JPH09506297A

JPH09506297A - 回転式錠剤製造装置

Info

Publication number: JPH09506297A
Application number: JP7515815A
Authority: JP
Inventors: ブルーノファブリ，グイド
Original assignee: イ．エンメ．ア．インドゥストリアマッキーネアウトマティケソチエタペルアツィオニ
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 1997-06-24
Anticipated expiration: 2018-03-24
Also published as: US5698238A; ITBO930493A1; JP3388749B2; IT1264747B1; DE69405010T2; DE69405010D1; EP0732989A1; WO1995015846A1; ITBO930493A0; EP0732989B1

Abstract

(57)【要約】粉末状又は粒状の材料を圧縮する回転式錠剤製造装置は、粉末状又は粒状の材料が満たされるための開口（２）が製作された、リング状部材（５）を支持する回転式タレット（３）を有し、対のパンチは、パンチに結合された対のローラ（４１）が係合する駆動手段（１０）によって移動される。パンチ（２０、３０）は、開口（２）の内側の材料を圧縮するのに適した作動ヘッド（２１、３１）と、耐水性材料で製作された外側の移動性のヘッド（２４、３４）とを有する。対の向かい合ったパンチ（２０、３０）は、各パンチ（２０、３０）のためのそれぞれの漏れのない密閉部（２５、３５）を特徴部分とする。

Description

【発明の詳細な説明】回転式錠剤製造装置技術分野本発明は、粉末状又は粒状の材料の圧縮による集合体の製造に関する。特には、本発明は、調節可能な溝カムによって駆動される対の向かい合ったパンチによって錠剤を製造する回転式錠剤製造装置に関する。主題の錠剤製造装置は、同一発明者によって提出された基礎の特許出願第BO93 A000492号の主題である、新しい圧縮作動方法を達成する。技術背景従来の技術では、粉末状材料から錠剤を製造しかつ軸のまわりに回転するために駆動される一つのみのタレットを有する、周知な様々な回転式錠剤製造装置が存在する。例えば米国特許第2.989.781号、第3.677.673号、第3.999.922号、第4.108.338 号、第4.943.227号のように、タレットは、圧縮される材料を配置及び計り分けるため、材料を圧縮するため、及び錠剤を排出するために結合された手段を有する。更に周知なこととして、錠剤製造装置による一つのタレットの製造方法は、以下のような連続する段階を含む。ある段階では、適切な開口は、圧縮される適切な量の材料によって充満され、ある段階では、予め固定された量の材料が開口に計り分けられ、付加的に予備的な圧縮段階が含まれ、続けて材料は圧縮され、更に所定の厚さを備えた錠剤が連続的に形成される。最終的な段階で、錠剤は開口から排出される。上述された全ての段階は、タレットの一回転に及ぶそれぞれの角度的な部分で実施され、それぞれの作動するサイクルは、完全な一回転又は一回転より短い回転の間に達成可能である。予備的な圧縮段階は、錠剤が、排出の間に微小な分裂、はがれ又は爆発までもを引き起こす可能性のある、少量の空気を内部に保持するためにもたらされる課題を減少させる目的を有する。予備的な圧縮段階を遂行する錠剤製造装置は、欧州特許第0.204.266号から周知である。幾つかの場合には、通常の予備的な加圧時間及び加圧時間よりも長い所定の期間の間、予備的な圧縮荷重を維持することによって、更なる改良が実質的に得られてきた。対の向かい合ったパンチによって構成される圧縮手段の作用によって荷重は通常一定に保たれる。前記パンチの外側ヘッドは、タレットの回転の所定の角度的な部分のために不動のガイド（摺動ブロック）に沿って摺動する。しかしながら、これにより、パンチのヘッドは不規則にかつ容易に消耗可能にされ、結果として、より頻繁にそれを交換することが必要とされる。接着材料を付加するような他の又は補足的な方法は、上述された課題を限定するために適用されてきたが、確実にそれらを解決していない。例えば、同一発明者の米国特許第4.943.227号に示される装置では、材料の配置及び計り分けを行う手段は、中心部分でタレットに確実に結合されかつ多数の貫通穴からなる連続的な充填用開口を特徴部分とする、プレートを有する。貫通穴は、プレートの周囲に沿って角度的に等間隔をあけられ、タレットの軸に平行な軸を有する。各開口には、タレットのそれぞれの貫通穴によって摺動して案内される一対の向かい合ったパンチが存在する。パンチと開口とは同軸である。これらのパンチの作動ヘッドは関連する開口に挿入され、それらの間の相互の距離は、タレットの回転と同時に粉末材料の圧縮のための連続的な周期的な作動段階が遂行可能なように変更される。各パンチは、パンチの側部に締結され、かつ錠剤製造装置のフレームと一体の特有な形状の溝カムに沿って移動する、それぞれのローラによって駆動される。圧縮される材料の開口への供給は、ここに記載された例では、タレットの上側の内側部分に配置されたタンクから行われ、各開口に対応するタンク内に製作された管によって行われる。軸のまわりのタレットの回転による遠心力のために、供給は継続して行われる。予備的な圧縮段階は、それぞれの外側ヘッドの一対のホイールの作用により、対の向かい合ったパンチの作動ヘッドがまず往復運動して接近することによって遂行される。これらのホイールは、装置のフレームに対して回転されかつハブ上で空転する。圧縮段階は、パンチの一時的な解放の後に、予備的な圧縮段階と同様に、ホイールの第二の対の作用によって遂行される。しかしながら、この解決方法では、例えば泡起性の錠剤又は大きな作動性能を有する錠剤である、特には一定の製作物のような、適切な硬度を備え上述された課題を有さない錠剤を得ることは困難である。発明の開示本発明の目的は、同一発明者の特許出願第BO93A 000492号の主題である圧縮方法を容易にかつ効率的に達成可能な回転式錠剤製造装置を提供することである。本発明の他の目的は、調節及び維持操作をより容易にすることである。上述された目的は、予め設定された方向に軸のまわりに回転するタレットと、前記タレットに固定されたリング状部材と、前記タレットの軸に平行な軸を備えた穴によって前記リング状部材に限定された複数の開口と、前記開口のそれぞれの一つのために提供され、前記タレットの軸に平行な方向にかつ前記タレットに製作されたそれぞれの貫通穴に沿って、摺動して案内される、下側のパンチと上側のパンチである、一対のパンチと、それぞれの第一の不動のハブ上で空転する少なくとも一つの第一の対のローラとを具備し、前記第一のローラは、配列されて、予め固定された値の荷重に従って前記対応する開口に含まれる材料の予備的な圧縮を遂行するために、前記パンチの外側ヘッドを付勢しかつ押動し、更にそれぞれの第二の不動のハブ上で空転しかつ前記タレットの前記回転方向に関して前記第一の対のローラの下流に配置された、少なくとも一つの第二の対のローラを具備し、前記予備的な圧縮値よりも小さくない値の主要な荷重に従って前記対応する開口に含まれる前記材料の圧縮を遂行するために、それぞれの対のパンチの外側ヘッドが付勢されかつ押動され、更に関連する開口が一回転の角度の少なくとも一つの約数に等しい角度的な幅を有する所定の円弧に沿って移動する際の作動サイクルの遂行の際に、それぞれ各対の下側及び上側である前記パンチの作動ヘッドの間の相互の距離を変更するために構想された、溝カムによって形成される駆動手段を具備し、前記溝カムは、それぞれ第一、第二、第三、第四、第五、及び第六である、六つの連続的な角度的な部分を有し、前記第三の部分は、前記第一の対のローラの対称面のすぐ上流に配置され、前記第四の部分は前記面のすぐ下流に配置され、前記第五の部分は、前記第二の対のローラの対称面のすぐ上流に配置され、前記第六の部分は、前記第五の部分の下流かつ前記第一の部分の上流に配置され、前記タレットの回転によって前記一回転の角度が完了され、更に圧縮される材料を供給するために、それぞれの前記開口のための少なくとも一つの管を具備し、前記管は、前記材料を有する室と前記関連する開口とを直接結合する、粉末状又は粒状の材料の圧縮装置において、前記パンチは、前記それぞれの作動ヘッドの反対側の関連する端部に近接する、前記パンチの反対側の側部に直交しかつ回転可能に締結されたそれぞれの対のローラを有し、前記ローラは、前記溝カムに沿いかつその内側を移動するように構想されることを特徴とする圧縮装置、を提供することによって遂行される。図面の簡単な説明本発明の特徴部分は、添付の図面を参照して以下説明され、図１は、本発明の主題である錠剤製造装置の一部分の概略の側部の断面図を示し、図１ａは、作動段階の前記錠剤製造装置の、前の図面に示されたものの構造的な詳細部分を示し、図２は、本発明の装置の主題によって達成される、錠剤が製造される際の、作動サイクルの連続的な段階を例として概略に示し、図３は、図２の詳細部Ｙ及びＫの拡大された図面を示し、図４は、装置の作動の際に適用される荷重の考察から得られた荷重の線図を示す。好ましい実施態様の詳細な記載図１及び図１ａに関し、参照番号１は、タレット３を備えた、錠剤を製造するための回転式錠剤製造装置を示し、タレット３は、周知なために図示されない支持フレームによって回転可能に保持され、かつ周知なために図示されないモータ手段によって軸のまわりに回転するために駆動される。リング状部材５は、中間高さでありかつ周囲の近くの位置で前記タレット３に確実に結合される。前記リング状部材５は、タレット３の軸と平行な軸を有する貫通穴で形成された連続的な開口２を特徴とする。開口２は、周囲に沿って等間隔をあけられて配置される。この周囲とタレット３とは同軸である。各開口２には、それぞれ下側のパンチと上側のパンチである、二つのパンチによって形成される圧縮手段２０、３０が存在し、二つのパンチは、開口２に関して向かい合った部分の、タレット３に製作された相対的な貫通穴２２、３２によって案内される。パンチと開口２とは同軸である。パンチ２０、３０の望まれない回転を防止するように構想されたキー２６、３６は、貫通穴２２、３２に製作されたそれぞれの長手のスプライン内に確実に設置され、パンチ２０、３０と係合する。各パンチ２０、３０は、前記開口２に近接する端部に、逆に向いた作動ヘッド２１、３１を有する。ヘッドの直径は開口２の直径より小さく、それゆえヘッドは開口内に挿入可能である。それぞれの作動ヘッド２１、３１を有する端部の反対側の各パンチ２０、３０の端部は、パンチ２０、３０の本体よりも硬い材料で製作された外側ヘッド２４、３４によって覆われ、外側ヘッド２４、３４は、消耗した場合には取り外し可能である。対応するピン４０は、これらのパンチの外側ヘッド２４、３４の近くで、パンチ２０、３０の反対側の側部から垂直に延長し、かつ空転用の対のローラ４１を支持し、各ローラは、他方のローラに関して向かい合うように配列される。更に各パンチ２０、３０は、作動ヘッド２１、３１と、パンチが摺動する貫通穴２２、３２との間に含まれる部分に、蛇腹式の折りたたみ可能な漏れのない密閉部２５、３５を有する。上述された対のローラ４１は、錠剤製造装置の支持フレームと一体の、溝カムによって形成された、駆動手段１０に対応して配置される。溝カム１０及びタレット３とは同軸である。溝カム１０は、それぞれ第一、第二、第三、第四、第五、及び第六である、六つの連続的な角度的な部分Ｚ₁、Ｚ₂、Ｚ₃、Ｚ₄、Ｚ₅、及び₆に細分され、それらは完全な一回転を形成し、その一回転によって、各開口２は導かれる。第一Ｚ₁、第二Ｚ₂及び第四Ｚ₄の角度的な部分は、すべてローラ４１を駆動し、第三Ｚ₃及び第五Ｚ₅の角度的な部分は、上側のパンチ３０に関連するローラ４１と係合しないが、下側のパンチ２０に関連するローラ４１のみと係合し、ローラ４１は、前の角度的な部分を出た後に到達した位置に保たれる。第五の角度的な部分Ｚ₅に隣接しかつ第一の角度的な部分Ｚ₁のすぐ前の、一回転の角度を構成する（完全には図示されない）残りの第六の角度的な部分Ｚ₆では、溝カム１０は、周知の錠剤排出操作の際にローラ４１を駆動し、その後に、圧縮サイクルの初期の状態に戻される。Ｚ₁からＺ₅までの上述された部分は、パンチ２０、３０の移動方向と平行な方向に部分的に移動可能であり（図３）、開口２の異なる初期の量と開口２の異なる最終的な量とが適用され、圧縮操作が達成される。このように、開口２で圧縮される区分してまとめられた量の材料及び最終的な寸法の錠剤が適用可能である。更に第二部分Ｚ₂の入口部分に関する第一部分Ｚ₁の出口部分の位置は、連続して変更可能であり、結果として、前記第二部分Ｚ₂は、位置Ｐ₂'の対のローラ４１によって最初に係合され、その位置Ｐ₂'は、第二の角度的な部分Ｚ₂が移動される際に、第二の角度的な部分の入口部分からかなり離れて位置する。従って、第二の角度的な部分がローラを駆動する期間は変更される。前記対のローラ４１がパンチ２０、３０の反対側の側部に対称に配列されかつ同時に溝カム１０と係合するために、同一のパンチ２０、３０に作用する軸方向の荷重は、いずれの時間にもパンチに傾斜モーメントを引き起こさず、パンチに平行な方向にのみ付勢し、それゆえ、貫通穴２２、３２のパンチによってもたらされる摩擦作用が減少される。タレット３は、パンチ２０、３０のハウジングに近接して配置されかつ前記タレット３と共に移動可能な摺動密閉部を有する。密閉部の縁部は、錠剤製造装置１の支持フレームに属する外側表面で摺動し、パンチを外側から保護することを目的とする。第三Ｚ₃及び第五Ｚ₅の角度的な部分の末端部に対応して、パンチ２０、３０の外側のヘッド２４、３４は、以下連続して、第一の対のローラ５０及び第二の対のローラ５１と係合する。前記対のローラは、錠剤製造装置１の支持フレームに適合されたそれぞれのハブで空転される。ローラ４１の溝カム１０と外側ヘッド２４、３４の対のローラ５０、５１との結合された作用により、パンチ２０、３０の軸方向の移動が引き起こされ、それゆえ、時間毎の作動ヘッド２１、３１の相互間の距離が変更される。タレット３には、室６が製作され、その室には、圧縮される材料が収集される。室６の下部は、リング状部材５よりもやや高い。更に、室６は、室６の下部と各開口２との間が傾斜されるように、半径方向の管４によってすべての開口２と結合される。室６には、周知なために図示されない供給手段によって、圧縮される材料が供給される。上述された錠剤製造装置１によって達成される作動段階は、以下図２、３及び４を参照して説明される。タレット３の予め設定された方向Ｓの回転は、連続的なパンチ２０、３０及びリング状部材５及び関連する開口２を、様々な部分の溝カム１０を通じて移動し、その結果、前記パンチ２０、３０及び関連する開口２は角度的な部分を通じて周期的に移動し、それぞれの移動量は、従来のようにある所定の角度的な位置から始まって設定可能であり、その位置では、作動ヘッド２１、３１の互いの位置により、供給管４を介して、圧縮される材料を備えた開口２が供給される。前記開口２の供給は、重力とタレット３の回転によって引き起こされる遠心力との結合された作用によって各瞬間に容易に行われる。作動ヘッド３１の位置によって管４が開口２と連通可能になると、即座に、遠心力は、向かい合ったヘッド２１、３１によって限界を定められる開口２の一部を満たす材料を付勢する。この段階では、作動ヘッド２１、３１の第一の特徴的な位置Ｐ₁に対応して、開口２とその中に収容された材料の投与量とが供給管４から分離されるまで、及び（同一発明者の米国特許第4.943.227号が参照される）従来０°の角度的な位置に関して限定可能な第二の特徴的な位置Ｐ₂までヘッドが運ばれるまで、ローラ４１は、カム［０の第一の部分Ｚ₁によって駆動され、前記ヘッド２１、３１は下方に対称に移動される。前記第二の位置Ｐ₂は、材料が圧縮される段階Ｃの開始部分と同一空間を占め、例えば３６°の円弧を通じて、第二の角度的な部分Ｚ₂のカム１０の通路は、開口２の方にやや傾斜され、更にヘッド３１は、反対側のヘッド２１に徐々に近接し、第一の所定の荷重値Ｆ１まで、前記材料に漸進的な荷重が適用され、材料の量の第一の減少が得られる。ヘッド２１、３１が第三の特徴的な位置Ｐ₃に位置するまで、前記荷重Ｆ１が十分に適用される。第一の解放段階Ｒ１は、前記位置Ｐ₃のすぐ下流で開始する。前記解放段階Ｒ１では、対のローラ４１はカムの第三の角度的な部分Ｚ₃に位置し、それゆえ、上側のパンチ３０に関連する対のローラ４１はカムから分離され、下側のパンチ２０に関連する対のローラ４１はカム１０によって適切に保持され、前記パンチ２０は、前記到達された位置に保持される。この例のこの段階の角度的な延長部分は１１°である。タレット３の回転のために、前の位置の下流では、段階Ｐが遂行され、特徴的な位置Ｐ₄に到達するまで、材料は、５°３０′の角度的な幅の予備的な圧縮を受ける。この段階では、外側のヘッド２４、３４は、第一の対のローラ５０によって不動にされ、それゆえヘッド２１、３１は、例えば圧縮段階Ｃで得られる値Ｆ１と等しい、第二の所定の荷重値Ｆ２が得られるまで、互いに近接する。上述された位置Ｐ₄のすぐ下流では、対のローラ４１は、溝カム１０の第四の角度的な部分Ｚ₄に位置し、予備的な圧縮が継続される段階ＭＰの作動が開始される。この段階では、対のローラ４１は再びカム１０と係合し、全ての段階ＭＰの際に、材料に作用する前もって到達した荷重値Ｆ２が保たれる。この例の角度的な幅は３８°である。上述された第四の角度的な部分Ｚ₄が通過された後に、対のローラ４１は、カム１０の第五の角度的な部分Ｚ₅に沿って移動する。この部分では、上側のパンチ３０に関連する対のローラ４１は、再び前記カムから分離され、作動ヘッド３１は、他の段階Ｒ２を作動させ、材料に適用された荷重は、例えば７°３０′の角度的な延長部分を通して解放される。下側のパンチ２０に関連する対のローラ４１はそれぞれのカム１０によって駆動され、前記パンチ２０は前に到達した位置に保持される。続いて、第二の対のローラ５１は、外側のヘッド２４、３４に作用し、主要な圧縮段階ＣＰを開始させ、更に予備的に圧縮された段階Ｐで以前到達した値Ｆ２よりも低くない第三の荷重値Ｆ３に到達するまで、作動ヘッド２１、３１は互いに近接される。この段階ＣＰの作動は、パンチ２０、３０及び関連する開口２を、最大荷重位置と一致する特徴的な位置Ｐ₅まで移動する。上述された段階ＣＰの角度的な延長部分は、例えば５°３０′である。一つの錠剤の作動製造サイクルは、周知の方法で達成される錠剤の排出段階で終了し、前記錠剤は、リング状部材５の外側の所定の位置にまず運ばれ、続いて周知の排出手段によって排出され、パンチ２０、３０は、新しい製造サイクルの開始のために位置Ｐ₁まで戻される。上述されたうちの一つの錠剤製造装置は、ある方法を達成し、作動サイクルへの、上述された圧縮Ｃ及び予備的な圧縮の維持ＭＰの段階の導入により、材料の粒子は、より漸進的な速度で往復運動して接近可能であり、それゆえ、相互の侵入が改良される。この方法では、更に材料の内側からの空気の排除効率が改良され、それゆえ、錠剤は、より固く、多くの困難な場合でさえも欠陥が排除される。上述された改良点は、タレット３の回転速度を減少させることなく得られ、それゆえ、タレット製造装置の生産性に悪い影響を与えない。更に、圧縮Ｃ及び予備的な圧縮の維持ＭＰの段階の導入により、主要な圧縮段階ＣＰの際に適用される荷重Ｆ３が最初の二つの段階なしで適用される荷重よりも低い値を有する場合でさえも、錠剤製造装置１が等しい品質を有する生産物を得ることが可能にされる。これにより、装置１の寸法は減少され、その結果、かなりコストがおさえられる。溝カム１０の第一Ｚ₁及び第二Ｚ₂の部分は、互いに移動可能であり、更に上側のパンチ３０に結合された対のローラ４１が、第二の角度的な部分Ｚ₂が移動される際に第二の角度的な部分の入口からかなり離れた位置Ｐ₂'の第二の角度的な部分Ｚ₂と係合するように、配置可能である。それぞれの単一の材料の特徴に関する圧縮段階Ｃの持続期間が最適にされる。上述された方法によって製作されるパンチ２０、３０により、圧縮及び予備的な圧縮の維持の荷重は、溝カム１０によってより効果的に適用され、更に移動性の外側のヘッド２４、３４のみが移動されかつパンチは全て移動されないために、維持操作は、持続期間が短くされかつ長い時間間隔の後になされる。圧縮Ｃ及び予備的な圧縮の維持ＭＰの段階の際に、各対の両方のローラ４１は、図１ａに示されるように、関連する溝カム１０と係合し、結果として、圧縮される材料の荷重は均等にされかつ対称にされる。前記ローラ４１の前記溝カム１０の作用は、同一の材料の弾性的な反作用によって対照的に引き立たされる。明らかに、当該発明は、単なる、限定ではない例として、図面を参照して説明されたが、理解されることとして、装置のいかなる実施、作動又は使用によって提案される、全ての可能性のある変形及び変更は、以下の請求の範囲によって限定される範囲に含まれる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年１月２４日【補正内容】明細書圧縮段階は、パンチの一時的な解放の後に、予備的な圧縮段階と同様に、ホイールの第二の対の作用によって遂行される。独国特許第DE3.723.651号は、回転式テーブルを有する、プラスチック、ワックス及び蝋燭製造業の錠剤を製造するための自動的な圧縮方法を開示しており、その回転式テーブルは、予備的な圧縮を行うために、それぞれの溝付きカムに沿って案内される対のローラを有する往復運動式ピストン及びカウンタピストンを具備し、更に錠剤に最終的なブースト圧を及ぼすための一対の加圧ローラを具備する。しかしながら、この解決方法では、例えば泡起性の錠剤又は大きな作動性能を有する錠剤である、特には一定の製作物のような、適切な硬度を備え上述された課題を有さない錠剤を得ることは困難である。発明の開示本発明の目的は、同一発明者の特許出願第BO93A 000492号の主題である圧縮方法を容易にかつ効率的に達成可能な回転式錠剤製造装置を提供することである。本発明の他の目的は、調節及び維持操作をより容易にすることである。請求の範囲１．予め設定された方向（Ｓ）に軸のまわりに回転するタレット（３）と、前記タレット（３）に固定されたリング状部材（５）と、前記タレット（３）の軸に平行な軸を備えた穴によって前記リング状部材に限定された複数の開口（２）と、前記開口（２）のそれぞれの一つのために提供され、前記タレット（３）の軸に平行な方向にかつ前記タレットに製作されたそれぞれの貫通穴（２２、２３）に沿って、摺動して案内される、下側のパンチと上側のパンチである、一対のパンチ（２０、３０）と、それぞれの第一の不動のハブ上で空転する少なくとも一つの第一の対のローラ（５０）とを具備し、前記第一のローラは、配列されて、予め固定された値（Ｆ２）の荷重に従って前記対応する開口（２）に含まれる材料の予備的な圧縮を遂行するために、前記パンチ（２０、３０）の外側ヘッド（２４、３４）を付勢しかつ押動し、更にそれぞれの第二の不動のハブ上で空転しかつ前記タレット（３）の前記回転方向（Ｓ）に関して前記第一の対のローラ（５０）の下流に配置された、少なくとも一つの第二の対のローラ（５１）を具備し、前記予備的な圧縮値（Ｆ２）よりも小さくない値（Ｆ３）の主要な荷重に従って前記対応する開口（２）に含まれる前記材料の圧縮を遂行するために、それぞれの対のパンチ（２０、３０）の外側ヘッドが付勢されかつ押動され、更に関連する開口（２）が一回転の角度の少なくとも一つの約数に等しい角度的な幅を有する所定の円弧に沿って移動する際の作動サイクルの遂行の際に、それぞれ各対の下側（２０）及び上側（３０）である前記パンチの作動ヘッド（２１、３１）の間の相互の距離を変更するために構想された、溝カムによって形成される駆動手段（１０）を具備し、前記溝カム（１０）は、それぞれ第一、第二、第三、第四、第五、及び第六である、六つの連続的な角度的な部分（Ｚ₁、Ｚ₂、Ｚ₃、Ｚ₄、Ｚ₅、Ｚ₆）を有し、前記第三の部分は、前記第一の対のローラ（５０）の対称面のすぐ上流に配置され、前記第四の部分（Ｚ₄）は前記面のすぐ下流に配置され、前記第五の部分（Ｚ₅）は、前記第二の対のローラ（５１）の対称面のすぐ上流に配置され、前記第六の部分（Ｚ₆）は、前記第五の部分（Ｚ₅）の下流かつ前記第一の部分（Ｚ₁）の上流に配置され、前記タレット（３）の回転によって前記一回転の角度が完了され、更に圧縮される材料を供給するために、それぞれの前記開口（２）のための少なくとも一つの管（４）を具備し、前記管は、前記材料を有する室（６）と前記関連する開口（２）とを直接結合し、それぞれの前記パンチ（２０、３０）のために、前記それぞれの作動ヘッドに対して反対側の関連する端部の近くに、前記パンチ（２０、３０）の反対側に垂直にかつ回転可能に締結された、それぞれ少なくとも一対のローラ（４１）を具備し、前記ローラは前記溝カム（１０）に沿ってかつその内側を移動するように構想される、粉末状又は粒状の材料の圧縮装置において、前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）は、前記関連する対のパンチ（２０、３０）の前記対のローラ（４１）と係合するような形状にされ、ゼロから所定の値（Ｆ１）まで上昇する荷重に従って、前記対のパンチ（２０、３０）に対応する前記開口（２）に収容された材料は、漸進的に圧縮され、前記第三の部分（Ｚ₃）は、前記対のパンチ（２０、３０）の前記上側のパンチ（３０）に結合された前記対のローラ（４１）を、クリアランスを有して収容し、前記荷重は再びゼロに設定され、更に前記第三の部分（Ｚ₃）は、前記下側のパンチ（２０）に結合された前記対のローラ（４１）を保持し、前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）の出口の到達した前記位置に前記パンチを維持し、前記第四の部分（Ｚ₄）は、前記第一の対のローラ（５０）が前記対のパンチ（２０、３０）の前記外側のヘッドを付勢する際に、前記対のローラ（４１）と係合し、前記開口に含まれる前記材料に作用する前記予備的な圧縮荷重が維持され、最後に、前記第五の角度的な部分（Ｚ₅）は、対応する開口（２）に入る前記上側のパンチ（３０）に関連する前記対のローラ（４１）をクリアランスを有して収容し、前記開口（２）に含まれる前記材料に作用する前記荷重が再びゼロに設定され、更に前記第五の角度的な部分（Ｚ₅）は、前記下側のパンチ（２０）に結合された前記対のローラ（４１）を駆動し、前記下側のパンチ（２０）は、前記第四の角度的な部分（Ｚ₄）の前記出口に到達した位置に維持されることを特徴とする圧縮装置。２．前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）は、隣接する角度的な部分（Ｚ₁、Ｚ₃）に関して漸進的な動作で垂直に移動し、前記上側のパンチ（３０）に結合された前記対のローラ（４１）は、前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）が移動される際に、前記第二の角度的な部分の前記入口から離れた位置（Ｐ₂'）の前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）と係合することを特徴とする請求項１に記載の装置。３．前記パンチ（２０、３０）は、前記貫通穴（２２、２３）内を摺動する部分を保護するために、各パンチ（２０、３０）の前記作動ヘッド（２１、３１）に近接して配置され、互いに分離された、それぞれの漏れのない密閉部（２５、３５）を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。４．前記漏れのない密閉部（２５、３５）は蛇腹のように折りたたみ可能であることを特徴とする請求項３に記載の装置。５．上述された目的を備え、記載、説明及び請求されたように基本的に製作されて、粉末状又は粒状の材料を圧縮するための回転式錠剤製造装置。【図２】

Claims

【特許請求の範囲】１．予め設定された方向（Ｓ）に軸のまわりに回転するタレット（３）と、前記タレット（３）に固定されたリング状部材（５）と、前記タレット（３）の軸に平行な軸を備えた穴によって前記リング状部材に限定された複数の開口（２）と、前記開口（２）のそれぞれの一つのために提供され、前記タレット（３）の軸に平行な方向にかつ前記タレットに製作されたそれぞれの貫通穴（２２、２３）に沿って、摺動して案内される、下側のパンチと上側のパンチである、一対のパンチ（２０、３０）と、それぞれの第一の不動のハブ上で空転する少なくとも一つの第一の対のローラ（５０）とを具備し、前記第一のローラは、配列されて、予め固定された値（Ｆ２）の荷重に従って前記対応する開口（２）に含まれる材料の予備的な圧縮を遂行するために、前記パンチ（２０、３０）の外側ヘッド（２４、３４）を付勢しかつ押動し、更にそれぞれの第二の不動のハブ上で空転しかつ前記タレット（３）の前記回転方向（Ｓ）に関して前記第一の対のローラ（５０）の下流に配置された、少なくとも一つの第二の対のローラ（５１）を具備し、前記予備的な圧縮値（Ｆ２）よりも小さくない値（Ｆ３）の主要な荷重に従って前記対応する開口（２）に含まれる前記材料の圧縮を遂行するために、それぞれの対のパンチ（２０、３０）の外側ヘッドが付勢されかつ押動され、更に関連する開口（２）が一回転の角度の少なくとも一つの約数に等しい角度的な幅を有する所定の円弧に沿って移動する際の作動サイクルの遂行の際に、それぞれ各対の下側（２０）及び上側（３０）である前記パンチの作動ヘッド（２１、３１）の間の相互の距離を変更するために構想された、溝カムによって形成される駆動手段（１０）を具備し、前記溝カム（１０）は、それぞれ第一、第二、第三、第四、第五、及び第六である、六つの連続的な角度的な部分（Ｚ₁、Ｚ₂、Ｚ₃、Ｚ₄、Ｚ₅、Ｚ₆）を有し、前記第三の部分は、前記第一の対のローラ（５０）の対称面のすぐ上流に配置され、前記第四の部分（Ｚ₄）は前記面のすぐ下流に配置され、前記第五の部分（Ｚ₅）は、前記第二の対のローラ（５１）の対称面のすぐ上流に配置され、前記第六の部分（Ｚ₆）は、前記第五の部分（Ｚ₅）の下流かつ前記第一の部分（Ｚ₁）の上流に配置され、前記タレット（３）の回転によって前記一回転の角度が完了され、更に圧縮される材料を供給するために、それぞれの前記開口（２）のための少なくとも一つの管（４）を具備し、前記管は、前記材料を有する室（６）と前記関連する開口（２）とを直接結合する、粉末状又は粒状の材料の圧縮装置において、前記パンチ（２０、３０）は、前記それぞれの作動ヘッドの反対側の関連する端部に近接する、前記パンチ（２０、３０）の反対側の側部に直交しかつ回転可能に締結されたそれぞれの対のローラ（４１）を有し、前記ローラは、前記溝カム（１０）に沿いかつその内側を移動するように構想されることを特徴とする圧縮装置。２．前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）は、関連する対のパンチ（２０、３０）の前記対のローラ（４１）と係合するような形状にされ、ゼロから所定の値（Ｆ１）まで上昇する荷重に従って、前記対のパンチ（２０、３０）に対応する前記開口（２）に含まれる前記材料の漸進的な圧縮がもたらされ、前記第三の部分（Ｚ₃）は、前記対のパンチ（２０、３０）の前記上側のパンチ（３０）に結合された前記対のローラ（４１）を、クリアランスを有して収容し、前記荷重は再びゼロに設定され、更に前記第三の部分（Ｚ₃）は、前記下側のパンチ（２０）に結合された前記対のローラ（４１）を保持し、前記パンチは、前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）の前記出口に到達した位置に維持され、前記第四の部分（Ｚ₄）は、前記第一の対のローラ（５０）が前記対のパンチ（２０、３０）の前記外側のヘッドを付勢する際に、前記対のローラ（４１）と係合し、前記開口に含まれる前記材料に作用する前記予備的な圧縮荷重が維持され、最後に、前記第五の角度的な部分（Ｚ₅）は、対応する開口（２）に入る前記上側のパンチ（３０）に関連する前記対のローラ（４１）をクリアランスを有して収容し、前記開口（２）に含まれる前記材料に作用する前記荷重が再びゼロに設定され、更に前記第五の角度的な部分（Ｚ₅）は、前記下側のパンチ（２０）に結合された前記対のローラ（４１）を駆動し、前記下側のパンチ（２０）は、前記第四の角度的な部分（Ｚ₄）の前記出口に到達した位置に維持されることを特徴とする請求項１に記載の装置。３．前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）は、隣接する角度的な部分（Ｚ₁、Ｚ₃）に関して漸進的な動作で垂直に移動し、前記上側のパンチ（３０）に結合された前記対のローラ（４１）は、前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）が移動される際に、前記第二の角度的な部分の前記入口から離れた位置（Ｐ₂'）の前記第二の角度的な部分（Ｚ₂）と係合することを特徴とする請求項２に記載の装置。４．前記パンチ（２０、３０）は、前記貫通穴（２２、２３）内を摺動する部分を保護するために、各パンチ（２０、３０）の前記作動ヘッド（２１、３１）に近接して配置され、互いに分離された、それぞれの漏れのない密閉部（２５、３５）を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。５．前記漏れのない密閉部（２５、３５）は蛇腹のように折りたたみ可能であることを特徴とする請求項４に記載の装置。６．上述された目的を備え、記載、説明及び請求されたように基本的に製作されて、粉末状又は粒状の材料を圧縮するための回転式錠剤製造装置。