JPH0616827B2 - 粉粒体処理方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は粉粒体処理方法および装置、特に、流動層型の
処理室内で粉粒体の造粒、コーチング、乾燥、混合など
の処理を行う粉粒体処理方法および装置に関する。

〔背景技術〕

一般に、流動層型の粉粒体処理技術としては、固定式の
孔あき板よりなる流動床の下方からガス流を噴出させて
処理室内の粉粒体を流動させ、結合材溶液により粉粒体
を凝集させるものが提案されている。

ところが、この従来技術では、粉粒体は専ら噴出ガス流
の作用のみで流動状態とされることにより造粒されるの
で、造粒製品は軽質で、不定形となり、粒度分布も広範
囲にばらつくなどの問題がある。

そこで、処理室内の流動床を回転板とし、この回転板の
回転と下方からのガス流とにより粉粒体に遠心転動およ
び旋回作用を与えて均一な造粒製品を製造することが提
案されている（たとえば、特開昭５９−５５３３７号公
報参照）。

この従来技術によれば、所望の粒径を持つ均一な造粒製
品を製造できるなどの優れた作用効果が得られるもので
あるが、回転板が１枚のみであり、また回転板上で粉粒
体を放射方向に運動させる力は回転板の回転で与えられ
る。そのため、回転板上における粉粒体の遠心転動およ
び処理室の内壁に対する粉粒体の押圧力が不十分である
場合には所望の重質の造粒製品を得ることができなくな
る場合が起こり得る。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、重質で、均一な製品を得ることのでき
る粉粒体処理方法および装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、造粒、コーチング、乾燥などの処
理効率を向上させることのできる粉粒体処理方法および
装置を提要することにある。

本発明のさらに他の目的は、処理室内の洗浄が容易で、
クロスコンタミネーションなどのない、清浄な製品を得
ることのできる粉粒体処理方法および装置を提供するこ
とにある。

本発明のさらに他の目的は、粉粒体原料の漏れのない粉
粒体処理方法および装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、複数枚の回転板を環状通気部材で互いに離間
させ、この環状通気部材よりも半径方向内側における前
記回転板の通気開口から導入したガスを、前記環状通気
部材を通して半径方向外側に噴出し、かつ前記回転板を
回転させることにより、前記回転板の回転と前記環状通
気部材を通して噴出される半径方向外側へのガス流との
作用によって粉粒体上で転動させながら処理するもので
ある。

それにより、粉粒体は回転板上で遠心転動作用と半径方
向外側へのガス流による押圧作用を受け、処理室の内壁
方向への押圧力を受けながら処理されるので、重質の製
品を効率良く生産することができ、また粉漏れの防止、
洗浄性の向上を図ることができるものである。

〔実施例１〕 第１図は本発明による一実施例である粉粒体処理装置の
全体的略断面図、第２図はその要部の拡大部分断面図で
ある。

本実施例１において、粉粒体処理装置は粉粒体の造粒、
コーチング、混合、乾燥などの処理を行う直立筒状の処
理容器１を基台２上に立設した構造よりなる。処理容器
１内には後述の如く流動室を形成する処理室３が設けら
れる。処理室３の側面部には、粉粒体原料を供給する原
料投入口４が付設されている。

また、処理室３の底部における中心部には回転軸５が垂
直方向に設けられ、この回転軸５はモータ６により回転
される。回転軸５の上部には、複数枚の円板状の回転板
８が互いに垂直方向に所定間隙を隔てて多層状に配置さ
れている。すなわち、最下部の回転板８は回転軸５に止
め輪９で保持され、その次に上側に位置する回転板９は
スペーサおよび粉漏れ防止手段として機能する通気リン
グ１０の高さ分だけ最下部の回転板８から離間されてい
る。本実施例の回転板８は５枚であり、下から３枚目よ
り上側の回転板８も前記と同様に相互間に通気リング１
０を介して多層構造に配置されている。前記回転板８は
その上面の上で粉粒体を遠心作用などで転動させるもの
であり、最下部から最上部にかけて直径が順次小さくな
るよう構成されている。最上部の回転板８はキャップ１
１を回転軸５に螺合することにより固定されるよう構成
されている。

通気リング１０は回転板８の回転により軸心がずれるこ
とのないように、その上端を各回転板８の裏面の環状溝
８ａに嵌め込むことによって位置決めされるようになっ
ている。

前記回転板８および通気リング１０はキャップ１１を取
り外した状態で回転軸５に順次交互に嵌装することによ
り容易に着脱自在に組み立てることができる。したがっ
て、回転板８および通気リング１０は洗浄時にはキャッ
プ１１を取り外した後に順次回転軸５から抜き出せば容
易に取り外して個々に洗浄できる。このように、着脱自
在な構造であることにより、本実施例の回転板８および
通気リング１０は高い清浄度を維持でき、処理室３内を
清浄に保つことが可能となる。

通気リング１０はたとえば多孔性材料やメッシュなど、
通気性を有し、かつ粉粒体の漏れ止めの役割を果たし得
る材料で作られている。

さらに、前記回転板８には、最上部の回転板８を除い
て、前記通気リング１０よりも半径方向内側において通
気開口１２が設けられている。通気開口１２はたとえば
第５図に示すように、複数個を円周方向に互いに間隔を
あけて配置してもよく、あるいは他の形の開口もしくは
ドーナツ状の構造のものを用いることも可能である。な
お、第５図において、回転板８の中心の孔１３は回転軸
５を挿通する孔である。

一方、処理質３内の底部における回転板８の下方には、
送風機１４からバルブ１５を経てガスを供給するように
なっている。このガスは、回転板８の前記通気開口１２
を経て通気リング１０から半径方向外側に噴出される
他、回転板８の周囲と処理容器１の内壁との間に形成さ
れた環状空間１６を通って処理室３内に供給され、粉粒
体原料を流動化させるガスとしての機能を果たす。

最下部の回転板８とほぼ同じ高さにおける処理容器１の
側面には、製品取り出し用の排出機構１７が設けられて
いる。

また、回転板８の側方における処理室３内には、処理中
の粉粒体の解砕を行って、かさ密度の大きい球形の製品
を得るための解砕機構１８と、コーチング液またはバイ
ンダー液などの噴霧のための二流体式スプレーガン構造
などのスプレー装置１９が設けられている。回転板８の
上方に二流体式スプレーガン構造などのスプレー装置２
０を設けることもできる。

さらに、処理容器１の上部には、ガス流に同伴される微
粉を補集するバグフィルタ２１、爆発放散用の蓋２２、
および排気を系外に排出する排気ダクト２３が設けられ
ている。

以下、本実施例の作用について説明する。

まず、原料投入口４から処理室３内に粉粒体原料を投入
するにあたって、必要に応じてたとえば粉粒体原料が環
状空間１６から漏れ落ちない程度に送風機１４からのガ
スをバルブ１５を経て回転板８の下方に供給しながら、
粉粒体原料の投入を行う。

次に、回転軸５および回転板８を回転させ、またバルブ
１５をさらに開いて環状空間１９から流動化用のガスを
処理室３内に供給する。さらに、スプレー装置１９およ
び２０の一方または両方から処理室３内にコーチング液
もしくはバインダー液を供給し、さらに必要に応じて解
砕機構１８を作動させる。

その結果、送風機１４からのガスは回転板８の通気開口
１２から通気リング１０を経て各回転板８間で半径方向
外側に噴出され、かつ環状空間１６を通って処理室３内
に供給される。

したがって、粉粒体原料は環状空間１６からのガス流で
流動化され、また前記回転板８の回転により、各回転板
８上の粉粒体原料は遠心転動作用を受けて転動を行うの
に加えて、通気リング１０から半径方向外側に噴出され
るガス流により粉粒体原料は半径方向外側への力を受
け、処理容器１の内壁面に押圧されるので、前記遠心力
とこの半径方向外側への力により重質の製品を得ること
ができる。

また、粉粒体は回転板８の回転による遠心転動作用に加
えて半径方向外側へのガス流の作用を受けることによ
り、その転動や分散などの作用が促進されるので、均一
な粒度の球形製品を得ることができる他、たとえばコー
チング液の膜の延伸速度の向上や乾燥速度の向上などに
よって、処理効率を向上させることができる。

このようにして製造された製品は排出機構１７を開ける
ことにより外部に取り出して回収される。

〔実施例２〕 第３図は本発明の他の実施例の要部を示す拡大部分断面
図である。

この実施例２では、回転軸５が上方から下方に延び、下
端にナット２４を螺合することにより複数枚の回転板８
および通気リング１０を多層状に着脱自在に組み立てた
構造よりなる。

本実施例２の場合にも、回転板８の回転により遠心力
と、通気リング１０から噴出される半径方向外側へのガ
ス流の力とにより、重質の製品を効率良く製造できるも
のである。

〔実施例３〕 第４図は本発明のさらに他の実施例を示す拡大部分断面
図である。

本実施例３においては、前記実施例１における通気性物
質よりなる通気リング１０の代わりに、粉粒体の漏れを
防止できる大きさのガス噴出孔１０ｂを設けた通気リン
グ１０ａが用いられている。この通気リング１０ａは前
記通気リング１０よりも直径が小さく、各通気リング１
０ａで離間される回転板８の直径よりもかなり小さい寸
法の直径を有している。

また、本実施例３では、最上部と最下部のものを除いた
回転板８がドーナツ状の構造を有し、さらに最上部の回
転板８にもその下側の通気リング１０ａよりも半径方向
内側の部位において上下方向への通気孔２５が設けられ
ている。

本実施例３の場合にも、回転板８の回転とガス噴出孔１
０ｂから半径方向外側に噴出されるガス流により重質の
製品を効率的に得ることができ、また複数の回転板８と
通気リング１０ａとはキャップ１１を取り外すだけで容
易に着脱自在に組立および分解でき、洗浄性が良好であ
るので、その清浄度を保ち、衛生的な処理を長期的に行
うことができる。

なお、本実施例は前記実施例に限定されるものではな
く、他の様々な変形が可能である。

たとえば、処理容器の形状を第５図に１ａで示す如く略
球形にすることができる。

また、通気リングや回転板の直径や回転板の枚数なども
適宜選ぶことができる。

さらに、回転板を所定間隔で回転軸に固定することもで
きる。

また、ガス噴出孔を通気リングの接線方向に形成しても
よい。

〔効果〕

(1)．複数の回転板の回転による遠心転動作用と、該回
転板相互の間の間隙を形成する環状通気部材から半径方
向外側に噴出されるガス流の作用とにより、粉粒体は処
理室の内壁方向に押圧されるので、重質の製品を得るこ
とができる。

(2)．半径方向外側へのガス流の作用により粉粒体の造
粒、コーチング、混合、あるいは乾燥などの処理効率を
向上させることができる。

(3)．環状通気部材により回転板の通気開口への粉粒体
の漏れを防止でき、材料の無駄をなくし、かつ衛生的な
粉粒体処理が可能となる。

(4)．回転板および該回転板どうしを離間させる通気性
の環状部材が相互に着脱自在となるよう交互に配置され
ていることにより、容易に分解して洗浄でき、高い清浄
度を維持できるので、クロスコンタミネーションなどを
起こすことなく、極めて衛生的な処理を行うことが可能
となり、いわゆるＧＭＰ（Good Maufacturing Practic
e）上非常に有利であり、医薬品、食品などの処理にも
有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による一実施例である粉粒体処理装置の
全体的略断面図、第２図はその要部の拡大部分断面図、
第３図は本発明の他の実施例の要部を示す拡大部分断面
図、第４図は本発明のさらに他の実施例を示す拡大部分
断面図、第５図は回転板の一例を示す平面図である。 １，１ａ……処理容器、 ２……基台、 ３……処理室、 ４……原料投入口、 ５……回転軸、 ６……モータ、 ８……回転板、 ８ａ……環状溝、 ９……止め輪、 １０，１０ａ……通気リング、 １０ｂ……ガス噴出孔、 １１……キャップ、 １２……通気開口、 １３……孔、 １４……送風機、 １５……バルブ、 １６……環状空間、 １７……搬出機構、 １８……解砕機構、 １９，２０……スプレー装置、 ２１……バグフィルタ、 ２２……爆発放散用の蓋、 ２３……排気ダクト、 ２４……ナット、 ２５……通気孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】処理室内において環状通気部材を介して相
   互に所定間隔で多層に配置された回転板の前記環状通気
   部材よりも半径方向内側の通気開口から導入したガス
   を、前記環状通気部材を通して半径方向外側に噴出し、
   前記回転板の回転と、前記環状通気部材を通して噴出さ
   れる半径方向外側へのガス流との作用により粉粒体を前
   記回転板上で転動させながら処理することを特徴とする
   粉粒体処理方法。
2. 【請求項２】流動層型の粉粒体の処理室と、この処理室
   内の中央部に立設された回転軸と、この回転軸に相互に
   所定の間隙を隔てて多層状に支持される複数枚の回転板
   と、前記回転板を相互に垂直方向に離間させる環状通気
   部材と、この環状通気部材よりも半径方向内側の部位に
   おいて前記回転板に形成された通気開口と、前記回転軸
   を回転駆動する手段と、前記回転板の下方からガス流を
   供給する手段とからなることを特徴とする粉粒体処理装
   置。
3. 【請求項３】前記回転板および前記環状通気部材が相互
   に着脱自在となるよう交互に配置されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の粉粒体処理装置。