して造粒の
芯が形成される。

この芯にさらに粉体が凝集結合し、この凝集結合粒子が
さらに前記旋回層流内に巻き込まれ、互にこすり合い、
自転公転しながら所要の粒径に成長し、過大な粒子は破
砕され、粒度がほぼ一定の球形粒体或は球形額粒となる
。この造粒粒体又は額粒の粒径は、結合剤溶液の粒子の
大きさ、結合剤溶液の供給量、供給速度、結合剤の種類
、投入粉体の物性、多層板の回転速度、熱風温度等の諸
要因の変化により変化する。

目的とする粒径の粒体を歩蟹りよく得るためにはこれら
の諸要因の少なくとも１つを適正に制御する。また粒体
の多層板２上での滞留時間も粒径の成長に関係し、さら
に各粒子の嵩密度にも影響する。多層板２上に投入され
た粉体の極〈僅かな部分は、多層板２を構成する環状板
４の上下間隙から下方に落下するが、これは多層板２と
共にその下方で回転する分散翼８５で、造粒室１内のガ
ス流に浮遊させられ、再び多層板２上の旋回層流中に戻
って成長しつつある粒子に付着し造粒される。

また造粒室１に投入された粉体の極〈僅かな部分は、造
粒室１内を上昇するガス体に浮遊してバグフィルタ６１
に楠集される。従ってバグフィル夕６１に既述のように
逆流する圧縮空気を吹き込めば、該フィル夕６１に付着
した粉体は、再び造粒室１内に落下して、粒子の旋回層
流に巻き込まれ、成長しつつある粒子に付着して粒体と
なる。従って、複数のバグフィルタ６１を設け、交互に
付着した粉体を払い落とすようにしておけば、造粒室１
内で粒体が所要径に造粒される間にバグフィルタ６１に
補集されて残留する粉体の量を可及的に減ずることがで
き、投入粉体量に対する粒体の収率が増大する。上述の
旋回層流における造粒作用は、贋落された液滴により加
湿された粒子の表面に徴粉が付着しながら造粒室内で均
一に球形化するので、粒度分布のバラッキがきわめて小
さく、高い収率の造粒を遂行しうるものである。

粒径の小さな（例えば１．８ｈ′ｍ？以下）粒体を得た
い場合は、二流体ノズルを使用することにより液滴直径
を小さくし、給液速度を遅くして熱風による乾燥を早め
れば、前記液滴を芯とした粒体がその時点での直径で造
粒され、二流体ノズルから噴霧される液滴直径をさらに
小さくしたいときには、結合剤溶液と共に噴出するガス
体の温度を高くしておくことにより目的が達成され、さ
らに小さな直径の額球を造粒することができる。一方、
比較的直径の大きい（例えば１．８ｈ′ｍ？以上）の粒
体を造粒しようとする場合は、上述の操作に加え、結合
剤溶液の加液速度を増せば、すでに粒形化した粒子同志
が数個集合し、これに若干の粉が加わって大きい粒体に
成長する。

また結合剤溶液の贋霧液瓶の大きさを大きくすることに
より、湿潤の程度の大きい芯を作り、粉体が付着凝集す
る機会を多くし、熱風の温度を低くして乾燥を遅らせ、
多層板２上における旋回層流の滞留時間を長くすること
によって、任意の直径の粒体に成長させることができる
。高密度の大きい（空隙率の小さい）粒体を得たいとき
には、多層板２上における旋回層流の滞流時間を長くし
て、粒体の自転、公転における相互のこすり合い研摩作
用を行う時間を長くするとか、多層板２の回転速度を速
くして前記旋回層流の流動速度を速め、粒体に働く遠心
力を大きくして、粒体同志の前記自転、公転におけるこ
すり合い研摩作用を大きくすることによって、充分に硬
質の嵩密度の大きい粒子を得ることができ、そして粒度
の分布のバラッキをさらに小さくすることができる。

高密度の小さい、比較的ポーラスな粒体を得たい時には
、前記とは逆に、多層板上における滞留時間を短かくす
るとか、多層板の回転速度を遅らせればよい。

この発明における大きな特徴は、直径の異なる多数の環
状板４を、薄数の間隙保持片５をもって上下間隔を与え
、下方に至る程直径の大きい環状板４を配置してこれを
一体化した多層板２を造粒室１内で高速回転させ、該多
層板２上で前記造粒作用を行わせる点にある。

このようにすることによって、多層板２の下方に供Ｖ給
する熱風、又はガス体の供聯合量を大幅に減少しうる。
従来の流動層造粒方法では、ガス体の風量、風圧が不足
すると、既述のような吹き抜け現象や、多孔板の孔から
粒体が落下して適正な造粒作用が行われなくなるという
欠点があった。之に対してこの発明の場合、多層板の高
速回転によって、その環状板の上下間隔から水平かつ放
射状に吹き出す遠心気流が発生し、この遠心気流により
旋回層流を形成させるものであるから、従来のようなガ
ス体の吹き抜け現象が全くなくなる。

風量、風圧が小さくても環状板の上下間隔から粉体或は
下方に落下することがなくなる。しかもこの発明の場合
、旋回層流の形成要因は、多層板の回転速度に比例的に
強くなる遠心気流の流動状態によるものであって、供給
された熱風、ガス体等の風圧には殆んど無関係である。
むしろこの風量、風圧は粒体の乾燥を達成しうる程度で
あり、風量、風圧を小さくすることにより集塵室まで浮
遊するのが粉体の量を少なくする効果さへ発生する。多
孔板を用いた従来の造粒方法では、風量、風圧をある一
定値以下に小さくできなかったのに対し、この発明は同
一の造粒物を得るためには、風量、風圧を１／３以下に
減少することができ、それだけェネルギの消費量を減少
し、かつ浮遊粉塵量を少なくしてバグフィルタの目づま
りを防止しうるようになった。

造粒、乾燥工程が終ると、開閉弁５１を操作して排出口
４９を開放し、回転する多層板２上から齢５４に粒体を
排出する。

これにより節目より小さい粒体は節目を通って放出口５
８より放出される。一方、節目上に残る大径の粒体があ
る場合には、破砕翼５５を回転させて大径の粒子を破砕
し節目を通過させて放出口５８より放出する。また造粒
物に被覆剤の被膜を形成させる（コーティングする）場
合には、造粒室内において所定の粒子に形成され、乾燥
されてなお旋回流動している粒子の上方から、所望の被
覆剤溶液を供給する。このようにすると、被覆剤溶液は
、前記造粒工程で球形もしくはそれに近い形状とされた
粒子の表面に均一に付着し、既述と同機に粒体同志のこ
すり合い研摩作用により均一な厚みの被膜を形成する。
この間も多層板の上下間隙より多層板上に供給するガス
体の温度、風量を適正に制御することにより、粒体に付
着した被膜が効率よく乾燥される。短時間のうちに所望
の被膜形成が完了する。これにより造粒室内に粉体を投
入してから排出するまでの間に、所望径の粒体の成形→
被膜の成形の工程が関連して行われる。被覆剤溶液の供
給は、前記三流体贋霧ノズルを兼用してもよく、また被
覆剤溶液供給用のノズルを別設してもよい。さらに造粒
室上方から一気に所要量の被覆剤溶液を供給するように
してもよい。造粒ロットを変更し、或は粉体種別を変更
する等の必要が生ずると、造粒室１及び多層板２等の洗
浄を行う。

洗浄ノズル７７を上部ハウジング２７内に挿入し、ノズ
ル７７から洗浄液、薬液等を噴射し、かつ多層板２及び
分散翼８５を適当な速度で回転させ、またノズル７７の
回転、ヘッドの旋回を行わせることにより人手を要せず
自動的に洗浄を行うことができる。洗浄排液は開閉弁１
０及び排水弁８４を開いて放出する。この発明は以上の
ように、供給する熱風、ガス体等の数分の一に減少・す
ることができるから、そのェネルギ消費量を大幅に減少
すると共に、バグフイル夕の目づまりを防止してその交
換回数を減少し、バラッキの少ない任意の粒度、高密度
の粒体をもって効果的に造粒することができる。

また、粒体排出部に、節と破砕翼とを設けて粒度を揃え
、また複数のバグフィルタを設けて造粒工程の進行途次
に、交互にバグフィルタに逆流圧縮空気を供給し、該フ
ィル夕に付着する粉体を、多層板上の旋回層流を形成し
て流動する粉粒体中に落下させることによって、造粒に
おける前記収率をさらに高めることが可能となり、しか
も任意の直径の粉体の成形から所望する被膜の形成まで
を関連して一つの器体内で実施することができ、その作
業を箸るしく容易化し、かつ高能率化することができる
。なお、すでに一定形状に成形された粒体に対し、この
発明の装置を用いてコーティングのみを行いうろことは
いうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置の一実施例を示す図、第２図は造
粒室の拡大縦断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ線におけ
る横断側面図、第４図は多層板の平面図、第５図は多層
板の他の例を示す平面図、第６図は第５図の要部の縦断
面図、第７図は多層板の他の実施例の平面図、第８図は
その要部の縦断面図、第９図は多層板のさらに他の実施
例の平面図、第１０図はその要部の縦断面図である。 １…造粒室、２・・・多層板、３・・・駆動軸、４・・
・環状板、５・・・間隙保持片、１０・・・開閉弁、１
２・・・ガス体供給手段、１７・・・送風機、１８・・
・加熱器、１９・・・ガス体供給管、２７・・・上部ハ
ウジング、２８・・・粉体供孫合弁、２９・・・粉体供
孫合口、３０・・・粉体供給装置、３４・・・階霧ノズ
ル、３５・・・結合剤溶液供給装置、３７・・・送液ポ
ンプ、４９・・・粒体排出口、５０・・・排出手段、５
１開閉弁、５３・・・排出部ハウジング、５４・・・師
、５５・・・破砕翼、５９・・・ガス体排出装置、６０
・・・粉塵補集室、６１・・・バグフィルタ、６３・・
・排気ファン、７０・・・圧縮空気管、７１・・・圧力
空気溜、７７・・・洗浄ノズル、７９・・・洗浄装置、
８１・・・洗浄ポンプ、８３…ガス供給部ハウジング、
８４・・・排水弁、８５・・・分散翼。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第７図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 直径の異なる多数の同心配置の各環状板間に上下間隙
   を付与して一体化した多層板を、直立筒状造粒室の内底
   部で回転させ、その下方からガス体を供給することによ
   り多層板上にその回転方向と遠心方向に旋回する流動気
   流を形成せしめ、多層板上に投入した粉体に前記気流に
   よる旋回層流を形成せしめつゝ、上方より結合剤溶液を
   噴霧して噴霧液滴に粉体粒子を付着凝集させ、前記旋回
   層流内で凝集粒子の自転および公転を行わせることを特
   徴とする造粒方法。 ２ 結合剤溶液の噴霧量液滴の大きさと噴霧量、噴霧速
   度とを制御して前記凝集粒子の大きさを制御する特許請
   求の範囲１記載の造粒方法。 ３ 結合剤溶液を二流体噴霧ノズルで噴霧し、結合剤溶
   液と共に噴出するガス体の温度により結合剤溶液の噴霧
   液滴の大きさを制御する特許請求の範囲１又は２記載の
   造粒方法。 ４ 旋回層流における凝集粒子の滞留時間を制御して該
   粒子の大きさを制御する特許請求の範囲１から３までの
   いずれか１つに記載の造粒方法。 ５ 結合剤溶液の噴霧停止後、旋回層流における凝集粒
   子の滞留時間と多層板の回転速度の少なくともいずれか
   を制御して凝集粒子の嵩密度を制御する特許請求の範囲
   １から３までのいずれか１つに記載の造粒方法。 ６ 前記旋回層流内で自転、公転する粒子に被覆剤を供
   給し、該粒子に被覆剤の被膜を形成させることを特徴と
   する特許請求の範囲１から５までのいずれか１つに記載
   の造粒方法。 ７ 前記造粒室で造粒した粒体を篩分けし、篩目上に残
   留する過大粒子を圧壊して篩目を通過させることを特徴
   とする特許請求の範囲１から５までのいずれか１つに記
   載の造粒方法。 ８ 直立筒状造粒室、該造粒室の内底部に位置させた直
   径の異なる多数の環状板を下部に至るに従つて直径が増
   大するように同心的に配置し各環状板間に上下間隙を付
   与して一体化した多層板、該多層板を回転する手段、多
   層板の下方から造粒室内にガス体を供給する手段、多層
   板上に粉体を供給する手段、多層板上の粉体に結合剤溶
   液を噴霧する手段、多層板上の粒体を造粒室外に排出す
   る排出手段、造粒室内のガス体を、それに浮遊する粉塵
   を捕集しながら排出する手段を備えてなる造粒装置。 ９ 前記多層板の回転速度を可変にした特許請求の範囲
   ８記載の造粒装置。 １０ 前記ガス体供給手段に、ガス体の量及び温度の制
   御手段が設けられている特許請求の範囲８記載の造粒装
   置。 １１ 前記結合剤溶液噴霧手段が、二流体噴霧ノズルを
   備え、該ノズルが結合剤溶液とガス体との二つの流体を
   同時に噴霧し、該噴霧手段が、前記ガス体の温度と量の
   制御を可能とされている特許請求の範囲８記載の造粒装
   置。 １２ 前記流体の排出手段が、造粒室側壁に設けられ開
   閉装置で開閉する排出口に連続した篩分け装置を含み、
   該篩分け装置が、排出口から排出される粒体を受け入れ
   る筒状の篩と、該篩の内壁に沿つて回転し、篩上に残る
   粒体を圧壊してその篩目を通過させる圧壊手段とを備え
   てなる特許請求の範囲８記載の造粒装置。 １３ 造粒室内のガス体を、それに浮遊する粉塵を捕集
   しながら排出する前記手段が、前記粉塵を捕集する複数
   のバグフイルタを含み、複数のバグフイルタに対し交互
   に、それを通過する排出ガス気流とは逆の向きに圧力空
   気を吹きつけ、バグフイルタの目づまりを防止する手段
   を備えてなる特許請求の範囲８記載の造粒装置。 １４ 前記造粒室が、該造粒室内を洗浄する洗浄手段と
   、洗浄液を排出する排出部とを備えて特許請求の範囲８
   から１３までのいずれか１つに記載の造粒装置。 １５ 前記排出部を、多層板の下方から造粒室内にガス
   体を供給する手段に共用させて設けた特許請求の範囲１
   ４記載の造粒装置。 １６ 前記洗浄手段が、造粒室の上部あるいは下部に挿
   脱可能に設けた旋回ノズルを含み、洗浄薬液の使用を可
   能とされている特許請求の範囲１４記載の造粒装置。