KR20220084390A - 정제 프레스 기계 및 압축 방법 - Google Patents

정제 프레스 기계 및 압축 방법 Download PDF

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KR20220084390A
KR20220084390A KR1020227016951A KR20227016951A KR20220084390A KR 20220084390 A KR20220084390 A KR 20220084390A KR 1020227016951 A KR1020227016951 A KR 1020227016951A KR 20227016951 A KR20227016951 A KR 20227016951A KR 20220084390 A KR20220084390 A KR 20220084390A
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살바토레 파브리치오 콘솔리
마르코 코로나
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아이.엠.에이. 인듀스트리아 마친 오토메티크 에스.피.에이.
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Abstract

회전식 정제 프레스 기계(1)는, 복수의 다이(4), 각각의 다이(4)와 관련된 인접 단부(5a, 6a)와 실질적으로 원통형인 본체를 갖는 복수의 제1 펀치(5) 및 제2 펀치(6)가 원주 부분을 따라 제공되는 다이 테이블(3)을 포함하는 회전 압축 터럿(2), 다이(4)에 고다공성 분말 제조물(50)을 투입하기 위한 투입 스테이션(7); 상기 제조물(50)을 압축하고 정제(100)를 제조하기 위해 각각의 다이(4) 내에서 제1 펀치(5) 및 제2 펀치(6)를 각각 선형 이동시키도록 구성된 제1 및 제2 압축 롤러(11, 12)가 제공된 압축 스테이션(compression station, 8); 및 투입된 제조물(50)을 압착화하고 상기 제조물(50) 내의 공기가 빠져나가도록 하기 위해 각각의 다이(4) 내에서 인접 단부(5a, 6a)를 통해 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)를 밀어내도록 구성된 적어도 하나의 압축 캠(13, 23)이 제공되고, 투입 스테이션(7)과 압축 스테이션(8) 사이에 배치되는 압착 스테이션(compacting station, 9)을 포함한다.

Description

정제 프레스 기계 및 압축 방법
본 발명은 예를 들어 분말 또는 과립 제조물을 압축하여 제약, 화장품, 화학적 사용을 위한 정제(tablets), 로젠지(lozenges), 환제(pills)를 제조하기 위한 정제 프레스 기계에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 회전식 정제 프레스 기계 및 회전식 정제 프레스 기계에서 정제를 제조하는 방법에 관한 것이다.
공지된 회전식 정제 프레스 기계는 일반적으로 수직 축을 중심으로 회전하고 복수의 다이가 제공된 다이 테이블 또는 플레이트에 의해, 즉, 공동을 통해 형성되고, 테이블의 원주 부분을 따라 등거리에 각지게(angularly) 분포되고, 적절한 투입 스테이션에서 제공되는 분말 또는 과립 제조물을 수용하도록 배열된 압축 터럿을 포함한다. 터럿은 각각의 다이와 연관되고 터럿 회전 동안 캠 및 압축 롤러에 의해 선형 및 수직으로 이동되는 복수의 상부 펀치 및 하부 펀치를 더 포함한다.
하부 펀치는 제조물이 하부 펀치에 의해 아래에서 폐쇄되는 다이에 삽입되는 투입 스테이션에서 제조물을 수용하도록 구성된 다이 시트 또는 하우징과 함께 형성된다. 그리고 나서, 상부 펀치 및 하부 펀치는 삽입된 제조물을 압축하여 정제를 생성한 다음, 위로 올려진 후 출구 슈트로 운반되는 하부 펀치에 의해 테이블 다이에서 추출된다.
정제의 다양한 제조 단계는 연속 동작으로 회전하는 압축 터럿의 단일 회전 중에 수행된다.
다이에서 제조물의 압축은 일반적으로 두 단계로 일어난다. 제조물에 포함된 대부분의 공기를 제거하기 위해, 사전 압축 스테이션에서 제조물은 제한된 압축력으로 압축된다. 다음 주압축 스테이션에서 정제를 형성하기 위해, 공기가 제거된 제조물이 높은 압축력으로 압축된다. 각 사전 압축/압축 스테이션은 상부 압축 롤러와 하부 압축 롤러를 포함하며, 다이 내에서 서로를 향해 펀치를 선형으로 이동하기 위해, 둘 다 수평 축을 중심으로 회전하고 상부 펀치와 하부 펀치에 각각 작동한다.
필요한 치수, 모양, 경도, 다공성을 갖는 정제를 얻기 위해, 한 쌍의 압축 롤러의 위치, 즉 그 거리는 다이에 투입되는 제조물의 양, 제조물의 특성 및 무엇보다 제조물에 가해지는 압축량에 따라 조정 가능하다.
정제 프레스 기계의 높은 생산성과 그에 따른 압축 터럿의 높은 회전 속도를 보장하기 위해, 사전 압축 및 압축 단계는 지속 시간이 매우 짧아야 하며 이를 위해서는 제조물을 압축하기 위해 다이 내에서 상부 및 하부 펀치를 빠르게 움직여야 한다.
고다공성이거나 연질인 분말 제조물의 경우 상당한 공기를 포함하기 때문에, 사전 압축 단계에서도 상부 및 하부 펀치가 직선적으로 움직이는 고속이 불가능하며, 제조물에 포함된 공기의 다이에서 완전히 빠져 나온다. 나머지 공기는 분말의 후속 정확하고 균질한 압축을 허용하지 않으며, 이는 정제를 형성하고 안정하게 유지하는 데 필요한 분말의 고체 입자 사이의 응집력의 발달을 방해하기 때문이다.
이러한 단점을 극복하기 위해, 사전 압축 및 압축 단계의 지속 시간을 늘리고 제조물에서 공기가 완전히 빠져나가도록 펀치의 이동 속도를 줄일 수 있다. 대안적으로, 압축 시간을 늘리기 위해 더 큰 헤드를 가진 펀치를 제조하는 것이 제안되었다.
그러나 앞서 언급한 두 경우 모두 정제 프레스 기계의 생산성을 저하시킨다.
본 발명의 목적은 공지된 정제 프레스 기계, 특히 압축 롤러에 의해 구동되는 다이 및 펀치가 제공된 압축 터럿을 갖는 회전식 정제 프레스 기계를 개선하는 것이다.
다른 목적은 정제 프레스 기계의 작동 속도 및 이에 따른 생산성 저하 없이 규칙적이고 안정적인 정제를 얻을 수 있도록 연질 및/또는 고다공성 분말 제조물을 최적으로 압축할 수 있는 정제 프레스 기계 및 방법을 제공하는 것이다.
추가 목적은 정제 형성 단계 동안 연질 및/또는 고다공성 분말 제조물에 함유된 공기의 완전한 배출을 허용하는 정제 프레스 기계 및 방법을 얻는 것이다.
본 발명의 제1 측면에서, 제1항에 따른 회전식 정제 프레스 기계가 제공된다.
본 발명의 제2 번째 측면에서, 제9항에 따른 정제의 제조 방법이 제공된다.
본 발명은 예시적이고 비제한적인 실시예를 예시하는 첨부된 도면을 참조하여 더 잘 이해되고 구현될 수 있다.
- 도 1은 본 발명에 따른 회전식 정제 프레스 기계의 개략도이다.
- 도 2는 특히 제조물의 압착 스테이션을 보여주는 도 1의 정제 프레스 기계의 부분 확대도이다.
- 도 3은 특히 제조물의 압착 스테이션을 보여주는 도 1의 정제 프레스 기계의 변형의 부분 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 회전식 정제 프레스 기계(1)가 도시되어 있으며, 이는 제약, 화장품, 식품 또는 화학적 사용, 특히 연질 및/또는 고다공성 분말 제조물을 위한 분말 또는 과립 제조물(50)을 압축하여 정제, 로젠지, 환제를 제조하도록 마련된다.
정제 프레스 기계(1)는, 복수의 다이(4), 각각의 다이(4)와 쌍으로 연관된 복수의 제1 펀치(5) 및 대응하는 복수의 제2 펀치(6)가 원주 부분 또는 가장자리를 따라 제공되고, 정제, 로젠지 또는 환제를 제조하기 위해 다이(4)에 도입된 제조물(50)을 압축하도록 움직일 수 있는 다이 테이블(3)을 포함하고, 수직 회전 축을 중심으로 회전하는 압축 터럿(2)을 포함한다.
다이(4)는 제1 및 제2 펀치(5, 6)와 협력하여 제조물(50)이 투입되고 후속적으로 압축되어 정제(100)를 형성하는 시트 또는 하우징을 형성하는 다이 테이블(3)에 존재하는 공동을 관통한다.
정제 프레스 기계(1)는 다이(4) 내에서 압축될 제조물(50)의 고정된 양을 전달하도록 배열된 투입 스테이션(7) 및 다이(4) 자체로 전달된 제조물(50)을 압축하고 정제(100)를 얻기 위해, 각각의 다이(4) 내에서 압축 방향(A)(도 1)을 따라 제1 펀치(5) 및 제2 펀치(6)를 각각 구동하도록 구성된 제1 압축 롤러(11) 및 제2 압축 롤러(12)가 제공된 적어도 하나의 압축 스테이션(8) 또는 주 압축 스테이션을 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 실시예에서, 압축 방향(A)은 실질적으로 수직, 즉 터럿(2)의 회전 축에 평행하고, 제1 펀치(5)는 하부 펀치이고 제2 펀치(6)는 상부 펀치이다. 마찬가지로, 제1 압축 롤러(11)는 하부 펀치(5)에 작용하는 하부 압축 롤러이고, 제2 압축 롤러(12)는 상부 펀치(6)에 작용하는 상부 압축 롤러이다.
제1 압축 롤러(11) 또는 제2 압축 롤러가 제1 펀치(5) 또는 제2 펀치(6)에 각각 안정되고 거의 일정한 압축력을 가하도록 하기 위해, 압축 스테이션(8)은 공지된 유형의 작동 수단을 포함하므로 더 상세하게 도시 및 설명되지 않았으며, 안정적이고 거의 일정한 작동력으로 제1 압축 롤러(11) 또는 제2 압축 롤러(12)에 작용한다.
작동 수단에 의해 구동되지 않는 압축 롤러(11, 12)는 정제 프레스 기계(1)의 지지 프레임에 회전 가능하게 연결된다.
복수의 제1 펀치(5) 및 복수의 제2 펀치(6)의 각각의 펀치는, 제1 압축 롤러(11)와 제2 압축 롤러(12)가 접촉하여 작용하는 각각의 인접 단부(5a, 6a)(또는 종동부 단부)가 제공된, 실질적으로 원통형인 몸체를 갖고, 따라서 각각의 다이(4) 내에서 제조물(50)을 압축하는 데 필요한 추력을 펀치에 부여할 수 있다.
회전식 정제 프레스 기계(1)는 투입 스테이션(7)과 압축 스테이션(8) 사이에 위치되고 제1 펀치(5) 또는 제2 펀치(6)와 협력하는 적어도 하나의 압착 캠(13)이 제공된 압착 스테이션(9)을 더 포함한다.
압착 스테이션(9)에서 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)의 인접 단부(5a, 6a)는 압착 캠(13)과 접촉하여 협력하도록 구성되며; 투입된 제조물(50)을 압축하고 제조물(50) 내의 공기가 빠져나가도록 하기 위해, 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)에 제1 압축 롤러(11) 및 제2 압축 롤러(12)에 의해 부여된 정착 압축력보다 낮은, 소정의 압착력으로 각각의 다이(4) 내에서 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)를 누르도록, 후자는 인접 단부(5a, 6a)와 접촉하여 슬라이딩하는 슬라이딩 표면(13a)(또는 구동 프로파일)을 정의하거나 갖는다.
도 1 및 도 2에 도시된 실시예에서, 제2 펀치(6)(상부)가 고정된 채로 유지되는 동안, 압착 캠(13)은 압축 방향(A)을 따라 제1 펀치(5)(하부)를 이동시키도록 배열된다.
그러나, 도면에 도시되지 않은 본 발명의 정제 프레스 기계(1)의 대안적인 실시예에서, 제1 펀치(5)(하단)가 고정된 상태로 유지되는 동안, 압착 캠(13)은 압축 방향(A)을 따라 제2 펀치(6)(상부)를 이동시키도록 배열된다.
압착 캠(13)은 제1 펀치(5)와 제2 펀치(6)가 압축 스테이션(8)에서 이동되어 제조물(50)을 압축하는 압축 시간(Tp)의 10-25배에 해당하는 압착 시간(Tc) 동안 압착 스테이션(9)에서 제1 펀치(5)를 이동시키도록 구성됩니다. 이런 식으로, 압축 터럿(2)이 안정된 일정한 속도로 회전하는 동안, 제1 펀치(5)는 압축 스테이션(8)에서 제1 압축 롤러(11)에 의해 이동되는 속도보다 훨씬 낮은 속도로 다이(4) 내에서 압착 캠(13)에 의해 이동된다.
일반적으로 만약 제조물이 연질이고 고다공도의 분말 제조물인 경우, 제1 펀치(5)의 더 낮은 속도는 제조물 내의 임의의 공기가 배출되도록 하기 때문에, 다이(4) 내에 투입된 제조물(50)을 최적으로 압축할 수 있게 한다. 압착 시간(Tc) 동안 공기는 실제로 다이 및/또는 펀치에 제공된 적절한 통로를 통해 빠져나갈 수 있고, 후속 압축 작업을 손상시킬 수 있는 제조물에 갇힌 상태로 남아 있지 않는다.
압착 캠(13)의 슬라이딩 표면(13a) 또는 구동 프로파일은 예를 들어 제1 펀치(5)에 선형 운동 법칙을 제공하는 직선형 프로파일을 갖는다.
또한 각 다이(4) 내에서 제1 펀치(5)의 스트로크를 변경하기 위해, 즉, 제조물(50)의 화학적-물리적 특징에 따라 제조물(50)의 압축 정도를 변경하기 위해(예: 더 낮거나 더 높은 다공성, 분말의 고체 입자 크기, 전술한 입자 사이의 응집력 등), 압착 캠(13)은 압축 터럿(2)의 회전 축에 평행한 조정 방향(R)을 따라 조정될 수 있다.
압착 스테이션(9)은 바람직하게는 로드 측정 요소(14), 예를 들어 압착 캠(13)과 연관되고 각각의 다이(4) 내에 포함된 제조물(50)에 제1 펀치(5)에 의해 가해지는 압착력을 측정하도록 배열된 로드 셀을 더 포함한다.
로드 셀(14)은 측정된 압착력의 값에 관한 데이터를 전송하기 위해 정제 프레스 기계(1)의 제어 유닛(30)에 연결된다. 이상 발생 시 정제 프레스 기계(1)의 작업을 중지하거나 및/또는 압착력의 값을 변경하기 위해 조정 방향(R)을 따라 압착 캠(13)의 위치를 조정하기 위해, 제어 유닛(30)은 측정된 압착력의 값에 관한 상기 데이터를 수신하도록 구성된다.
도 1 및 도 2에 도시된 실시예에서, 압축 스테이션(8) 외에, 정제 프레스 기계(1)는 압축 스테이션(8)과 압착 스테이션(9) 사이에 개재되고(interposed between), 제1 펀치(5)에 작용하는 제1 사전 압축 롤러(16) 및 제2 펀치(6)에 작용하는 제2 사전 압축 롤러(17)가 제공된 사전 압축 스테이션(10)을 포함한다.
이전 압착 스테이션(9)에서 수행된 압착 후 제조물(50)에 남아있는 잔류 공기를 제거하기 위해, 사전 압축 스테이션(10)에서 제조물(50)은 제한된 압축력으로 빠른 속도로 압축되어, 압축 스테이션(8)에서 공기가 제거된 제조물(50)은 높은 압축력과 감소된 압축 시간(Tc)으로 압축되어 필요한 치수, 모양, 경도, 다공성 특성을 갖는 정제(100)를 형성할 수 있도록 한다.
본 발명의 정제 프레스 기계 (1)의 정상 작업에서, 압축 터럿(2)의 회전 방향(B)을 기준으로 투입 스테이션(7)의 하류에 위치한 압착 스테이션(9)은 다이(4) 내에 주입된 제조물(50)을 압착하여 다이 및/또는 펀치(들)에 제공된 적절한 통로를 통해 제조물(50) 내의 임의의 공기가 거의 완전히 배출되도록 한다. 실제로, 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 압착 시간(Tc)이 압축 스테이션(8)에서 제1 펀치(5)(및 제2 펀치(6))가 이동되는 압축 시간(Tp)보다 훨씬 길기 때문에, 압착 캠(13)은 제1 펀치가 압축 스테이션(8)에서 제1 압축 롤러(11)에 의해 이동되는 속도보다 훨씬 낮은 속도로 다이(4) 내에서 제1 펀치(5)를 이동시키도록 구성된다.
제1 펀치(5)의 더 낮은 속도는 특히 분말이 연질이거나 및/또는 고다공성을 갖는 경우, 분말을 형성하는 고체 입자 사이에서 공기의 배출을 상당히 용이하게 한다.
이러한 방식으로, 안정된 치수, 모양, 조밀함 및 다공성을 갖는 정제, 환제, 로젠지를 얻기 위해, 연이은 사전 압축 스테이션(10) 및 압축 스테이션(8)에서 공기가 거의 없는 제조물(50)이 최적으로 압축될 수 있다.
압축 터럿(2)의 회전 방향(B)을 기준으로 압축 스테이션(8)(및 임의의 사전 압축 스테이션(10))의 상류에 특수 압착 스테이션(9)이 제공된 본 발명의 회전식 정제 프레스 기계(1) 덕분에, 회전식 정제 프레스 기계(1)의 작업 속도 및 이에 따른 생산성의 저하 없이 연질 및/또는 고다공성 분말 제조물, 즉 압축하기 어려운 제조물을 최적으로 압축하고 규칙적이고 안정적인 정제를 얻는 것이 가능하다. 사실, 압축 단계 전에 압착 스테이션(9)에서 제조물에 포함된 공기를 거의 완전히 제거하는 것이 가능하다.
도 3을 참조하면, 압착 스테이션(9)에 대해 상술되고 도 1 및 2에 예시된 실시예와 상이한 본 발명의 정제 프레스 기계(1)의 변형이 도시되는데, 이는 제1 펀치(5)(하부)에 작용하는 압착 캠(13)에 추가하여, 각각의 다이(4) 내에서 제2 펀치(6)(상부)를 이동시키도록 배열된 추가 압착 캠(23)을 포함한다.
정제 프레스 기계(1)의 이 변형에서 두 펀치(5, 6)는 제조물(50)을 압축하기 위해 동일한 다이(4)에서 이동된다.
추가 압착 캠(23)은 제2 펀치(6)의 각각의 인접 단부(6a)와 맞닿도록 구성된 각각의 슬라이딩 표면(23a)(또는 구동 프로파일)을 갖고, 또한 압착 캠(13)의 구동 프로파일(13a)과 동일하거나 상이한 직선형 프로파일을 갖는다.
회전 압축 터럿(2)을 포함하고, 복수의 다이(4), 각각의 다이(4)와 쌍으로 연관된 복수의 제1 펀치(5) 및 대응하는 복수의 제2 펀치(6)가 원주 부분을 따라 제공된 다이 테이블(3)을, 정제 프레스 기계의 제1 압축 롤러(11) 및 제2 압축 롤러(12)가 각각 접촉하여 작용하는 인접 단부(5a, 6a)가 제공된 실질적으로 원통형인 본체를 갖는 제1 펀치(5) 및 제2 펀치(6)와 함께 포함하는, 회전식 정제 프레스 기계(1)에서 정제를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법은 다음 단계를 포함한다:
- 다이(4)에 제조물(50), 특히 고다공성 분말 제조물을 투입하는 단계;
- 정제(100)를 제조하도록 각각의 다이(4) 내에서 제조물(50)을 압축하기 위해, 제1 펀치(5)와 제2 펀치(6)를 이동시켜 다이(4)에 투입된 제조물(50)을 압축하고, 제1 압축 롤러(11) 및 제2 압축 롤러(12)와의 접촉에 의해 제1 펀치(5) 및 제2 펀치(6) 각각의 인접 단부(5a, 6a)에 안정된 추력을 부여하는 단계; 및
- 각각의 다이(4) 내에서 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)를 누르고 제조물(50)의 공기가 빠져나가도록 하기 위해, 상기 투입 후 및 상기 압축 전, 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)의 인접 단부(5a, 6a)에, 적어도 하나의 압착 캠(13, 23)을 따라 인접 단부(5a, 6a)와 접촉하여 슬라이딩함으로써 실행되는 소정의 압착력을 적용함으로써, 다이(4)에 투입된 제조물(50)을 압착하는 단계.
본 방법은 상기 압축이 수행되는 동안 압축 시간(Tp)의 10-25배와 동일한 압착 시간(Tc)에 다이(4)에서 제조물(50)을 압착하는 것을 제공한다.
본 방법은 압착 단계 동안, 다이(4) 내의 제조물(50)에 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)에 의해 가해지는 압착력을 측정하는 것을 더 포함한다.
본 방법은 특히 압축 터럿(2)의 회전 축에 평행한 조정 방향 R을 따라 압착 캠(13, 23)의 위치를 조정함으로써, 다이(4) 내의 제조물에 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)에 의해 가해지는 압착력을 조정하는 것을 더 포함한다.
본 방법은 상기 압착 후 및 상기 압축 전에, 상기 다이(4) 내에서 제1 펀치(5) 및 제2 펀치(6)를 이동함으로써 다이(4) 내의 제조물(50)을 사전 압축하는 것을 포함한다.

Claims (13)

  1. 회전식 정제 프레스 기계(1)에 있어서,
    복수의 다이(4), 각각의 다이(4)와 쌍으로 연관된 복수의 제1 펀치(5) 및 대응하는 복수의 제2 펀치(6)가 원주 부분을 따라 제공되는 다이 테이블(3)을 포함하는 회전 압축 터럿(2);
    상기 다이(4)에 제조물(50), 특히 고다공성 분말 제조물(50)을 투입하기 위한 투입 스테이션(7);
    상기 제조물(50) 및 제조한 정제(100)를 압축하기 위해 각각의 다이(4) 내에서 상기 제1 펀치(5) 및 상기 제2 펀치(6)를 각각 선형 이동시키도록 구성된 제1 압축 롤러(11) 및 제2 압축 롤러(12)가 제공된 압축 스테이션(compression station, 8);
    상기 제1 펀치(5) 및/또는 상기 제2 펀치(6)와 협력하는 적어도 하나의 압축 캠(13, 23)이 제공되고, 상기 투입 스테이션(7)과 상기 압축 스테이션(8) 사이에 배치되는 압착 스테이션(compacting station, 9);
    펀치에 추력을 부여하여 각각의 다이(4) 내에서 상기 제조물(50)을 압축하는 상기 제 1 압축 롤러(11) 및 상기 제 2 압축 롤러(12)가 접촉하여 작용하는 인접 단부(5a, 6a)와 실질적으로 원통형인 본체를 갖는 상기 복수의 제 1 펀치(5) 및 제 2 펀치(6)의 각각의 펀치;
    를 포함하고,
    상기 압착 스테이션(9)에서 상기 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)의 상기 인접 단부(5a, 6a)가
    상기 투입된 제조물(50)을 압축하고 상기 제조물(50) 내의 공기가 빠져나가도록 하기 위해, 상기 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)에 상기 제1 압축 롤러(11) 및 상기 제2 압축 롤러(12)에 의해 전달된 압축력보다 작은 소정의 압착력으로 각각의 다이(4) 내에서 상기 제1 펀치(5) 및/또는 제2 펀치(6)를 누르게 하기 위해, 상기 인접 단부(5a, 6a)가 접촉하여 슬라이딩하는 슬라이딩 표면(13a)을 형성하는 상기 적어도 하나의 압착 캠(13, 23)과 접촉하여 협력하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 기계.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압착 캠(13)이 배치되고, 상기 제조물(50)을 압축하기 위해 상기 제1 펀치(5) 및 제2 펀치(6)가 상기 압축 스테이션(8)에서 이동되는 압축 시간(Tp)의 10-25배에 해당하는 압착 시간(Tc) 동안 상기 제1 펀치(5) 및/또는 상기 제2 펀치(6)를 이동하도록 구성된, 정제 프레스 기계(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    다이(4) 내에서 상기 제1 펀치(5) 및/또는 상기 제2 펀치(6)의 압착 스트로크를 다르게 하기 위해, 상기 압착 캠(13)은 상기 압축 터럿(2)의 회전 축에 실질적으로 평행한 조정 방향(R)을 따라 조정 가능한 것인, 정제 프레스 기계(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압착 캠(13)의 상기 슬라이딩 표면(13a)은 실질적으로 직선형 프로파일을 갖는, 정제 프레스 기계(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압착 스테이션(9)은 상기 압착 캠(13)과 연관되고, 각각의 다이(4) 내에 포함된 제조물(50)에 대한 상기 제1 펀치(5) 및/또는 상기 제2 펀치(6)에 의해 가해지는 압착력을 측정하도록 구성된 로드 미터(14)를 포함하는, 정제 프레스 기계(1).
  6. 제5항에 있어서, 제3항에 첨부된,
    로드셀(14)에 연결되고,
    상기 로드셀(14)에 의해 측정된 압착력과 관련된 데이터를 수신하고, 이상 발생 시 정제 프레스 기계(1)의 작동을 중지하거나 및/또는 압착력을 수정하기 위해 상기 조정 방향(R)을 따라 압착 캠(13)의 위치를 조정하도록 구성된 제어 유닛(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 정제 프레스 기계(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압착 캠은 상기 제1 펀치(5) 및 상기 제2 펀치(6)를 각각 구동하도록 구성된 제1 압착 캠(13) 및 제2 압착 캠(23)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 정제 프레스 기계(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압축 스테이션(9)과 상기 압착 스테이션(8) 사이에 개재되고, 상기 제조물(50)을 사전 압축하기 위해, 다이(4) 내에서 상기 제1 펀치(5) 및 상기 제2 펀치(6)를 각각 선형으로 이동시키도록 구성된 제1 사전 압축 롤러(16) 및 제2 사전 압축 롤러(17)가 제공된 사전 압축 스테이션(10)을 포함하는, 정제 프레스 기계(1).
  9. 회전 압축 터럿(2)을 포함하고, 복수의 다이(4), 각각의 다이(4)와 쌍으로 연관된 복수의 제1 펀치(5) 및 대응하는 복수의 제2 펀치(6)가 원주 부분을 따라 제공된 다이 테이블(3)을, 제1 압축 롤러(11) 및 제2 압축 롤러(12)가 각각 접촉하여 작용하는 인접 단부(5a, 6a)가 제공된 실질적으로 원통형인 본체를 갖는 제1 펀치(5) 및 제2 펀치(6)와 함께 포함하는, 회전식 정제 프레스 기계(1)에서 정제를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    다이(4)에 제조물(50), 특히 고다공성 분말 제조물을 투입하는 단계;
    정제(100)를 제조하도록 각각의 다이(4) 내에서 상기 제조물(50)을 압축하기 위해, 제1 펀치(5)와 제2 펀치(6)를 이동시켜 상기 다이(4)에 투입된 제조물(50)을 압축하고, 제1 압축 롤러(11) 및 제2 압축 롤러(12)와의 접촉에 의해 제1 펀치(5) 및 제2 펀치(6) 각각의 인접 단부(5a, 6a)에 안정된 추력을 부여하는 단계를 포함하고,
    상기 투입 단계 후 및 상기 압축 단계 전, 각각의 다이(4) 내에서 상기 제1 펀치(5) 및/또는 상기 제2 펀치(6)를 누르고 상기 제조물(50)의 공기가 빠져나가도록 하기 위해, 상기 제1 펀치(5) 및/또는 상기 제2 펀치(6)의 상기 인접 단부(5a, 6a)에, 적어도 하나의 압착 캠(13, 23)과 접촉하여 상기 인접 단부(5a, 6a)를 슬라이딩함으로써 실행되는 소정의 압착력을 적용함으로써, 상기 다이(4)에 투입된 상기 제조물(50)을 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 압착 단계는 상기 압축 단계가 수행되는 압축 시간(Tp)의 10-25배와 동일한 압착 시간(Tc)동안 수행되는, 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 압착 단계 동안, 상기 다이(4) 내의 상기 제조물에 상기 제1 펀치(5) 및/또는 상기 제2 펀치(6)에 의해 가해지는 압착력을 측정하는 단계를 포함하는, 방법.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압착 캠(13, 23)의 위치를 조정함으로써 상기 다이(4) 내의 상기 제조물에 상기 제1 펀치(5) 및/또는 상기 제2 펀치(6)에 의해 가해지는 압착력을 조정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압착 단계 후 및 상기 압축 단계 전, 상기 다이(4) 내에서 상기 제1 펀치(5) 및 상기 제2 펀치(6)를 이동함으로써 상기 다이(4)에서 상기 제조물(50)을 사전 압축하는 단계를 포함하는, 방법.
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