CN212819720U - 制药生产用高效混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制药生产用高效混合制粒机，包括混合制粒室、底柜，混合制粒室设置在底柜上，在混合制粒室顶部设置有封盖，所述封盖上设置有真空泵，真空泵上连接排气管，排气管与封盖连通，在混合制粒室内底部设置有搅动桨，在混合制粒室外侧壁设置有二号电机，二号电机的输出端穿过混合制粒室侧壁与切割刀轴连接，所述混合制粒室侧壁还设置有出料口，在出料口外侧设置有出料外罩，出料外罩内设置有用于覆盖出料口的侧封盖，所述出料外罩底部设置有出料口，所述底柜内设置有排料斗，在排料斗内转动设置有筛粒盘，筛粒盘底部为网状，本实用新型能对成粒后的颗粒进行筛选和烘干等操作。

Description

制药生产用高效混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及制药生产用高效混合制粒机。

背景技术

制粒机是医药工业固体制剂生产中常用的设备之一。它是将原料和粘合剂放入制粒机中，经过制粒机的工作形成软质混合料，制粒时由于粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。这些软材不是通过强制挤压成粒的，而是在半流动状态下呗切割成细小而均与的颗粒，现有的制粒机制粒后不能对颗粒进行后续操作，如筛选出大小均匀的颗粒，对颗粒进行烘干等操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制药生产用高效混合制粒机，以期望克服背景技术中所述的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

制药生产用高效混合制粒机，包括混合制粒室、底柜，混合制粒室设置在底柜上，在混合制粒室顶部设置有封盖，所述封盖上设置有真空泵，真空泵上连接排气管，排气管与封盖连通，在混合制粒室内底部设置有搅动桨，在混合制粒室外侧壁设置有二号电机，二号电机的输出端穿过混合制粒室侧壁与切割刀轴连接，所述混合制粒室侧壁还设置有出料口，在出料口外侧设置有出料外罩，出料外罩内设置有用于覆盖出料口的侧封盖，所述出料外罩底部设置有出料口，所述底柜内设置有排料斗，在排料斗内转动设置有筛粒盘，筛粒盘底部为网状，在排料斗内横向固定连接有热气管，热气管上设置有多个排气孔，在热气管上设置有用于支撑筛粒盘旋转的旋转支座，在底柜内设置有加热装置和鼓风机，加热装置和鼓风机之间通过输气管连接，所述热气管的一端穿过排料斗与加热装置连通。

进一步的，所述封盖上还设置有进料管、进水管和黏合剂输送管，进水管伸入混合制粒室中并在端头上连接有喷头，在底柜上还设置有黏合剂储液桶，黏合剂输送管与黏合剂储液桶相连接。

进一步的，所述侧封盖背部连接有L形支架，在出料外罩顶部设置有一号气缸，一号气缸的推出端与L形支架连接。

进一步的，所述筛粒盘内中心固定设置有转轴，转轴的上端与底柜内顶部转动连接，且在转轴上固定设置有副转轮，所述底柜内还设置有一号电机，一号电机上设置有主转轮，主转轮上设置有短轴，短轴贯穿混合制粒室底部与搅动桨连接，所述副转轮与主转轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述排料斗下端口与底柜底部连接，且底柜底部设置有用于覆盖排料斗下端口的底封盖和二号气缸，二号气缸与底封盖连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅动桨和切割刀轴的配合来对物料进行搅拌和成粒，在底柜中设置有排料斗，排料斗中设置有支撑筛粒盘，使得颗粒落到支撑筛粒盘中筛选出合格径粒的物料，且粘合的颗粒能通过离心力甩至支撑筛粒盘侧壁与侧壁相碰撞以利于对粘合的颗粒进行分离，通过外围的排料斗，以防止颗粒飞溅至排料斗外部而不便于排料，在排料斗中还设置有热气管，通过鼓风机、加热装置的作用产生热气流吹入排料斗中对颗粒进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-底柜、2-混合制粒室、3-封盖、4-进料管、5-真空泵、6-排气管、7-进水管、8-黏合剂输送管、9-喷头、10-一号气缸、11-侧封盖、12-L形支架、13-出料外罩、14-出料口、15-排料斗、16-支撑筛粒盘、17-转轴、18-旋转支座、19-排气孔、20-副转轮、21-主转轮、22-一号电机、23-皮带、24-鼓风机、25-输气管、26-加热装置、27-底封盖、28-二号气缸、29-搅动桨、30-二号电机、31-切割刀轴、32-热气管、33-黏合剂储液桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供制药生产用高效混合制粒机，包括混合制粒室2、底柜1，混合制粒室2设置在底柜1上，在混合制粒室2顶部设置有封盖3，所述封盖3上设置有真空泵5，真空泵5上连接排气管6，排气管6与封盖3连通，以排出混合制粒室2内的空气，在混合制粒室2内底部设置有搅动桨29，在搅动桨29的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅动桨29的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和，在混合制粒室2外侧壁设置有二号电机30，二号电机30的输出端穿过混合制粒室2侧壁与切割刀轴31连接，制粒时需通过黏合剂输送管喷入混合制粒室2内黏合剂，黏合剂如糖浆、流浸膏等流体，由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润变成软材，在搅动桨29的搅动下和切割刀轴31的切割作用下形成涡流，使得软材进一步翻腾、碰撞及剪切最终形成稳定球状颗粒，所述混合制粒室2侧壁还设置有出料口，在出料口外侧设置有出料外罩13，出料外罩13内设置有用于覆盖出料口的侧封盖11，通过在出料外罩13内移动侧封盖11来控制排料过程，所述出料外罩13底部设置有出料口14，所述底柜1内设置有排料斗15，在排料斗15内转动设置有筛粒盘16，筛粒盘16底部为网状，以筛分出均匀合格的颗粒，且通过筛粒盘16使得粘合在一起的颗粒在离心里作用下与筛粒盘16侧壁碰撞而分离，在排料斗15内横向固定连接有热气管32，热气管32上设置有多个排气孔19，在热气管32上设置有用于支撑筛粒盘16旋转的旋转支座18，以对筛粒盘16进行支撑，在底柜1内设置有加热装置26和鼓风机24，加热装置26由一密闭壳体和发热体构成，加热装置26和鼓风机24之间通过输气管25连接，以将鼓入的空气形成热气流并吹入混合制粒室2中对物料进行烘干，所述热气管32的一端穿过排料斗15与加热装置26连通。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述封盖3上还设置有进料管4、进水管7和黏合剂输送管8，进料管4和进水管7上均设置有阀门，进水管7伸入混合制粒室2中并在端头上连接有喷头9，以利于清洗时水能均匀喷洒，在底柜1上还设置有黏合剂储液桶33，黏合剂输送管8与黏合剂储液桶33相连接。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述侧封盖11背部连接有L形支架12，出料外罩13侧壁上方设置有条形孔以便于穿过L形支架12，在出料外罩13顶部设置有一号气缸10，一号气缸10的推出端与L形支架12连接，以通过一号气缸10来推出侧封盖11进而控制排料过程。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了驱动筛粒盘16进行旋转，所述筛粒盘16内中心固定设置有转轴17，转轴17的上端与底柜1内顶部转动连接，且在转轴17上固定设置有副转轮20，所述底柜1内还设置有一号电机22，一号电机22上设置有主转轮21，主转轮21上设置有短轴，短轴贯穿混合制粒室2底部与搅动桨29连接，所述副转轮20与主转轮21之间通过皮带23连接，通过这样设置，使得搅动桨29和筛粒盘16能同步旋转。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了便于排出成粒烘干后的颗粒，所述排料斗15下端口与底柜1底部连接，且底柜1底部设置有用于覆盖排料斗15下端口的底封盖27和二号气缸28，二号气缸28与底封盖27连接。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.制药生产用高效混合制粒机，包括混合制粒室(2)、底柜(1)，混合制粒室(2)设置在底柜(1)上，在混合制粒室(2)顶部设置有封盖(3)，其特征在于：所述封盖(3)上设置有真空泵(5)，真空泵(5)上连接排气管(6)，排气管(6)与封盖(3)连通，在混合制粒室(2)内底部设置有搅动桨(29)，在混合制粒室(2)外侧壁设置有二号电机(30)，二号电机(30)的输出端穿过混合制粒室(2)侧壁与切割刀轴(31)连接，所述混合制粒室(2)侧壁还设置有出料口，在出料口外侧设置有出料外罩(13)，出料外罩(13)内设置有用于覆盖出料口的侧封盖(11)，所述出料外罩(13)底部设置有出料口(14)，所述底柜(1)内设置有排料斗(15)，在排料斗(15)内转动设置有筛粒盘(16)，筛粒盘(16)底部为网状，在排料斗(15)内横向固定连接有热气管(32)，热气管(32)上设置有多个排气孔(19)，在热气管(32)上设置有用于支撑筛粒盘(16)旋转的旋转支座(18)，在底柜(1)内设置有加热装置(26)和鼓风机(24)，加热装置(26)和鼓风机(24)之间通过输气管(25)连接，所述热气管(32)的一端穿过排料斗(15)与加热装置(26)连通。

2.根据权利要求1所述的制药生产用高效混合制粒机，其特征在于：所述封盖(3)上还设置有进料管(4)、进水管(7)和黏合剂输送管(8)，进水管(7)伸入混合制粒室(2)中并在端头上连接有喷头(9)，在底柜(1)上还设置有黏合剂储液桶(33)，黏合剂输送管(8)与黏合剂储液桶(33)相连接。

3.根据权利要求1所述的制药生产用高效混合制粒机，其特征在于：所述侧封盖(11)背部连接有L形支架(12)，在出料外罩(13)顶部设置有一号气缸(10)，一号气缸(10)的推出端与L形支架(12)连接。

4.根据权利要求1所述的制药生产用高效混合制粒机，其特征在于：所述筛粒盘(16)内中心固定设置有转轴(17)，转轴(17)的上端与底柜(1)内顶部转动连接，且在转轴(17)上固定设置有副转轮(20)，所述底柜(1)内还设置有一号电机(22)，一号电机(22)上设置有主转轮(21)，主转轮(21)上设置有短轴，短轴贯穿混合制粒室(2)底部与搅动桨(29)连接，所述副转轮(20)与主转轮(21)之间通过皮带(23)连接。

5.根据权利要求1所述的制药生产用高效混合制粒机，其特征在于：所述排料斗(15)下端口与底柜(1)底部连接，且底柜(1)底部设置有用于覆盖排料斗(15)下端口的底封盖(27)和二号气缸(28)，二号气缸(28)与底封盖(27)连接。

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