SU1163984A1 - Устройство дл прессовани металлических порошков - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее контейнер дл  подачи порошка, верхний пуансон, матрицу, приемный контейнер и нижний пуансон с приводом дл  создани  противодавлени , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  плотности спрессованных изделий, матрица выполнена в виде двух прокатных валков, установленных между контейнером дл  подачи порошка и приемным контейнером. (Л

Description

05

со

00 4 Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  изготовлени  изделий прессованием металлических порошков Цель изобретени  - увеличение плотности спрессованных тделий. На чертеже схематически изображе но предлагаемое устройство. Устройство дл , прессовани  метал лических порошков состоит из корпуса 1, в верхнюю часть которого запрессован контейнер 2 дл  подачи порошка, а в нижнюю - приемный контейнер 3, и профилированных прокатных валков 4, установленных вплотну между нижним торцом (не обозначен) контейнера 2 и верхним торцом (не обозначен) контейнера 3. В контейне ре 2 установлен верхний (формовочны пуансон 5, закрепленньй на ползуне пресса (не показан), а в контейнере 3 установлен нижний пуансон 7, св занный с приводом 8 дл  создани  противодавлени , вьтолненным, напри мер, в виде гидроцилиндра с дросселем (обозначен индексом К ) и пневмощшиндра 9, в котором создаетс  давление Р от пневмосети (не показана ) . Привод валков 4 осуществл етс , например, через шестерни 10 и 11, наход щиес  в зацеплении между собо и с рейками 12, закрепленными на ползуне 6. Устройство работает следующим образом. Прессуемьй порошок загружают в полость контейнера 2, а затем над ним устанавливают верхний пуансон 5 При ходе ползуна 6 (вниз по чертежу пуансон 5 обеспечивает уплотнение порошка. Пр1 этом открываетс  дроссель гидроцилиндра и под действием сжатого воздуха в пнезмоцилиндре 9 842 на нижний пуансон 7 передаетс  давление поддержки издели  (противодавление ) . Привод тс  во вращение валки 4 и прессуемый порошок выдавливаетс  через их рабочий зазор из контейнера 2 в контейнер 3. Скорость вращени  валков 4 определ етс  скоростью выхода издели  и задаетс  параметрами зубчатой пары (шестерен 10 и 11). В течение процесса прессовани  пуансон 7 обеспечивает противодавление, величина которого определ етс  дросселем и давлением воздуха в пневмосети . При этом в-очаге деформации создаетс  всестороннее неравномерное сжатие, обеспечивающее равномерное истечение порошкового материала в контейнер 3. В результате возникновени  такой схемы напр женного состо ни  спрессованные издели  обладают повьшенной плотностью. Вьтолнениематрицы в виде прокатных валковобеспечивает уменьшение сил трени , возникающих при перемещении порошка из контейнера 2 в контейнер 3, за счет изменени  направлени  их действи  (в известном устройстве эти силы действуют навстречу материалу, в предлагаемом - в попутном направлении). Это приводит к дополнительному повьш1ению плотности спрессованных изделий. Так, при прессовании медного порошка в известном устройстве получены издели  с относительной плотное- . тью 0,77-0,8 от теоретической, а при прессовании в предлагаемом устройстве плотность изделий составл ет 0,84-0,92 от теоретической (в зависимости от величины противодавлени ), Применение предлагаемого устройст ва позвол ет повысить плотность изде ЛИЙ, спрессованных из металлического порошка.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее контейнер для подачи порошка, верхний пуансон, матрицу, приемный контейнер и нижний пуансон с приводом для создания противодавления, отличающееся тем, что, с целью увеличения плотности спрессованных изделий, матрица выполнена в виде двух прокатных валков, уста*новленных между контейнером для пода чи порошка и приемным контейнером.

   (Л ¢35 со с© 00

   4*