JP2022553064A - タブレットプレス機および圧縮方法 - Google Patents

Abstract

その外周部に沿って複数のダイ（４）が設けられているダイテーブル（３）と、それぞれのダイ（４）と対になって付随する当接端部（５ａ，６ａ）を有する実質的に円筒形の本体を有する複数の第１パンチ（５）および複数の第２パンチ（６）と、を有する、回転圧縮タレット（２）；ダイ（４）内に高気孔率の粉末製品（５０）を投入するための投入ステーション（７）；製品（５０）を圧縮してタブレット（１００）を製造するために、それぞれのダイ（４）内で第１パンチ（５）および第２パンチ（６）をそれぞれ直線的に動かすように適合された第１圧縮ローラ（１１）ならびに第２圧縮ローラ（１２）、を有する圧縮ステーション（８）；投入ステーション（７）と圧縮ステーション（８）との間に配置され、投入された製品（５０）を押し固めて空気を除去するために、各ダイ（４）内で当接端部（５ａ，６ａ）を介して第１パンチ（５）および／または第２パンチ（６）を押すように適合された少なくとも１つの押し固めカム（１３、２３）を有する押し固めステーション（９）、を備える、回転式タブレットプレス機（１）。

Description

本発明は、粉末状または顆粒状の製品を圧縮（compressing）することによって、例えば医薬、化粧品、食品、化学用途の、タブレット、ロゼンジ、ピルを製造するためのタブレットプレス機に関する。特に、本発明は、回転式タブレットプレス機、および回転式タブレットプレス機でタブレットを製造するための方法に関する。

公知の回転式タブレットプレス機は通常、垂直軸を中心に回転し、テーブルの外周部に沿って等距離に角度分布する複数のダイ、すなわち貫通キャビティ、を備えるダイテーブルまたはプレートによって形成され、並置された投入ステーションに供給される粉末または顆粒製品を受容するように配置される圧縮タレット、を備える。それぞれの前記ダイに付随し、タレット回転中にカムおよび圧縮ローラによって直線的かつ垂直に動かされる、複数の上部パンチおよび下部パンチを、前記タレットは、さらに含む。

前記下部パンチは、前記下部パンチによって底部が閉じられたダイに製品が導入される投入ステーションにおいて、前記製品を受容するように適合されたダイシートまたはハウジングを形成する。前記上部パンチおよび下部パンチは、導入された製品を圧縮してタブレットを製造し、そのタブレットは、下部パンチを上昇させることによってテーブルダイから取り出され、次いで、出口シュートにおいて搬送される。

タブレットの種々の製造ステップは、連続的な動きで回転する圧縮タレットの１回転中に実行される。

前記ダイ内での製品の圧縮は、一般に２つのステップで行われる。予備圧縮ステーションでは、製品に含まれる空気の大部分を除去するために、製品は、制限された圧縮力で圧縮される。次の主圧縮ステーションでは、空気が除去された製品が、高い圧縮力で圧縮され、タブレットが形成される。各予備圧縮／圧縮ステーションは、上部圧縮ローラおよび下部圧縮ローラを備え、両方のローラとも水平軸を中心に回転して、上部パンチおよび下部パンチにそれぞれ作用し、前記ダイ内で両パンチを、互いに向かって直線的に動かす。

一対の圧縮ローラの位置、すなわちその距離は、所望の寸法、形状、硬さ、多孔性を有するタブレットを得るために、前記ダイに投入される製品の量、製品の特性、とりわけ製品に加えられる圧縮の量に応じて、調整可能である。

前記タブレットプレス機の高い生産性、および前記圧縮タレットの対応する高い回転速度を確保するために、前記予備圧縮のステップおよび前記圧縮のステップは、非常に短い時間で行われる必要があり、そのためには前記ダイ内で上部パンチおよび下部のパンチを素早く動かして製品を圧縮する必要がある。

かなりの割合の空気を含んでいるために気孔率が高いまたは軟らかい粉末製品の場合、上部パンチおよび下部パンチを、高速度で直線的に動かしても、予備圧縮ステップにおいても、製品に含まれる空気を前記ダイから完全に除去することはできない。空気が残留すると、そのことにより、タブレットを形成して安定させるために必要な粉末の固体粒子間の凝集力の高まりが妨げられるため、後続の粉末の正確かつ均質な圧縮が、不可能になる。

この欠点を克服するために、前記両パンチの移動速度を低下させて前記予備圧縮ステップおよび圧縮のステップの時間を増加させ、製品から空気を完全に除去することが、可能である。あるいは、圧縮時間を増加させるために、より大きなヘッドを備えたパンチを製造することが、提案されてきた。

しかし、前述のいずれの場合にも、前記タブレットプレス機の生産性が低下する。

本発明の目的は、公知のタブレットプレス機、特に、圧縮ローラによって駆動されるダイおよびパンチを有する圧縮タレットを備える回転式タブレットプレス機を、改良することである。

別の目的は、前記タブレットプレス機の動作速度およびその生産性を低下させることなく、規則的で安定したタブレットを得るために、軟らかいおよび／または高気孔率の粉末状製品の最適な圧縮を可能にするタブレットプレス機および方法を、提供することである。

さらなる目的は、タブレット形成ステップの間、軟らかいおよび／または高気孔率の粉末製品に含まれる空気の完全な除去を可能にするタブレットプレス機および方法を、得ることである。

本発明の第１の態様では、請求項１に記載の回転式タブレットプレス機が、提供される。

本発明の第２の態様では、請求項９に記載のタブレットを製造するための方法が、提供される。

本発明は、その例示的かつ非限定的な実施形態を示す添付図面を参照することにより、よりよく理解されて実施され得る。

本発明による回転式タブレットプレス機の概略図である。 特に製品の押し固め（compacting）ステーションを示す、図１のタブレットプレス機の拡大部分図である。 特に製品の押し固めステーションを示す、図１のタブレットプレス機の変形形態の拡大部分図である。

図１および図２を参照すると、医薬、化粧品、食品または化学的用途、特に軟らかいおよび／または高気孔率の粉末状または顆粒状製品５０を圧縮することによって、タブレット、ロゼンジ、ピルを製造するように配置される、本発明による回転式タブレットプレス機１が示されている。

前記タブレットプレス機１は、垂直回転軸を中心に回転し、その外周部または縁に沿って複数のダイ４が設けられているダイテーブル３と、それぞれのダイ４と対になって付随し、タブレット、ロゼンジまたはピルを製造するために前記ダイ４内に導入された製品５０を圧縮するように移動可能な、複数の第１パンチ５および対応する複数の第２パンチ６と、を有する圧縮タレット２、を備える。

前記ダイ４は、ダイテーブル３にもたらされる貫通キャビティであり、前記第１パンチ５および前記第２パンチ６と共に、タブレット１００を形成するために製品５０が投入され続いて圧縮されるシートまたはハウジング、を形成する。

前記タブレットプレス機１は、前記ダイ４内で圧縮される一定量の製品５０を送達するように配置された投入ステーション７と、前記ダイ４内に送達された製品５０を圧縮してタブレット１００を得るために、それぞれの前記ダイ４内で圧縮方向Ａ（図１）に沿って前記第１パンチ５および前記第２パンチ６をそれぞれ駆動するように適合された第１圧縮ローラ１１および第２圧縮ローラ１２を備える、少なくとも一つの圧縮ステーション８、すなわち主圧縮ステーションと、を備える。

図１および図２に示す実施形態では、前記圧縮方向Ａは、実質的に垂直、すなわち前記タレット２の回転軸に平行であり、前記第１パンチ５は下部パンチであり、前記第２パンチ６は上部パンチである。同様に、前記第１圧縮ローラ１１は、前記下部パンチ５に作用する下部圧縮ローラであり、前記第２圧縮ローラ１２は、前記上部パンチ６に作用する上部圧縮ローラである。

前記圧縮ステーション８は、公知のタイプの作動手段を含み、さらに詳細に図示および説明されていないが、前記第１圧縮ローラ１１または前記第２圧縮ローラが前記第１パンチ５または前記第２パンチ６にそれぞれ定まったほぼ一定の圧縮力を加えるように、定まったほぼ一定の作動力を第１圧縮ローラ１１に、または第２圧縮ローラ１２に作用させている。

作動手段によって駆動されない前記圧縮ローラ１１，１２は、前記タブレットプレス機１の支持フレームに回転可能に連結されている。

前記複数の第１パンチ５および前記複数の第２パンチ６の各パンチは、前記第１圧縮ローラ１１および前記第２圧縮ローラ１２が接触して作用するそれぞれの当接端部５ａ，６ａ（または後つかみ部（follower end））、を備えた実質的に円筒形の本体を有し、これらにより、それぞれの前記ダイ４内で前記製品５０を圧縮するのに必要な推力を、前記パンチに付与することが可能である。

前記投入ステーション７と前記圧縮ステーション８との間に位置し、前記第１パンチまたは前記第２パンチ６と協働する少なくとも１つの押し固めカム１３を有する、押し固めステーション９を、前記回転式タブレットプレス機１は、さらに備える。

前記押し固めステーション９において、前記第１パンチ５および／または前記第２パンチ６の前記当接端部５ａ，６ａは、前記押し固めカム１３と接触して協働するように構成されており、前記押し固めカム１３は、投入された製品５０を押し固めて前記製品５０内の空気を除去するために、前記第１圧縮ローラ１１および前記第２圧縮ローラ１２によって前記第１パンチ５および／または前記第２パンチ６に付与される一定の圧縮力、よりも低い予め定められた押し固め力で、各前記ダイ４内で前記第１パンチ５および／または前記第２パンチ６を押すように、前記当接端部５ａ，６ａが接触して摺動する摺動面１３ａ（またはドライバプロファイル）を、画定するまたは有する。

図１および図２に示す実施形態では、前記押し固めカム１３は、前記第１パンチ５（下部）を前記圧縮方向Ａに沿って動かすように配置され、前記第２パンチ６（上部）は、固定されたままである。

しかし、図に示されていない本発明のタブレットプレス機１の代替実施形態では、前記押し固めカム１３は、前記第２パンチ６（上部）を圧縮方向Ａに沿って動かすように配置され、前記第１パンチ５（下部）が固定されたままであることが、規定される。

前記押し固めカム１３は、前記製品５０を圧縮するために前記第１パンチ５および前記第２パンチ６が前記圧縮ステーション８で動かされる圧縮時間Ｔｐ、の１０～２５倍に等しい押し固め時間Ｔｃの間、前記押し固めステーション９において前記第１パンチ５を動かすように構成されている。このようにして、定まった一定速度での前記圧縮タレット２の回転の間、前記第１パンチ５は、前記圧縮ステーション８において前記第１圧縮ローラ１１によってパンチが動かされる速度よりもはるかに低い速度で、前記ダイ４内で、前記押し固めカム１３によって動かされる。

前記第１パンチ５の速度が低いと、製品中のあらゆる空気を除去できるので（通常、製品が軟らかく高気孔率の粉末製品である場合）、前記ダイ４内に投入される前記製品５０を最適に押し固めることができるようになる。押し固め時間Ｔｃの間、空気は、実際、前記ダイおよび／またはパンチに設けられた適切な通路を通って出ることができるので、空気が製品内に閉じ込められたままになってその後の圧縮操作を損なうことは、ない。

前記押し固めカム１３の前記摺動面１３ａまたはドライバプロファイルは、前記第１パンチ５に線運動則をもたらすために、例えば、直線的なプロファイルを有する。

また、それぞれの前記ダイ４内の前記第１パンチ５のストロークを変化させるため、すなわち、前記製品５０の化学物理的特徴（例えば、より低いまたはより高い気孔率、粉末の固体粒子径、前記粒子間の凝集力など）に応じて押し固めの程度を変化させるために、前記押し固めカム１３は、前記圧縮タレット２の回転軸に平行な調整方向Ｒに沿って調整可能である。

前記押し固めカム１３に付随し、各前記ダイ４内に含まれる前記製品５０に対して前記第１パンチ５によって加えられる押し固め力を測定するように配置される荷重測定要素１４（例えばロードセル）を、前記押し固めステーション９は、好ましくは、さらに備える。

前記ロードセル１４は、測定された押し固め力の値に関連するデータを送信するために、前記タブレットプレス機１の制御ユニット３０に接続される。前記制御ユニット３０は、異常の場合にタブレットプレス機１の動作を停止するために、前記測定された押し固め力の値に関するデータを受信するように、および／または押し固め力の値を変更するために調整方向Ｒに沿って前記押し固めカム１３の位置を調整するように、構成されている。

図１および図２に示す実施形態では、前記圧縮ステーション８に加えて、前記タブレットプレス機１は、前記圧縮ステーション８と前記押し固めステーション９との間に置かれ、前記第１パンチ５に作用する第１予備圧縮ローラ１６と前記第２パンチ６に作用する第２予備圧縮ローラ１７とを有する予備圧縮ステーション１０、を備える。

前記予備圧縮ステーション１０では、前記製品５０は、前の押し固めステーション９で実行された押し固めの後に前記製品５０内に残っている残留空気を除去するために、制限された圧縮力にて速い速度で圧縮され、これにより前記圧縮ステーション８では、空気が除去された前記製品５０は、高い圧縮力で、および短縮された圧縮時間Ｔｃで圧縮され、所望の寸法、形状、硬さ、多孔性特性を有するタブレット１００を形成することができる。

本発明のタブレットプレス機１の通常の動作では、前記圧縮タレット２の回転方向Ｂを基準として、前記投入ステーション７の下流に位置する前記押し固めステーション９が、前記ダイ４内に投入された前記製品５０を押し固め、前記製品５０内のあらゆる空気を、前記ダイおよび／またはパンチに設けられた適切な通路を介してほぼ完全に排出することが可能になる。実際、前記押し固めカム１３は、操作を実行するために利用可能な押し固め時間Ｔｃが、前記第１パンチ５（および前記第２パンチ６）が前記圧縮ステーション８内で動かされる圧縮時間Ｔｐよりもはるかに長いので、前記第１パンチが前記圧縮ステーション８内で前記第１圧縮ローラ１１によって動かされる速度よりもはるかに低い速度で、前記ダイ４内で前記第１パンチ５を動かすように、構成されている。

前記第一パンチ５の速度がより低いと、特に粉末が軟らかい場合および／または高い多孔性を有する場合に、粉末を形成する固体粒子間の空気の除去が、かなり容易になる。

このようにして、連続する前記予備圧縮ステーション１０および前記圧縮ステーション８において、ほとんど空気を含まない製品５０を最適に圧縮し、一定の寸法、形状、コンパクト性および多孔性を有するタブレット、ピル、ロゼンジを得ることができる。

前記圧縮タレット２の回転方向Ｂを基準として前記圧縮ステーション８（および任意の予備圧縮ステーション１０）の上流に特別な押し固めステーション９を備える、本発明の回転式タブレットプレス機１のおかげで、前記タブレットプレス機１の動作速度およびその生産性を低下させることなく、軟らかいおよび／または高多孔性の粉末製品（すなわち圧縮が困難な製品）も最適に圧縮し、規則的で安定したタブレットを得ることが可能である。実際、前記圧縮ステップの前に、前記押し固めステーション９において製品に含まれる空気を、ほぼ完全に除去することが可能である。

図３を参照すると、前記第１パンチ５（下部）に作用する前記押し固めカム１３に加えて、前記第２パンチ６（上部）をそれぞれの前記ダイ４内で動かすように配置されたさらなる押し固めカム２３を備える前記押し固めステーション９について、上述し図１および２に示した実施形態とは異なる本発明のタブレットプレス機１の変形形態が、示されている。

前記タブレットプレス機１のこの変形形態では、両方のパンチ５、６が、製品５０を押し固めるために、同じダイ４内で動かされる。

前記さらなる押し固めカム２３は、前記第２パンチ６のそれぞれの当接端部６ａに当接するように適合されたそれぞれの摺動面２３ａ（またはドライバプロファイル）を有し、また、前記押し固めカム１３のドライバプロファイル１３ａと同一または異なる、直線的なプロファイルを有している。

その外周部に沿って複数のダイ４が設けられているダイテーブル３と、それぞれの前記ダイ４と対になって付随する複数の第１パンチ５および対応する複数の第２パンチ６と、を有する回転圧縮タレット２を備え、前記第１パンチ５および前記第２パンチ６が、前記タブレットプレス機の第１圧縮ローラ１１および第２圧縮ローラ１２がそれぞれ接触して作用する当接端部５ａ，６ａを備える実質的に円筒形の本体を有する、回転式タブレットプレス機１において、タブレットを製造する本発明に従う方法は、以下のステップ：
前記ダイ４内に製品５０、特に高気孔率粉末製品を、投入するステップ；
タブレット１００を製造するようにそれぞれの前記ダイ４内で前記製品５０を圧縮するために、前記第１圧縮ローラ１１および前記第２圧縮ローラ１２との接触によってそれぞれの前記第１パンチ５および前記第２パンチ６の前記当接端部５ａ，６ａに安定した推力を付与して前記第１パンチ５および前記第２パンチ６を動かすことによって、前記ダイ４内で投入された前記製品５０を圧縮するステップ；および
前記投入するステップの後、前記圧縮するステップの前に、それぞれの前記ダイ４内で前記第１パンチ５および／または前記第２パンチ６を押し、前記製品５０内の空気を除去するために、少なくとも１つの押し固めカム１３，２３に沿って、前記当接端部５ａ，６ａと接触して摺動させることによって付与される予め定められた押し固め力を、前記第１パンチ５および／または前記第２パンチ６の前記当接端部５ａ，６ａに加えることによって、前記ダイ４内で投入された前記製品５０を押し固めるステップ、を含む。

本方法は、前記圧縮が行われる圧縮時間Ｔｐの１０～２５倍に等しい押し固め時間Ｔｃにおいて、前記ダイ４内の前記製品５０を押し固めるステップを提供する。

本方法は、前記押し固めステップ中に前記ダイ４内の前記製品５０へ前記第１パンチ５および／または前記第２パンチ６によって加えられる押し固め力を測定するステップを、さらに含む。

本方法は、特に前記圧縮タレット２の回転軸に平行な調整方向Ｒに沿って、前記押し固めカム１３、２３の位置を調整することによって、前記ダイ４内の製品に前記第１パンチ５および／または前記第２パンチ６によって加えられる押し固め力を調整するステップを、さらに含む。

本方法は、前記押し固めステップの後、前記圧縮ステップの前に、前記ダイ４内で前記第１パンチ５および前記第２パンチ６を動かすことにより、前記ダイ４内の製品５０を予備圧縮するステップ、を含む。

Claims (13)

1. その外周部に沿って複数のダイ（４）が設けられているダイテーブル（３）と、それぞれのダイ（４）と対になって付随する複数の第１パンチ（５）および対応する複数の第２パンチ（６）と、を有する、回転圧縮タレット（２）と、
   前記ダイ（４）内に製品（５０）、特に高気孔率の粉末製品を投入するための投入ステーション（７）と、
   前記製品（５０）を圧縮してタブレット（１００）を製造するために、それぞれの前記ダイ（４）内で前記第１パンチ（５）および前記第２パンチ（６）をそれぞれ直線的に動かすように適合された第１圧縮ローラ（１１）ならびに第２圧縮ローラ（１２）、を有する圧縮ステーション（８）と、
   前記投入ステーション（７）と前記圧縮ステーション（８）との間に配置され、前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）と協働する少なくとも１つの押し固めカム（１３、２３）を有する、押し固めステーション（９）と、を備え、
   前記複数の第１パンチ（５）および前記複数の第２パンチ（６）の各パンチが、
   前記第１圧縮ローラ（１１）および前記第２圧縮ローラ（１２）が接触して作用し、それぞれの前記ダイ（４）内で前記製品（５０）を圧縮する推力を前記パンチに付与する当接端部（５ａ，６ａ）を有する実質的に円筒形の本体、を備える、回転式タブレットプレス機（１）であって、
   前記押し固めステーション（９）において、前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）の前記当接端部（５ａ，６ａ）が、
   投入された前記製品（５０）を押し固めて前記製品（５０）内の空気を除去するために、前記第１圧縮ローラ（１１）および前記第２圧縮ローラ（１２）によって前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）に付与される圧縮力よりも低い予め定められた押し固め力で、各前記ダイ（４）内で前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）を押すように、前記当接端部（５ａ，６ａ）が接触して摺動する摺動面（１３ａ）を画定する少なくとも一つの押し固めカム（１３、２３）と接触して協働するように構成されていることを特徴とする、回転式タブレットプレス機（１）。
2. 前記押し固めカム（１３）が、前記製品（５０）を圧縮するために前記第１パンチ（５）および前記第２パンチ（６）が前記圧縮ステーション（８）内で動かされる圧縮時間（Ｔｐ）の１０～２５倍に等しい押し固め時間（Ｔｃ）の間、前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）を動かすように配置および構成されている、請求項１に記載の回転式タブレットプレス機（１）。
3. 前記押し固めカム（１３）が、前記ダイ（４）内での前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）の押し固めストロークを変化させるように、前記回転圧縮タレット（２）の回転軸に実質的に平行な調整方向（Ｒ）に沿って調整可能である、請求項１または２に記載の回転式タブレットプレス機（１）。
4. 前記押し固めカム（１３）の前記摺動面（１３ａ）が、実質的に直線的なプロファイルを有する、請求項１～３の何れか一項に記載の回転式タブレットプレス機（１）。
5. 前記押し固めステーション（９）が、前記押し固めカム（１３）に付随し、それぞれの前記ダイ（４）内に含まれる前記製品（５０）に対して前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）によって加えられる押し固め力を測定するように構成される荷重計（１４）、を備える、請求項１～４の何れか一項に記載の回転式タブレットプレス機（１）。
6. ロードセル（１４）に接続され、前記ロードセル（１４）によって測定された押し固め力に関連するデータを受信し、異常の場合に前記タブレットプレス機（１）の動作を停止させ、および／または前記押し固め力を変更するために前記調整方向（Ｒ）に沿って前記押し固めカム（１３）の位置を調整するように構成された制御ユニット（３０）、を備えることを特徴とする、請求項３に付される請求項５に記載の回転式タブレットプレス機（１）。
7. 前記少なくとも１つの押し固めカムが、前記第１パンチ（５）および前記第２パンチ（６）をそれぞれ駆動するように構成された第１押し固めカム（１３）および第２押し固めカム（２３）を含む、請求項１～６の何れか一項に記載の回転式タブレットプレス機（１）。
8. 前記圧縮ステーション（９）と前記押し固めステーション（８）との間に置かれ、前記製品（５０）を予備圧縮するために、前記ダイ（４）内で前記第１パンチ（５）および前記第２パンチ（６）をそれぞれ直線的に動かすように適合された第１予備圧縮ローラ（１６）および第２予備圧縮ローラ（１７）を有する、予備圧縮ステーション（１０）、を備える、請求項１～７の何れか一項に記載の回転式タブレットプレス機（１）。
9. その外周部に沿って複数のダイ（４）が設けられているダイテーブル（３）と、それぞれのダイ（４）と対になって付随する複数の第１パンチ（５）および対応する複数の第２パンチ（６）と、を有する回転圧縮タレット（２）を備え、
   前記第１パンチ（５）および前記第２パンチ（６）が、
   第１圧縮ローラ（１１）および第２圧縮ローラ（１２）がそれぞれ接触して作用する当接端部（５ａ、６ａ）を有する実質的に円筒形の本体、を備える、回転式タブレットプレス機（１）において、タブレットを製造するための方法であって、
   前記ダイ（４）内に製品（５０）、特に高気孔率粉末製品を、投入するステップと、
   タブレット（１００）を製造するようにそれぞれの前記ダイ（４）内で前記製品（５０）を圧縮するために、前記第１圧縮ローラ（１１）および前記第２圧縮ローラ（１２）との接触によってそれぞれの第１パンチ（５）および第２パンチ（６）の前記当接端部（５ａ、６ａ）に安定した推力を付与して前記第１パンチ（５）および前記第２パンチ（６）を動かすことによって、前記ダイ（４）内で投入された前記製品（５０）を圧縮するステップと、を含み、
   前記投入するステップの後、前記圧縮するステップの前に、それぞれの前記ダイ（４）内で前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）を押し、前記製品（５０）内の空気を除去するために、少なくとも１つの押し固めカム（１３，２３）と接触して前記当接端部（５ａ，６ａ）を摺動させることによって付与される予め定められた押し固め力を、前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）の前記当接端部（５ａ，６ａ）に加えることによって、前記ダイ（４）内で投入された前記製品（５０）を押し固めるステップを含むことを特徴とする、方法。
10. 前記押し固めるステップが、前記圧縮するステップが実行される圧縮時間（Ｔｐ）の１０～２５倍に等しい押し固め時間（Ｔｃ）において実行される、請求項９に記載の方法。
11. 前記押し固めるステップの間に、前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）によって前記ダイ（４）内の前記製品に加えられる圧縮力を測定するステップを含む、請求項９または１０に記載の方法。
12. 前記少なくとも１つの押し固めカム（１３，２３）の位置を調整することによって、前記ダイ（４）内の前記製品に前記第１パンチ（５）および／または前記第２パンチ（６）によって加えられる前記押し固め力を調整するステップを、さらに含む、請求項９～１１の何れか一項に記載の方法。
13. 前記押し固めステップの後、前記圧縮ステップの前に、前記ダイ（４）内で前記第１パンチ（５）および前記第２パンチ（６）を動かすことにより、前記ダイ（４）内の前記製品（５０）を予備圧縮するステップ、を含む、請求項９～１２の何れか一項に記載の方法。

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